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機械社區(qū)

標題: 機床焊接機架如何保證水平不變形,,急,! [打印本頁]

作者: 新新額    時間: 2013-4-12 22:41
標題: 機床焊接機架如何保證水平不變形,急,!
我們公司(非專業(yè)機械制造)最近自己做一臺機器(第一次制作),,制作方法是用方鋼(60*60)用電焊焊接做成一個焊架,,然后再在焊架上焊上基板(已磨平16mm),,由于非專業(yè)人員焊接造成基板變形1mm以上(中間翹兩邊低,基板上需要裝直線導軌及絲桿),,想請教下各位大俠有沒有什么補救方法能不能讓基板不變形,。同想問下機架正確的制作方法是如何,聽人說很多機械廠都采用先做好焊架,,然后將基板(先磨平)鋪上去焊好后,,再連同焊架一起上大磨床直接磨平后效好水平后再安裝其它部件。不知道此方法是否正確還有沒有其它常見的制作方法,,真心求教,,希望各位大俠不吝指點一二。
作者: 三人行必有師    時間: 2013-4-12 22:45
我想你能不能把磨好的基板用螺絲固定,,盡量不要用焊
作者: 新新額    時間: 2013-4-12 23:00
三人行必有師 發(fā)表于 2013-4-12 22:45 " }- V0 V" [# V) m
我想你能不能把磨好的基板用螺絲固定,,盡量不要用焊
) }- G9 A/ B2 j6 i7 Y( a* Y
非常感謝大俠的回復,螺絲固定基板的我也見到過,。因為總體感覺焊接的噴完1漆漂亮美觀點,,所以采用焊接�,;逵�16mm厚,,而且焊之前已經跟焊接的人說了焊以前先校下水平,再把基板蓋上去,,對稱電焊幾個焊點就行了,,但是他沒當回事,結果就造成了這悲劇,。想問下如果基板與焊架焊接,,焊接后需要整體上大磨床嗎, 還是有其他常見的加工方法,,麻煩指點一二,。& q8 f9 g- t- h* L# u

作者: wushiqing123    時間: 2013-4-13 08:40
退火,導軌面粗加工后,,回火,,然后再上磨床精加工
作者: WUHANLIST    時間: 2013-4-13 09:08
焊接架時要加很多工裝,說簡單點就是在焊的時侯,,增加很多斜拉桿固定方通架,,防止對角線變形,有焊接平臺的,,還要固定方通在焊接平臺上,減少變形,�,;粝聣蛴嗔�,,先焊接,再加工,。對精度有要求的話,,焊接件要先進行完全去應力退火,再上銑床加工,。做到這些,,基本上沒有問題。
作者: 小西行長    時間: 2013-4-13 10:32
因為樓主做的是大構件焊接件,,不要只關心焊接后測得的尺寸是否滿足精度要求,,如果機器加工精度較高,正常工藝路線應該多加幾道去應力退火,。原因是構件焊接后存在大量焊接殘余熱應力,,如果工藝路線中不加方法去除,日后機器會發(fā)發(fā)生嚴重變形的,。
作者: 新新額    時間: 2013-4-13 14:03
WUHANLIST 發(fā)表于 2013-4-13 09:08 7 G# w5 [9 r' R, y$ C5 L& ]+ r
焊接架時要加很多工裝,,說簡單點就是在焊的時侯,增加很多斜拉桿固定方通架,,防止對角線變形,,有焊接平臺的 ...

. h- T3 H+ w7 I2 j+ e1 s& a8 r/ G7 Z8 A非常感謝大俠的指點,大俠意思是不是正常制作方法是先將方通焊接在平臺上,,在平臺上留足夠余量,,將方通和焊接好的平臺一起上機床上加工。像我現在這種情況能不能整個焊架整體上大磨床上磨平,,機架總高800mm左右,,變形在1-2mm左右。第一次弄這東西,,還有很多不明白之處,,大俠能不能加下我qq(386288337),有機會的想向大俠詳細請教下 ,。我也在廣東這邊,。0 i9 p5 e1 m9 D3 P. m1 |

作者: 新新額    時間: 2013-4-13 14:06
三人行必有師 發(fā)表于 2013-4-12 22:45 5 Y1 A! I* m6 I4 {% B
我想你能不能把磨好的基板用螺絲固定,盡量不要用焊

6 _4 M5 Q0 a! z( |" W1 j- N! w3 ^* \謝謝大俠的指點,,但像我現在這種情況上龍門銑能銑平不,?上大磨床的能不磨(高800mm變形1-2mm),* {# e* Q: P: P1 K; Q# Z

