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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 去毛刺太費(fèi)時費(fèi)力了，誰有良策,，誰能做該非標(biāo)我們?nèi)踪I [打印本頁]
作者: silei126    時間: 2013-8-22 10:05
標(biāo)題: 去毛刺太費(fèi)時費(fèi)力了,，誰有良策,，誰能做該非標(biāo)我們?nèi)踪I
本帖最后由 silei126 于 2013-8-22 11:15 編輯 2 }5 w3 h' g& `7 E
' n# c6 `. N) U/ u" ~" T
各位同仁好：# _/ W+ ?1 }/ x# ~9 F& ]8 }

: ~$ k8 e& l* h8 M關(guān)于標(biāo)題實(shí)在不知道寫什么好,，如圖所示是一個小零件，尺寸我已經(jīng)標(biāo)在上面,，量很大,，但是每次機(jī)床上面割斷下來后有一個小凸臺，現(xiàn)行辦法是手工砂輪打磨,，然后砂紙上推一下去除那個小凸臺,，太費(fèi)時費(fèi)力了。: `0 E4 O; _' T

, K  t6 H6 g& N現(xiàn)在求助各位同仁有什么別的好辦法,？
: G" I( o) q. `+ z1 w$ j9 @5 @. i
# }, \/ y- a9 o; y我個人想法是設(shè)計(jì)一套振動盤,，自動上料，傳送到一個位置氣缸壓緊周邊,，然后砂輪打磨掉凸臺,，但是這樣會有個印子什么的，詳細(xì)的我還未考慮周全,。
! r' e; ?" m' k( R  A# K3 U  `2 X; |( r( _
我公司在上海松江這邊,，有做非標(biāo)的公司也可以接下來全部做，要是能滿足我們的要求（除去上料,，全自動無人機(jī)）,，我們付錢買全套設(shè)備都沒有問題。0 k/ l1 x8 o: L6 r
0 `0 g3 @( M- F  I
也希望廣大同仁能給點(diǎn)意見,，麻煩了,。
4 N; p$ {" `! t另外補(bǔ)充一下，零件的材料是不銹鋼的,。
* n, H* _( K) H. [, o1 b8 z我又上傳了兩張實(shí)物照片,，你們看一下，很小的一個小東西,。
作者: qdtruck    時間: 2013-8-22 10:30
工程師的機(jī)會來了,！
作者: lengtai    時間: 2013-8-22 10:31
坐等高人回答這個問題   
作者: 鹽拌番茄    時間: 2013-8-22 10:36
我來是想向樓主請教：這么小的零件用什么機(jī)床加工的？) Q- h9 z! |' H8 j, W. \
作者: 大路朝陽    時間: 2013-8-22 10:36
你可以買個單面磨,，再配合個上料盤,，就可以搞定了。
% s& d: W$ |! h* j7 v
作者: 慢慢來123321    時間: 2013-8-22 10:37
弄個儀表車光一刀就可以解決  零件有點(diǎn)小但應(yīng)該可以達(dá)到你要的要求
作者: j_wd2006    時間: 2013-8-22 10:42
市面上有震動去毛刺的，百度一下即可
作者: silei126    時間: 2013-8-22 10:43
大路朝陽 發(fā)表于 2013-8-22 10:36
- i& l/ n1 R  I  l% m9 v你可以買個單面磨,，再配合個上料盤,，就可以搞定了。

. L! u6 F. v/ c% c- `您好
' }. v% H# J+ v/ P$ o: F3 d單面磨是指單面研磨?還是類似于平面磨床,？  P' g6 V1 K1 l# @/ ~' F
