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機械社區(qū)

標題: 打孔傷了內(nèi)螺紋牙,,怎么修,? [打印本頁]

作者: zerowing    時間: 2013-6-20 09:43
標題: 打孔傷了內(nèi)螺紋牙,怎么修,?
本帖最后由 zerowing 于 2013-6-20 22:27 編輯
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最近公司外協(xié)了批活,,外徑100,內(nèi)螺紋M64X2,。材料:40鉻調(diào)制,。如圖:
+ d8 ]0 Z& l5 y0 ?4 j[attach]287255[/attach]5 b0 Z9 i( @2 r% x! S. ?3 d
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但是有個問題,,這個加工的廠子不知道是不是腦子有問題,,先車了螺紋,然后打的側(cè)向孔(側(cè)向孔直徑20),。結(jié)果導(dǎo)致打孔傷了內(nèi)螺紋牙,。7 x3 |; J' y  ~2 Z
其實本來可以二次裝卡下試著修復(fù)的,結(jié)果其中一側(cè)已經(jīng)安裝了固定環(huán)(圖中右側(cè)那個粗家伙),。
+ O* R+ R) F7 v這里請教下各位高手,,這種情況我該怎么修這個螺紋。( Q! b% B. a# w9 A
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0 @6 U1 [: \" o/ DPS.感謝各位回復(fù),。零件已經(jīng)于昨天手工清理重新攻絲修復(fù),。雖然攻絲的方法有點坑。再次感謝
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作者: q123456j    時間: 2013-6-20 09:47
本帖最后由 q123456j 于 2013-6-20 09:49 編輯
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7 z8 Y+ r3 P- D+ v  [5 [按道理應(yīng)車螺紋  再打孔  再想辦法去毛刺  可以買只攻頭回攻一下
作者: a261757453    時間: 2013-6-20 10:01
國內(nèi)有這種絲錐,非標定制.但沒用過..不知道效果怎么樣.
3 D1 {4 W/ h- `M64X2鎢鋼絲攻,超級鎢鋼絲攻,,鎢鋼板牙異型板牙1 Y# ^" ]1 |) N9 k4 k0 N( B
http://detail.1688.com/offer/755225175.html/ [, w4 E  X8 l/ j. o( H; j& y

作者: q123456j    時間: 2013-6-20 10:02
應(yīng)該有吧 我們這里比這大的都有 ,,不過是采購買的
作者: mfka    時間: 2013-6-20 10:44
這種結(jié)構(gòu)沒搞懂,圓螺母本來就有配套的圓螺母止動墊圈,,何需再用緊定螺釘,。% c; {1 E6 j/ V& e# t
樓主這種結(jié)構(gòu)是參照《帶槽圓螺母》GB/T817-1998設(shè)計的,但該標準最大只有M12帶槽圓螺母,。為什么該標準沒有M64*2帶槽圓螺母,?請大家思考!
作者: erertr    時間: 2013-6-20 11:40
mfka 發(fā)表于 2013-6-20 10:44 : X" p" c1 k. a  s
這種結(jié)構(gòu)沒搞懂,,圓螺母本來就有配套的圓螺母止動墊圈,,何需再用緊定螺釘。/ q$ F! `8 t2 ?$ c) P9 t
樓主這種結(jié)構(gòu)是參照《帶槽圓螺 ...

# f/ R/ ^2 w( k這種零件我都是先鉆孔后車牙,,要不那個毛刺你沒辦法弄,,你這個現(xiàn)在比較麻煩,沒有那種絲攻的話,,就自己做一個拿去旋進幾次就沒毛刺了,,自己做的話最好用比較硬的材料
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作者: wuxiluanpaoP    時間: 2013-6-20 11:53
這個我覺得確實應(yīng)該先車螺紋,先打孔了后再車螺紋的話 斷刃切削,,螺紋刀很容易崩的 ,,成本太高了,找?guī)讉大力士手動再回回吧,,應(yīng)該回的動
作者: 白云飛雨建虹橋    時間: 2013-6-20 12:00
M64,,小搓刀還是進得去的。& [, F& m3 X4 P. ?7 ?- n- S

2 j! n' y& x5 n7 y  g+ c3 m2 n機器干不了的事,,當然是人干啦,!
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手工沿著螺紋修至順為止.....
作者: muzhijmlh3717    時間: 2013-6-20 12:02
樓主能夠介紹一下斜孔的用途?是否可以改變設(shè)計方案
作者: 鹽拌番茄    時間: 2013-6-20 12:34
用T10鋼車M64X2外螺紋,,再上銑床開4槽,,再淬火。
3 }5 R% |6 }& S這種方法做出來的絲錐無后角,,用起來估計有點費力,,但對付你這個情況是最省時間和成本的。
作者: 西出陽關(guān)    時間: 2013-6-20 12:38
不知道樓主一批是多少量,,還是考慮手工吧
作者: 寂寞如水    時間: 2013-6-20 13:21
側(cè)孔要求不高的話上銑床用銑刀高速過一刀,,內(nèi)螺紋毛刺會比較好去!
作者: 龍情    時間: 2013-6-20 13:44
主要是毛刺問題對吧,我們公司就有這種情況,,不過是在外邊,,當時我用小銼刀修了一下就好了
作者: LIAOYAO    時間: 2013-6-20 14:03
找把內(nèi)孔倒角刀,,上銑床將側(cè)向孔直徑20給倒個角去除一圈,內(nèi)螺紋的毛刺全部去除,;
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或用手持磨機將內(nèi)孔毛刺部分去除,,/ c/ j2 n0 ?; x& ~! B. J4 E
, ~* I0 i  J  {& K  _