作者: leftwall    時間: 2013-4-13 14:37
焊接變形無法避免(跟工藝關系較大吧)
- N# ?2 }4 F* f+ p5 ~可以翻看相關書籍! l- j( q% a& {
焊后去應力(回火或振動,,露天放幾個月時效你們等不了吧)2 C  A1 Z0 g- n0 [% i
最后再加工
作者: 打工    時間: 2013-4-13 15:18
如果可以的話能不能用氬弧焊,,而且不滿焊采取斷焊的方式是不是會好點,焊時要對點對角焊不能連續(xù)焊這得取決于焊工針對實際工件,并要有一定經驗,。,。。,。,。。這樣也許會好點,。
作者: 新新額    時間: 2013-4-13 18:28
leftwall 發(fā)表于 2013-4-13 14:37 / j$ A* ?2 y$ W
焊接變形無法避免(跟工藝關系較大吧)
' ?( Z9 g, `* g0 M$ T可以翻看相關書籍/ W8 k, a8 e+ x$ ^( W9 }+ D# B
焊后去應力(回火或振動,,露天放幾個月時效你們 ...
3 v$ |8 Q; `; b7 m( [# [# d
大俠說的對,焊接變形是有的,,本來當初焊的時候就跟領導說了,,從車間借個振動盤,焊接的時候采用振動去應力,,但領導說沒必要,,所以也沒有去應力,而且焊接的焊工也沒經驗,,所以造成了現在整個基臺拱了,,中間高兩邊低。本人也是第一次接觸設備制造這方面,,所以想請教下大俠基臺焊接的常見方法及工藝步驟,,希望大俠能指點下,不勝感激,。
3 t) o$ f& h  C5 D1 y, a* F! ?
作者: leftwall    時間: 2013-4-13 18:35
新新額 發(fā)表于 2013-4-13 18:28 % Q: {1 K& y2 T0 b5 }: v( H
大俠說的對,,焊接變形是有的,本來當初焊的時候就跟領導說了,,從車間借個振動盤,,焊接的時候采用振動去應 ...
- {1 T! n( a& X) z4 r" }
我不是搞焊接的
% K. L: x% K- ^8 h3 o. ^再深入的我?guī)筒涣四懔?font class="jammer">! y" p$ D" K; S" w/ V

作者: 三人行必有師    時間: 2013-4-13 21:53
我還是認為你不要去焊了,基板做成鑄造的,,做成底部空的,,加工好之后螺絲固定,你閑不好看從底下上,,比較保險一點,,不用考慮變形問題,你所有的部件都在基板上
作者: aiwojint    時間: 2013-4-13 23:28
焊接可以用斷焊,,不過也會有點變形,。像你用直線導軌最好是焊接好后再用龍門銑床加工平面就可以。
作者: 新新額    時間: 2013-4-14 08:27
aiwojint 發(fā)表于 2013-4-13 23:28 . H* U1 c5 u- s
焊接可以用斷焊,,不過也會有點變形,。像你用直線導軌最好是焊接好后再用龍門銑床加工平面就可以。
1 B  U  Y2 O7 N! ]
焊接是用的斷焊,不過在一個不應該焊的位置被焊工焊了幾條,,造成那個位置拱了,,其他的地方基本上是沒問題,上龍門銑可以整個機架一起放上去上銑嗎,?機架大小長*寬*高(1600*700*800)。望大俠指點,。
作者: sschang    時間: 2013-5-4 09:32
學習下,,工藝的確很難把握好
作者: sunday82    時間: 2013-5-5 17:07
這個不是很明白,學習中
作者: c620    時間: 2013-5-5 19:17
隨便你怎么焊,,變形肯定是有的,,多少而己。對于直線導軌來說基板焊接后精度肯定不好,。如果是自己做了自己用,,那導軌還是不要直接和基板聯(lián)接了。以導軌為基準,,在導軌和基板之前加墊板調整吧,。
作者: dove2199    時間: 2013-5-8 15:48
肯定是結構有問題,建議看看一本關于機床大焊接件設計的書,,本論壇里有,!
作者: /_cast_王珂    時間: 2013-5-10 08:45
焊后退火加工導軌面,絲杠安裝面,。帶白就可以了,,估計要求也不高。
# D4 c( E- N8 D# n( L) v為什么要磨整個面,?
作者: 新新額    時間: 2013-5-16 19:37
/_cast_王珂 發(fā)表于 2013-5-10 08:45 ' j2 w/ Z; B5 }5 [  \; _: c
焊后退火加工導軌面,,絲杠安裝面。帶白就可以了,,估計要求也不高,。/ F* {# a, X& {
為什么要磨整個面?

2 c+ j# ^3 e; f) r" J, S2 K% b因為自己的原因造成的 額,,我想問下“帶白”是什么意思,,能否講解下。導軌安裝面需要上磨床加工嗎,,還是直接在數控龍門銑床上銑平就行了,。
作者: 新新額    時間: 2013-5-16 20:03
新新額 發(fā)表于 2013-5-16 19:37   a3 s( s7 B% l1 V7 U% C* t; J! F! R
因為自己的原因造成的 額,我想問下“帶白”是什么意思,,能否講解下,。導軌安裝面需要上磨床加工嗎,還是直 ...
5 Q, U2 X, W0 G. x/ [  Q' t
有道理,但是普通龍門銑的加工能保證整個加工平面的精度嗎,?
作者: robotgripper    時間: 2014-12-16 12:41
剛看到這個帖子,,想問下,樓主對于這個問題,,是否有好的解決辦法了,?個人覺得對于機架  方管上焊接扁條, 螺紋連接放上面板,,這樣會好點,,同問這個問題
作者: 新新額    時間: 2014-12-16 14:57
robotgripper 發(fā)表于 2014-12-16 12:41
: s% k" j& f+ T4 m  e& H+ p. H) Q剛看到這個帖子,想問下,,樓主對于這個問題,,是否有好的解決辦法了?個人覺得對于機架  方管上焊接扁條,, 螺 ...