研磨的話估計(jì)不太行,，畢竟小凸臺有那么大，研磨太費(fèi)時間,；- W" R- }, V- [& W, s) R
至于平面磨床我想您應(yīng)該不是說這個,，另外補(bǔ)充一點(diǎn)這個零件材料是不銹鋼的，您能詳細(xì)一點(diǎn)么,？' w3 V8 l5 V1 s" L/ ]" M- q8 w
謝謝,。
作者: 默笑滄海    時間: 2013-8-22 10:56
這個真的很好解決，夾緊用柔軟的材料不就行了
作者: 孤酒    時間: 2013-8-22 10:57
在機(jī)床展好像見過類似機(jī)器,，有一個盤,，零件也需要人工擺好，然后一盤可以擺幾十個,，通過大磨盤或者面銑刀,，達(dá)到去除端面毛刺的目的
作者: kumufchun    時間: 2013-8-22 11:01
考慮換一種切斷方式或增加一道砂輪切斷工序看看
作者: 猛龍C    時間: 2013-8-22 11:02
把帶毛刺的工件的照片發(fā)上來，讓大家看看唄,。聽LZ介紹,，是車床切斷時剩下的小凸臺嗎？
) b7 J6 a) U2 `/ B1 u+ r9 c你是要求,，機(jī)器自動捕捉零件,，再完成去毛刺嗎,？上一道工序的速度是什么樣的,？
作者: abel_nick    時間: 2013-8-22 11:13
不銹鋼的，要做個專門的機(jī)器磨才行,。
作者: 東莞金峰盛    時間: 2013-8-22 11:21
呵呵,，磨切斷到的時候，刀刃本身是平的,，靠工件這頭磨尖一點(diǎn),，把刀刃磨斜一點(diǎn)，這樣廢料全部在卡盤那邊了
作者: 張益達(dá)    時間: 2013-8-22 11:23
我建議你還是走震動去毛刺這條路,，因?yàn)檫@個零件除了螺紋外并不復(fù)雜,，可能是你震動的磨料選取有問題，不適合銅件,，或是震動頻率需要調(diào)整,，建議你再研究一下吧。
作者: zerowing    時間: 2013-8-22 11:29
哈，大俠,，你這個零件加工的時候能一次出一串不切斷不,？比如一組20個，只車到需求尺寸但是不截斷,。如果能,，直接加工一串，編個程序,，線切割上直接走到線切斷就完了,。
作者: yxj9814    時間: 2013-8-22 11:29
磁震動去刺
作者: ttlegyq    時間: 2013-8-22 12:10
全自動進(jìn)料數(shù)控車一刀就行了。
作者: wdn36409    時間: 2013-8-22 12:17
1.車床師傅多道工序,，搞定,。
' `9 j+ Q) D6 t- K3 I9 V, J- c7 [6 P2.集中處理，振動盤上料,，落位于專用夾具,，排成列或行夾緊，上銑床銑平,，或再上磨床,。容易成批出廢品。
+ t) ^" a3 L6 q( d3.外包,，帶表面處理,。
作者: 1032220424    時間: 2013-8-22 12:21
我這邊也是手工去毛刺，確實(shí)麻煩,，不知道怎樣才好,，等待
作者: yuguang2008    時間: 2013-8-22 12:23
不知成本上考慮控制在多少范圍以內(nèi)？
作者: jdhzby    時間: 2013-8-22 13:30
fsagasge
作者: lmgx888    時間: 2013-8-22 13:49
你是用車床車的嗎,？用砂輪切割會不會就沒有那個小凸臺了呢
作者: 天天他爸    時間: 2013-8-22 14:37
路過學(xué)習(xí)
作者: silei126    時間: 2013-8-22 14:42
wdn36409 發(fā)表于 2013-8-22 12:17
7 z, i- F% [2 K4 h/ x1.車床師傅多道工序,，搞定。( @8 S) K8 Z/ ?. U, W" h/ `; p
2.集中處理,，振動盤上料,，落位于專用夾具，排成列或行夾緊,，上銑床銑平,，或再 ...

