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標題: 這位高工若跳槽價值幾多人工,？ [打印本頁]

作者: surfacer 時間: 2013-11-18 17:23
標題: 這位高工若跳槽價值幾多人工,？
聶XX是XX機電有限公司技術部高級工程師，也是一名優(yōu)秀的共產黨員,。在參加工作近三十年的時間里,，一直從事金屬塑性成形技術工作,。多年來，工作勤勤懇懇,，任勞任怨,，苦心鉆研金屬塑性成形新技術、新工藝,，并應用于實際生產中,，為公司解決了一個又一個工藝技術難題，保證了公司生產任務的順利完成,，為公司創(chuàng)造了較好的經濟效益,。

我公司生產的軍品零件多為薄壁不等壁厚拉深件，零件材料多為鋼板或鋁合金板材,。以前,，公司凹模材料一直選用碳素工具鋼（如 T8、T10,、T12等）,，熱處理后進行鍍硬鉻處理；或選用冷作模具鋼（如 Cr12MoV,、Cr12等）,，熱處理后進行氮化處理。該兩種凹模材料及處理方法對生產批量較小的零件拉深成形尚能滿足要求,，但當零件的生產批量較大時,，由于工件與模具之間產生摩擦，導致零件表面劃傷嚴重,，不能保證零件的表面質量要求,。同時，拉深凹模壽命較低,，生產效率低,，零件的生產成本較高。聶XX高工從一些技術書籍中查到,，硬質合金是金屬板材拉深理想的凹模材料,，但對硬質合金牌號如何選擇，模套材料如何選擇,，硬質合金凹模和模套的尺寸如何確定,，硬質合金凹模與模套之間過盈量如何確定,，熱鑲套時模套加熱溫度如何確定等諸多問題，卻一無所知,。于是他親自到一些鋼管冷拔廠進行調研,，了解硬質合金凹模的使用情況，然后,，又到圖書館查閱有關硬質合金凹模設計方面的資料,。通過多方調研，終于搞清楚了以上問題,，并設計了多套硬質合金拉深組合凹模,，經使用效果很好。凹模的使用壽命大大提高,，比使用碳素工具鋼提高壽命 40～50倍,，比使用冷作模具鋼提高壽命 20～30倍，徹底解決了我公司拉深凹模使用壽命低的問題,，同時還提高了零件的表面質量,。

有一拋物線形零件是我公司某產品的重要零件，高度為 105mm,，直徑 74mm,，高徑比 h/d＞1，屬于典型深拋物線形零件,。該零件原采用精密鑄造毛坯,，通過多序機械加工，保證零件尺寸及質量要求,。該工藝不僅加工工序多,，生產效率低，而且由于采用精密鑄造毛坯,，不可避免地存在著氣孔,、砂眼等鑄造缺陷，致使該零件合格率不及60%,。同時,，在加工過程中，切削刀具碰到氣孔,、砂眼,，就會產生“打刀”現象，造成刀具損壞,，消耗在每件零件上的刀具費高達1元多,。由于零件表面出現氣孔、砂眼等鑄造缺陷就要報廢,，致使產品生產成本增加,，生產效率降低，因此該工藝成為制約我公司該零件生產的技術“瓶頸”,。由于該零件形狀極其復雜,，尺寸精度、表面質量要求較高,，沖壓加工難度極大,。聶XX憑借其全面堅實的理論根底和豐富的實踐經驗，決定利用沖壓工藝生產對該拋物線形零件進行技術攻關,。從零件工藝性分析,、工藝方案確定、工藝計算,、設備選擇,、工藝參數選擇、模具設計和制造到試模,，直至零件尺寸及質量檢驗,，都嚴格認真，一絲不茍,。期間,，多次請教我國著名金屬精密成形專家重慶理工大學胡XX教授和西安交通大學郭X教授，不斷優(yōu)化該零件沖壓工藝,，并多次修改模具,。經過六個多月的不懈努力，終于試制出合格的零件,。最后經產品裝配試驗,，完全滿足產品性能要求，得到駐廠軍事代表室和公司領導的高度評價,。該零件經過近十年的大批量生產,，產品質量穩(wěn)定。