+ B4 K% p6 U+ ^7 n0 B, S焊接后需要再加工,,不然變形會很大的額* ]. B8 ^/ C9 Q. f

作者: robotgripper    時間: 2014-12-16 16:02
新新額 發(fā)表于 2014-12-16 14:57
, @& V, w0 b. ~9 D/ a& M焊接后需要再加工,不然變形會很大的額
' \7 V) i% e3 k# D( ]$ i
那你當時是怎么處理平板和焊接機架的連接的呢,?  是焊接還是螺紋連接,? 有用扁條作為上平板的底座的
( Z5 q; j( t2 J8 ]
作者: 新新額    時間: 2014-12-16 16:35
robotgripper 發(fā)表于 2014-12-16 16:02
6 v4 h9 K4 G9 d! M+ W那你當時是怎么處理平板和焊接機架的連接的呢?  是焊接還是螺紋連接,? 有用扁條作為上平板的底座的

* A/ G) a- b  J" r當時條件有限,,把平板焊上去變形很大,后來自己慢慢校的,,校了好幾天�,,F在用了一年多了,也沒什么問題,,主要是絲桿工作時運動行程不長,,如果行程長的話我估計早壞了,所以不建議這么操作,。你可以用厚點的A3板焊在機架上,,然后在你的A3底板上面焊扁條后再外發(fā)退火后加工,也可以在厚的A3底板上焊上扁條后,,外發(fā)去應力處理后上機床加工導軌面以保證兩安裝平行后,,再用大螺絲把底板鎖在機架上,底板最好用厚點的,,這樣可以減少變形,。; F" ^2 H8 ^, j7 u

作者: robotgripper    時間: 2014-12-17 12:49
新新額 發(fā)表于 2014-12-16 16:35
  ]# t5 C% H9 M+ t7 M當時條件有限,把平板焊上去變形很大,,后來自己慢慢校的,,校了好幾天�,,F在用了一年多了,也沒什么問題,, ...
) @6 h& N" W9 X- w1 h7 S% Y
謝謝,,但是你說“也可以在厚的A3底板上焊上扁條后,外發(fā)去應力處理后上機床加工導軌面以保證兩安裝平行后,,再用大螺絲把底板鎖在機架上” 在厚的A3板上焊扁條,,再加工確實可以保證A3板的上下面的平行度的,但是焊接方管結構呢,?,,也應該需要機加工吧?% F: e9 _" ^' W) H' B) M: G
要不然A3板四個支撐焊接后,,會有變形也就不在一個面上了,見下圖,,: [' x1 c6 q1 {( N4 K
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作者: 新新額    時間: 2014-12-18 09:59
robotgripper 發(fā)表于 2014-12-17 12:49
1 S. }& Z% P: x8 a1 R8 V6 s+ a謝謝,,但是你說“也可以在厚的A3底板上焊上扁條后,外發(fā)去應力處理后上機床加工導軌面以保證兩安裝平行后 ...

9 R$ w8 E& g) p5 |6 ]( a5 x: m, j* q, H因為做焊架的時候需要用工裝夾住在一個平的基準平臺上焊的,。你可以將大板加工好后,,把需要打孔固定的方管先打好孔,然后把方管用螺絲鎖再大板上,,再反過來以大板為平面再來焊這個架子,。這樣的話變形很少的,如果不是要求很精密的可以這么做哦,,不過板記得用厚點的,。0 r$ Z& P2 G7 Z& [0 L

作者: robotgripper    時間: 2014-12-18 10:03
新新額 發(fā)表于 2014-12-18 09:59
1 C9 O  k4 p" W& ^* @( t, m因為做焊架的時候需要用工裝夾住在一個平的基準平臺上焊的。你可以將大板加工好后,,把需要打孔固定的方管 ...

4 g/ |  \0 U+ {( S. u謝謝,,那如果要求精度高的話,是不是需要先將扁條焊在支架上,,然后上龍門銑吧,? 這個應該是最常用的加工嗎?
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作者: 新新額    時間: 2014-12-18 10:17
應該是上龍門銑,,如果是精度要求很高的話就要上磨床或研磨之類的,。如果你是焊的話記得要把所有該焊的都焊上去,再去外面整體退火后,,再加工,。不要等加工完后再焊這焊那額。機體水平是靠裝腳杯之類的來調,。




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