作者: sjlchina    時間: 2013-6-20 15:46
建議用螺紋軸扭上去就可以
作者: 纏繞指間的煙    時間: 2013-6-20 18:22
這個不是先鉆孔 再加工螺紋嗎
作者: 飛翔我心    時間: 2013-6-20 18:33
直接找個電磨頭搞下,,把孔口毛刺去掉,。2 i2 \7 _: I: q

作者: Magic_Comb    時間: 2013-6-20 18:37
要求不高的話用銼刀銼銼就可以了吧
作者: 天天向上li    時間: 2013-6-20 20:33
買一個絲攻重新攻一下 或者自己用硬一點的材料車工絲攻,,擰過去,,毛刺基本上就沒了,。
作者: 佳琪    時間: 2013-6-20 22:23
弄個球頭銑刀忽一下就好了,。
作者: 網(wǎng)名己不在重要    時間: 2013-6-20 22:30
我覺得別人的工序沒有錯,,只是他們沒有考慮到后續(xù),。不要總說別人,,你自己試一下鉆孔了在車牙,,會是什么后果。
作者: 總的來說說    時間: 2013-6-21 09:11
用絲錐再攻絲就好了
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作者: 周benbendage    時間: 2013-6-21 12:44
呵呵,,外協(xié)廠家的工藝順序是可以的,,不過去毛刺的活也應(yīng)該干好才算完工。, _$ _1 a; N8 l8 i

8 A+ Q+ t" K0 D7 I. i8 i! v以我看發(fā)生這事,,是你們的驗收外協(xié)活的檢驗環(huán)節(jié)有問題,。不檢查好是不能接收和付款的。拙見,!呵呵,。
作者: 錢、小帥    時間: 2013-6-21 17:41
求解答,。,。。,。,。
作者: 網(wǎng)名己不在重要    時間: 2013-6-21 18:05
網(wǎng)名己不在重要 發(fā)表于 2013-6-20 22:30
% W* z) Z: ]4 ~: ?) X我覺得別人的工序沒有錯,只是他們沒有考慮到后續(xù),。不要總說別人,,你自己試一下鉆孔了在車牙,會是什么后果 ...
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你是否考慮到別人的效率了,,別人是想高效率的去多爭錢,,我試問你用多少轉(zhuǎn)速了,?你不是別人就不知別人求的是什么,,哪個加工廠不是以機床最大性能去加工零件,我沒什么文化也是一個小小的打工者,,只是用我經(jīng)歷的來回答,。
作者: 精密加工123    時間: 2013-6-21 21:06
看你這個零件,,要是我的話,先車牙,,側(cè)孔先細孔放電,,然后線割,毛刺問題解決
作者: 水大一茄子    時間: 2013-6-23 00:13
看看這個圖紙,,液壓油缸用的螺紋連接的活塞[attach]287610[/attach],, 工藝上是粗車外形和鉆內(nèi)孔后調(diào)質(zhì),然后上數(shù)控車端面,、回轉(zhuǎn)面和槽,,完了銑床上銑平面,最后鉆攻緊定螺紋孔,。不考慮銑,,先干好緊定螺紋孔再上數(shù)控帶來的問題是裝夾次數(shù)多一次,然后就是M80x3的螺紋車的話緊定孔造成了斷續(xù)切削,,對車刀產(chǎn)生沖擊,。0 `: \7 M5 I' n

作者: qwsazxtanggang    時間: 2013-6-24 21:48
重新車下?lián)Q小螺紋吧,不過要注意同心,,螺距,,左旋右旋
作者: 筱玉、    時間: 2013-6-24 21:59
在普車或數(shù)控車床上螺紋修一刀就好了呀
作者: 筱玉,、    時間: 2013-6-24 22:00
額   打錯了  用普車修
作者: whwjfrank    時間: 2013-6-25 16:25
學習了
作者: c620    時間: 2013-6-25 19:46
弄好了沒,?先用電磨把孔打磨干凈,再用一個*2的絲攻把牙順一下,。不一定非要60*2,,10*2,16*2也是一樣的,,反正牙距是一樣的,。
作者: lw66002023    時間: 2013-6-27 20:22
貌似最后一位大俠的方案最簡單!
作者: ljc7605    時間: 2013-7-9 10:48
樓主已經(jīng)說了:是加工工序錯誤。
! Q+ G' m3 _! }9 ]; C# `# ^只要找到該規(guī)格的絲攻回一下就OK了,,關(guān)鍵是怎么找絲攻的問題,,而且就2個!7 Z/ ]5 m6 z1 \2 @
不是問題的問題,,就是煩人-----




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