殼體是我公司某產品一個重要零件,，由小圓管,、大圓管和圓錐形件組合而成，且各處壁厚不等,，最大厚度為 3.0mm,，最小厚度為 0.9mm，相差較大,，為一典型不等壁厚帶臺階深錐形零件,。在產品研制和第一批生產時，采用 2A12T4棒材,，將φ100mm×206mm,、重達 4528g的材料加工成重量只有200g的零件,，材料利用率僅為 4.4%。該加工工藝不但材料消耗大,，生產成本高,，零件成本高達 151.49元，而且不能滿足大批量生產的要求,。公司決定用沖壓工藝生產殼體零件進行技術攻關,，并把
這項艱巨的任務交給了能打硬仗、敢啃硬骨頭的聶XX高工,，他欣然受命,，全身心投入到零件沖壓工藝分析、工藝計算,、模具設計和試模工作中,，對試模中出現的各種技術問題，他都仔細進行分析研究,，然后提出改進方案,。經過他不懈的努力，終于試制出合格的零件,，完全滿足產品圖樣要求,，材料利用率提高到 41.66%，每件成本降低到 69.78元,。

類似的事例不勝枚舉,，多年來，聶XX高工憑借其高超的沖壓工藝技術,，為公司解決了一個又一個難題,，攻克了一個又一個難關。同時,，他還把解決典型問題經驗,，加以認真總結，撰寫成論文,，發(fā)表在專業(yè)雜志上,，供行業(yè)人士借鑒。現在,，經常有讀者打電話向他請教技術問題,，同時，他還經常受一些高等院校的邀請,，給大學生們講解沖壓新技術,、新工藝在實際生產中的應用。

隨著公司產品的不斷增加，為了提高自己的專業(yè)技術水平,，幾十年來,，聶XX高工先后自費購買了近五百種鍛壓技術書籍，并自費訂閱了十多種專業(yè)技術雜志,，不斷加強新技術的學習,，并將學到的專業(yè)知識運用到實際生產中，為公司經濟效益的提高做出了巨大貢獻,。

作者: 冷水黃金 時間: 2013-11-18 17:33
都一樣。
碰到本行的,，啥都值,。
碰不到，毛也不是

作者: g2096 時間: 2013-11-18 18:14
這東西你就不要太較真了,，那樣不就沒意思了,。能人當然是有的，尤其是一些特殊情況,。但是現在,，也就是這個主人公真不好說。硬要說值幾個,，只能說就一個,，一個他自己。

作者: WUHANLIST 時間: 2013-11-18 18:24
要看在哪個行業(yè),，在哪個公司,。用得著，值千萬,，用不著,，一分錢都不值。

作者: 寂靜天花板 時間: 2013-11-18 18:26
這種官樣文章下的人物,，多半一錢不值

作者: paulke2013 時間: 2013-11-18 18:42

WUHANLIST 發(fā)表于 2013-11-18 18:24 , [7 z. Q( w1 D" |
要看在哪個行業(yè),，在哪個公司。用得著,，值千萬,，用不著，一分錢都不值,。

很贊同您的說法,。雖然說都是機械行業(yè)的，不同的領域還是有很大差別的,。

作者: LIAOYAO 時間: 2013-11-18 19:03
只要有合適的設備,，民間很多專業(yè)做拉深的小作坊完全可以達成樓主所述的任務。

螺栓業(yè)者在幾十年前就已將凹模鑲鎢鋼套，這工藝在螺栓業(yè)者已經很普遍的技術,，木有啥特殊的,，只能說是他們的資訊太封閉罷了。

高徑比 h/d＞1的拉深件算簡單的,，拋物線形零件是麻煩一些,，但也只是工序多一些，會者就不難,。比這零件更難的是鋰電池矩形拉深,，高徑比 h/d＞6，深圳都有廠家可以輸出整條生產線,。

如果將 2A12T4棒材做殼體的工藝直接改為鍛壓擠制成形,，可以做到幾乎無廢料，效應還更高,。

同意樓上所說--- 官樣文章,。

作者: 刀鋒365 時間: 2013-11-18 19:13
前途無量

作者: 害怕伏櫪 時間: 2013-11-18 19:18
寫文字的人其實不懂技術。
聶XX應該有本領,，但文字里的東西像是開玩笑,，有點小兒科。

作者: mfka 時間: 2013-11-18 19:41
在國企有條件攻關,，在私企要的是吹糠見米,。
跳槽看跳到什么地方，跳對價值連城,；跳錯了,，一毛不值。
有些人在國企干得不錯,，離開國企就落難,；有些人在甲私企干得好，到了乙私企干得差勁,。
打個比喻,，打工崽是一粒‘種子’,，企業(yè)是一都塊‘土壤’,，‘種子’和‘土壤’都有差異性的，一粒具體的‘種子’只有撒在合適的‘土壤’,，才能生根發(fā)芽,。。,。,。,。

作者: 云往這邊飄 時間: 2013-11-18 21:58
太像官話了

作者: 成形極限 時間: 2013-11-20 14:36
帖中的胡亞民老師和郭成老師

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