' o- p8 ^9 I+ {9 X  D& \; D5 f銑床的話我考慮過零件存在不統(tǒng)一性，怕銑玩了零件表面不平整,，有痕跡,，磨床是吸不住的，所以考慮別的辦法,。
作者: Slam_Dunk    時間: 2013-8-22 14:42
你的是黃銅件嗎,？可以嘗試精鑄,，模具開好了保證沒有毛刺---一家之言，板磚勿拍,，謝謝
作者: yxj9814    時間: 2013-8-22 14:52
我也做,，是碳鋼的，不過我的要開端面槽 ,。只有用沖或磨,、銑的方式。
; N& m, }( l3 L整體優(yōu)勢做3.6長7 o4 ]7 s1 E- u+ v  Q9 _8 S
找個條子,，在上面打N個直徑12的平底孔,，剖開。裝在平口鉗上,，一次裝N個,，銑一刀，& H/ c1 p# X/ B+ D# G4 l" i
200長鉗口,，裝15個,，2分鐘
作者: silei126    時間: 2013-8-22 14:58
yxj9814 發(fā)表于 2013-8-22 14:52 9 E: G6 \1 L( ^
我也做，是碳鋼的,，不過我的要開端面槽 ,。只有用沖或磨、銑的方式,。
9 T2 N& m7 l, A+ t9 z0 b2 C整體優(yōu)勢做3.6長
- ~1 p5 Q, n" i, x, P, {- q找個條子,，在上面打 ...
5 E  X7 j/ k  I
方法是蠻好的，這個是可以的,，但是我希望是無人管理,，自動上料，自動加工,；: i) C8 p" M4 U
比如我拿個筐子扔進(jìn)去一堆活,，另一頭放個筐子接活，然后就不用管了,，大概是這么個意思,。
作者: 寧波機(jī)器人設(shè)計(jì)    時間: 2013-8-22 15:10
量有多在，可以考慮做個自動化設(shè)備,。
作者: honyo2011    時間: 2013-8-22 16:55
切斷刀改變一下傾斜方向可以留下很小的凸臺；也可以干脆留多一些,，然后鉆床上鉆掉,。
作者: 紅瓤地瓜    時間: 2013-8-22 17:50
本帖最后由 紅瓤地瓜 于 2013-8-22 17:52 編輯 / z+ D" u/ l& V/ V( P- N- w- v

' A/ l9 U4 F) E2 f. H不難解決的，1mm的小柱子很容易就搞掉了,，自動化也容易,，兩邊夾緊，中間刀盤，一次性通過,，如果你可以申請開發(fā)資金的話,，我?guī)湍阕鲆粋�
作者: 小小機(jī)械功    時間: 2013-8-22 18:41
本帖最后由 小小機(jī)械功 于 2013-8-22 18:42 編輯
' `; G  h# |7 L
% y8 |5 `. W- |0 b9 J7 z2 I2 D這個你不是在送錢給人家嘛！是要把割斷下來的那個小凸臺弄掉伐,？
作者: chenguangxi    時間: 2013-8-22 19:13
搞一臺雙主軸的走心機(jī)做吧
作者: hqy718    時間: 2013-8-22 20:11
還是在割斷處動動刀具腦筋吧,，這成本增加的真沒意思
作者: 害怕伏櫪    時間: 2013-8-22 20:13
切斷時不留殘料是最好方法。
作者: /:Z蜷縮蝸牛    時間: 2013-8-22 20:15
知道手機(jī)攝像頭那個圈子怎么去掉毛刺嗎,，解決那個,，你這個也解決了
作者: 癡心/aiq永恒    時間: 2013-8-22 20:30
切刀磨的不好。,。,。。要想切出來的工件 中間沒有中心點(diǎn),，,，就必須把刀的前刃磨斜。,。你的那個工件最佳切刀寬度在2MM到2.5,。。,。為什么切刀前刃要磨斜,。就是當(dāng)你切到中心點(diǎn)的時候 那個點(diǎn)由于切刀太寬或前刃太平了  就會造成還沒切斷就已經(jīng)彈斷了。,。
作者: 小馬過河    時間: 2013-8-22 21:10
本帖最后由 小馬過河 于 2013-8-22 21:11 編輯 , @* S: W1 V$ J% s1 {

( b6 P# u8 @; o- s樓主這個問題明顯是刀具中心高與主軸中心不一致造成的,，解決方法是提高刀具裝夾精度并將刀具角度控制好。一般要求刀具中心高于主軸中心0.02左右,，樓主用的設(shè)備可能是排刀數(shù)控車或液壓自動車,，可以做可調(diào)刀座來解決。當(dāng)然,，如果樓主處的調(diào)機(jī)師傅嫌麻煩,，也只能再做專用設(shè)備了。但是二次加工會破壞表面美觀,，如果外觀要求高的話是不可行的,。
作者: 垨護(hù)伱の噯    時間: 2013-8-22 21:50
銅件嘛 簡單得很   做個鏨子鋒利點(diǎn)的  一下就斬掉  稍微拋光下 氣動震動磨  磨下就好     呵呵   瞎說的  別當(dāng)真
作者: 人生品味    時間: 2013-8-22 22:18
你在切這個工件的時候，把切刀前端刃磨出一個角度,，使凸臺留在裝夾一段上,，然后再平一下。就好,。
作者: 人生品味    時間: 2013-8-22 22:23
你是用車床加工的吧,，建議把切刀前端刃磨一個角度,，使凸臺留在裝夾一端上，這個車工都懂的,。然后把裝夾一端平一下
作者: 人生品味    時間: 2013-8-22 22:26
你是用車床加工的吧,，建議把切刀前端刃磨一個角度，使凸臺留在裝夾一端上,，這個車工都懂的,。然后把裝夾一端平一下
作者: zzllqq1008    時間: 2013-8-22 23:13
你自己說的那個自動化設(shè)備的方案就可行啊~只不過有細(xì)節(jié)需要考慮，流水線上精度控制好   砂輪去磨,，應(yīng)該不會出現(xiàn)印子的
作者: mixin0756    時間: 2013-8-22 23:13
做一臺專機(jī),，震動上料進(jìn)入砂輪去毛刺，效率可以做到每分鐘100個,。
作者: 萃燦機(jī)械廠    時間: 2013-8-23 08:48
本帖最后由 萃燦機(jī)械廠 于 2013-8-23 08:58 編輯
3 ]7 i% u8 c% I$ r! t" s% E, W& E8 {$ w+ q$ Q  |, c
你好,！產(chǎn)品是什么材料？不銹鋼友多種型號的呀,。
作者: 意可機(jī)電    時間: 2013-8-23 09:07
方案其實(shí)很簡單,，可是不能接私單
作者: 萃燦機(jī)械廠    時間: 2013-8-23 09:11
萃燦機(jī)械廠 發(fā)表于 2013-8-23 08:48 ( s0 y2 y9 K" Z
你好！產(chǎn)品是什么材料,？不銹鋼友多種型號的呀,。

/ p/ f0 B- d1 C+ a! x' ]7 @你好！SUS306是很硬,、很脆的材料,。如有可能，請留聯(lián)系方式,。
; x3 |- Y9 }( |& t& M* l
作者: 蘭羽飛矢    時間: 2013-8-23 10:22
1.發(fā)表意見之前請看仔細(xì)樓主的要求及說明; M! g! ^# C# N+ Y* H, \
2.回復(fù)者經(jīng)驗(yàn)太過欠缺
1 a* c9 g! m$ Q3.方法是肯定有的,，不然類似的產(chǎn)品如何做的
8 O* |9 Z, Y7 z1 I# Y2 u; `4.希望分享一下這方面的技術(shù)要點(diǎn)
作者: fj6174    時間: 2013-8-23 11:21
我覺得是車刀沒有對中   我是不是回答的有點(diǎn)外行了？
作者: 維尼_0    時間: 2013-8-23 11:47
問樓主,，凸臺在哪邊,？多大？
作者: alonely2344    時間: 2013-8-23 12:34
市場上應(yīng)該有類似的去毛刺機(jī),，只是要針對你的產(chǎn)品重新定制上料和隨行夾具,，可惜沒有實(shí)力做設(shè)備啊，不然倒是不錯的機(jī)會,。有大神的話記得招俺做兼職啊,，以下供參考�,；貜�(fù)里面怎么直接貼圖,？
2 @8 S# B% v, a0 t! i! a
作者: k750C808008    時間: 2013-8-23 12:59
從照片上看，似乎是銅的啊,，不知是哪種銅,，若是紫銅或無氧銅，同時產(chǎn)品的量夠,，完全可以考慮用壓力機(jī)冷擠,！毛坯下料后，去毛刺,，然后直接放到模具中冷擠,，既能達(dá)到產(chǎn)品要求，同時節(jié)約材料,。（若是銅材的話）
作者: 漂流人生    時間: 2013-8-23 13:19
建議車一刀,，我們公司目前采用這種方法，一致性好,。手工去確認(rèn)很麻煩,。
作者: lirenzhiba    時間: 2013-8-23 14:24
不懂
作者: farewellll    時間: 2013-8-23 14:30
本帖最后由 farewellll 于 2013-8-23 14:31 編輯 6 J+ \% l. z: V1 c7 O# c
5 j' \! ~& }$ ?8 F. l
我想最好還是在切斷時就不留臺，好像任何事情想做細(xì)致了都沒有現(xiàn)成的辦法,，加裝置,，加動作，改程序,，用新技術(shù),，希望樓主順利量產(chǎn)了，量產(chǎn)順利了,，給大家提點(diǎn)下是如何做到的,。
1 J- s$ H& J! {) ~" `[attach]294681[/attach]& S' ]+ \6 Z8 R
[attach]294680[/attach]
作者: 行者無疆168    時間: 2013-8-23 14:32
學(xué)習(xí)中
作者: yifeng0904    時間: 2013-8-23 14:46
這個似乎沒有必要開發(fā)設(shè)備，還是在加工機(jī)臺上想想辦法吧,！
; @7 C5 c5 F( _5 V/ N0 K
作者: mengyuang3    時間: 2013-8-23 15:21
這個凸臺應(yīng)該是車床主軸中心線和刀尖不在一條水平線上導(dǎo)致的,，國產(chǎn)機(jī)床大多如此...美國、日本機(jī)床很少出現(xiàn)這種情況,。調(diào)整刀具,，讓刀尖和主軸回轉(zhuǎn)中心線在一個水平線上
作者: whwjfrank    時間: 2013-8-23 16:08
學(xué)習(xí)了
作者: 天天向上12    時間: 2013-8-23 16:33
做個裝用夾具銑了它
作者: das13    時間: 2013-8-23 17:04
你這個對速度有要求嗎？
作者: 呆呆的小魚    時間: 2013-8-23 17:22
學(xué)習(xí)了 還是在車床上加裝置劃算
作者: 紅瓤地瓜    時間: 2013-8-23 17:54
件平放,，上下壓兩邊,，上下中間走刀
作者: 天涯浪子JUN    時間: 2013-8-23 18:24
你那什么機(jī)床？能不能加個夾具讓加工下來沒有那凸臺不可以嗎,？
作者: 癡心/aiq永恒    時間: 2013-8-23 20:36
癡心/aiq永恒 發(fā)表于 2013-8-22 20:30 1 e" `3 c1 x! o( T
切刀磨的不好,。。,。,。要想切出來的工件 中間沒有中心點(diǎn)，,，就必須把刀的前刃磨斜,。,。你的那個工件最佳切刀寬 ...
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你們是什么機(jī)器加工的。,。是數(shù)控 就好辦了,。。,。,。買一片圓盤銑刀 厚度在 1到1.5 的。,。用電機(jī) 轉(zhuǎn)速最好是在1000到1500的最好是變頻的,。。設(shè)計(jì)一個工裝   裝在刀架上,。,。每次螺紋車完，卡盤停止后 刀架轉(zhuǎn)到電機(jī)的刀號,。電機(jī)啟動,。（這個可以設(shè)計(jì)自動的） 這樣就沒有毛刺了
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1 o( |$ P$ u6 `: }: y3 z補(bǔ)充內(nèi)容 (2013-9-7 23:43):
8 l! M  ]6 F! k2 i5 c. l$ o- J$ ^有要想全自動的。,。那就要舍得本錢咯,。。弄臺德碼吉的雙頭車,，
作者: 人生品味    時間: 2013-8-23 22:10
人生品味 發(fā)表于 2013-8-22 22:26
4 O) {) [! l! F+ |! t你是用車床加工的吧,，建議把切刀前端刃磨一個角度，使凸臺留在裝夾一端上,，這個車工都懂的,。然后把裝夾一端 ...
( A' m* D. i+ m
完全做到應(yīng)該是不可能的，但可以控制到很小
作者: zerowing    時間: 2013-8-24 02:40
畫個簡單的示意圖,。
2 q) S/ `7 M3 J6 o5 R+ |7 T其中,，砂輪直徑跟據(jù)你的實(shí)際需求選擇，磨軸截面就放大平面磨,，磨倒角就減小直徑磨側(cè)面,。總的來說,，就是輪盤轉(zhuǎn)動帶動要加工零件公轉(zhuǎn),。上料找人做個震動盤上料即可，俺就不畫了,。" L$ i2 }; k, a# _" x  t9 v& k- s
推桿和壓輪,，是將被加工零件壓緊到另一面上，使其不晃動，同時又能隨砂輪轉(zhuǎn)動同時有微小轉(zhuǎn)動,。- G& K8 A) d% u2 T; b+ Y6 B
砂輪采用偏心式,，通過控制只磨左上部分。% V+ F" T" w; ?* A, E

0 ~( C; r0 M2 _2 j# s大概就這么個想法,。僅供參考,。做成品別找俺,。俺不接活,，就是來圍觀的。
& H  I2 [5 b7 X0 I5 M6 |+ N) N+ Q* h' f3 c  }- v# j# k
P.S. 另,，不知道狙擊手大俠那句點(diǎn)評是何意,？搞技術(shù)的，別天天繞彎子嘛,。5 |0 z5 K9 o3 E2 s8 ?: k3 B
. _4 @: n+ z+ r  N# l0 R: U+ ~
# c' K1 `8 f7 O0 e
[attach]294760[/attach]
作者: guodengke    時間: 2013-8-24 08:41
我現(xiàn)在是用桌面車床去尾釘,如果怕夾壞螺紋可以用尼龍夾頭, 如果要自動化可以將桌面車床改造一下,加幾個氣缸加個PLC再加個振動盤就可以搞定
作者: 憤怒的小鳥    時間: 2013-8-24 09:14
一群工程師,，嘿嘿。實(shí)際很簡單,，將車刀對中適當(dāng)調(diào)高點(diǎn)這個小雞雞就沒有啦,。
作者: silei126    時間: 2013-8-24 09:30
zerowing 發(fā)表于 2013-8-24 02:40 6 `4 S8 C7 a( Y, ~
畫個簡單的示意圖。
: i4 A# W7 R5 M其中,，砂輪直徑跟據(jù)你的實(shí)際需求選擇,，磨軸截面就放大平面磨，磨倒角就減小直徑磨側(cè)面 ...
6 C' O- |9 B8 c/ D7 X7 i- W' d: D
在此非常感謝rerowing
% h6 b; C, A6 W5 F" N( Q到目前為止還沒有供應(yīng)商家聯(lián)系我,，來幫我們做這個設(shè)備,。
1 D8 q2 a9 u. j! g( e受你啟發(fā)我個人有點(diǎn)小想法，各位看圖片,，我只是隨便畫了畫,，勿怪。
, F3 Y0 W* d% z4 e* g; E下面的是振動盤,，自動上料,，傳到上面的那個盤子，盤子一直保持自轉(zhuǎn),，每次轉(zhuǎn)動都會帶動一個零件進(jìn)入- c% P; M; B6 [8 X4 V
圖中所示位置,，左邊的為一個砂輪，進(jìn)行打磨,，上面的也是一個,，用于拋光，右邊零件擺放位置可以鏤空讓零件自行落下8 T$ r7 [5 s  y5 H; b
或者用氣吹走進(jìn)入指定位置,。2 r" B- N. P7 o
我目前就是這么個想法,，歡迎拍磚。
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作者: st_yw    時間: 2013-8-24 11:06
為了積分,，請見諒
作者: 夜總是要來的    時間: 2013-8-24 11:14
不錯! 最好是割斷下來沒凸臺�,�,！看了那么多下來，感覺還是沒有那種快速簡單的方法
作者: 機(jī)械用    時間: 2013-8-24 12:05
長見識了~
作者: cad7701    時間: 2013-8-24 13:32
建議設(shè)計(jì)個專用磨砂輪的機(jī)構(gòu),，利用砂輪來打磨（具體機(jī)構(gòu)在構(gòu)思中）,；
作者: 我家在懷寧    時間: 2013-8-24 15:24
呵呵，這個浙江陀曼能做,，他們做這類機(jī)床很好,，你搜搜吧
作者: 我就來了    時間: 2013-8-24 15:46
我不懂機(jī)械 ，隨便想想罷了2 B" {1 f0 Y; |# u& \2 u2 F; ^- z' A
作者: 376181275    時間: 2013-8-24 16:22
在它旁邊加個小車床,，用上專用定位工具,，掉下來的公交反過來夾緊再切一刀，搞定
作者: 376181275    時間: 2013-8-24 16:23
工件不是公交
作者: 376181275    時間: 2013-8-24 16:24
孤酒 發(fā)表于 2013-8-22 10:57
; T% ?# G! u, L: w6 D6 v7 u在機(jī)床展好像見過類似機(jī)器,，有一個盤,，零件也需要人工擺好，然后一盤可以擺幾十個,，通過大磨盤或者面銑刀,， ...

# U( U. t* _7 D6 G) Y這樣也比較好，效率高
作者: 376181275    時間: 2013-8-24 16:26
夜總是要來的 發(fā)表于 2013-8-24 11:14
3 F; Y! c. m# i& q不錯! 最好是割斷下來沒凸臺�,�,！看了那么多下來，感覺還是沒有那種快速簡單的方法

3 e. b3 R# Y( c, X: o有重力就有凸臺
作者: godlove7    時間: 2013-8-24 17:29
如果是自動車床或者是數(shù)控車床就很簡單,，我們經(jīng)常遇到這種產(chǎn)品要求無尾刺,，樓主說用砂紙磨，說明對端面的光潔度要求不高,，我們采用切斷時在接近切斷時候主軸邊后退,，切斷刀邊下降，這樣產(chǎn)品的尾刺完全藏在端面以下,，不過這樣產(chǎn)品端面會有一個凹點(diǎn),。
3 F* s. k) x" s7 I' F; v如果想機(jī)下加工可以選用排料法用鎢鋼銑刀片上下運(yùn)動分別去切掉這個凸點(diǎn)，但是對產(chǎn)品的厚度要求比較嚴(yán),，厚度不穩(wěn)定會影響到端面加工效果,。  J% W: o4 ^. ?) l5 g3 z8 h6 k- Z2 S
這個對于我們做加工的小菜.
作者: 上進(jìn)的娃    時間: 2013-8-24 22:59
其實(shí)我是新人，各位大神說了很多,，我不是很了解,，我感覺有沒有可能做一個傳送帶，將零件放在上面,，實(shí)現(xiàn)自動化,，接著在傳送帶的末端安裝一個平面磨，在上面施加一個力，將零件往下壓,，控制好行程打磨掉毛刺,，接著掉下在安裝一個傳送帶送出合格件呢？一點(diǎn)小想法,，請大神們指導(dǎo),！
作者: jmpengbo000    時間: 2013-8-25 08:22
我們也遇到過這種情況，端面凸臺是刀具中心和工件中心不重合引起的,，很麻煩
作者: 小小機(jī)械功    時間: 2013-8-25 09:00
本帖最后由 小小機(jī)械功 于 2013-8-25 09:01 編輯 . H9 I& E3 z  b
小小機(jī)械功 發(fā)表于 2013-8-22 18:41 ( |) ~' g) Y! i: j* p8 \
這個你不是在送錢給人家嘛,！是要把割斷下來的那個小凸臺弄掉伐？
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這個辦法哦,，是用割斷刀割下來的吧,，你這樣割斷刀磨成斜邊的，割下來就不會有凸臺了,。不知道能不能提供一點(diǎn)幫助
" }* }9 a$ ]2 x* q3 q0 w
作者: 旋刀    時間: 2013-8-25 18:24
車刀的問題！
作者: karlmayerdesign    時間: 2013-8-26 07:48
大俠們說的都有道理
作者: zxfxc    時間: 2013-8-26 08:47
你的量有多大�,�,？
作者: korla    時間: 2013-8-26 09:39
silei126 發(fā)表于 2013-8-24 09:30 % d! T7 r; S, f" i. e1 O# q3 e$ Z- g: p
在此非常感謝rerowing
: |0 Z( O3 H5 b/ g' Q) r( ^到目前為止還沒有供應(yīng)商家聯(lián)系我，來幫我們做這個設(shè)備,。
6 a- U: C4 \, E3 P' w5 t# f受你啟發(fā)我個人有點(diǎn)小想 ...
( O- k! F! ?* @5 q; b* N" f) o
做成壓鑄件豈不是更加省事,？
' X! e# {7 ?8 O7 C+ b/ I7 |
作者: szdvdmtk    時間: 2013-8-26 10:45
其實(shí)可以買個電火花機(jī)做改做自動化設(shè)備。
作者: 等待蛻變    時間: 2013-8-26 16:13
學(xué)習(xí)了
作者: rhy885    時間: 2013-8-26 17:30
漲見識了! v% e8 f( c8 l2 J* E0 X
作者: 小江一號    時間: 2013-8-26 17:35
到專利網(wǎng)上看看
作者: 4487    時間: 2013-8-27 06:54
真心來掙積分的
作者: 37642787    時間: 2013-8-27 08:42
想辦法在切斷是不留料上下功夫,，我覺得最方便,，不用搞那么復(fù)雜
作者: 我家在懷寧    時間: 2013-8-27 11:26
我家在懷寧 發(fā)表于 2013-8-24 15:24 4 W$ {- S7 o% r$ E
呵呵，這個浙江陀曼能做,，他們做這類機(jī)床很好,，你搜搜吧
' S9 e6 H1 N$ M. w+ I' k! ?
哈哈，遇到老鄉(xiāng)了,。你現(xiàn)在在哪,，做什么設(shè)備
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作者: mdl1952    時間: 2013-8-27 15:21
可以用光整機(jī)，把所有零件都放入料倉,，配以合適的磨料,，利用振動的原理，可以除去毛刺,，光潔度提高一個等級,。有現(xiàn)成的設(shè)備。
作者: mdl1952    時間: 2013-8-27 15:22
特別適用于小零件,。而且量比較大,。
作者: ft0408    時間: 2013-8-27 15:44
東莞金峰盛 發(fā)表于 2013-8-22 11:21
% S6 M2 I3 D, S  `$ a呵呵，磨切斷到的時候，刀刃本身是平的,，靠工件這頭磨尖一點(diǎn),，把刀刃磨斜一點(diǎn)，這樣廢料全部在卡盤那邊了
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手磨刀切出來光潔度很不好怎么辦呢
% M  Q+ h8 h8 P* |! _$ }
作者: anthony1989    時間: 2013-8-27 15:44
我覺得你還是用振動盤,，沒毛刺的一邊向下,，移到類似磨床的電磁吸盤上，直接用磨床走一遍,，就行
作者: 斯佰睿    時間: 2013-8-28 19:14
振動盤送料,，吸盤夾持，磨平后退料,，應(yīng)該可以實(shí)現(xiàn)自動化,。



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