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標(biāo)題: 求助模具思路：201不銹鋼180°折邊 [打印本頁]
作者: threetigher    時間: 2014-1-21 21:41
標(biāo)題: 求助模具思路：201不銹鋼180°折邊
材質(zhì)：201,；
/ o. _9 q5 L. H/ g8 ?4 H厚度：0.5mm,；6 z: X0 h5 j* ~8 e! B0 X5 k3 p7 H
弧度長：364.5mm；, u) \' m9 C  E2 K3 p) r
形狀：桶蓋邊緣要180°折邊,，壓實,，要求無縫,，無起皺。死邊長度12mm,。% }8 Y% f" l& p; d6 t
如下圖所示：
' f2 v# E. }2 {3 T+ ^年前起了模具,，失敗了，對方要求盡快返工,，
1 K0 Y7 v" \) d/ u8 H! j! k! h現(xiàn)在苦于沒思路,，特此請教各位。
; h( A7 v- O' Q5 X% @) Z4 G7 x$ ?4 _! l感謝賜教,！
作者: threetigher    時間: 2014-1-22 13:56
圖示為內(nèi)圓,，我這個要做的是外圓。效果是一樣的,。
作者: p_p_5566    時間: 2014-2-4 12:57
無縫,，無起皺坐等高人
作者: threetigher    時間: 2014-2-5 18:10
p_p_5566 發(fā)表于 2014-2-4 12:57 7 _# h3 u% A; o7 ~
無縫，無起皺坐等高人

6 U$ d! T/ S( p是啊,，不起皺難度比較大,。
作者: threetigher    時間: 2014-2-7 21:48
經(jīng)討論，這種翻邊有一種可能就是加工藝口,。個人覺得會很丑,，不知有沒有這么做過的朋友指點下。謝謝,。
作者: threetigher    時間: 2014-2-7 22:29
外圓內(nèi)翻,，需要“縮口”,。據(jù)稱可以旋壓，但不知這么長的死邊是否還是會起皺,。
作者: threetigher    時間: 2014-2-8 22:41
@ LIAOYAO
0 `+ ~; t- o, b8 f' n  {
作者: threetigher    時間: 2014-2-8 22:50
to LIAOYAO大俠：查了HB0-10-2003,，板材最小折彎內(nèi)徑，找到類似的材料,，如下圖,，角度=0應(yīng)該為1.5t；* t+ M5 j5 N9 `
那么上圖的折彎外徑R1.27是否超標(biāo)了,？
. _% K% f2 a* e% d1 W9 S多謝指點,！
作者: LIAOYAO    時間: 2014-2-9 00:06
板材厚0.5mm，折彎外R1.27,，內(nèi)R應(yīng)該為1.27-0.5=0.77,，R/t 是1.54，這是在判斷折彎后材料是否會失效的依據(jù),。$ E% {' a3 z/ u- c9 ]: r8 d! v
3 V# O( d: c/ }5 q5 u! a
從尺寸看反折區(qū)厚度非2個板厚,，只需封閉板厚間的空隙，而沖壓模具是速度快,，而封閉的效果而言沒有滾壓封口的效果好,。
作者: threetigher    時間: 2014-2-9 00:12
LIAOYAO 發(fā)表于 2014-2-9 00:06
: ?# w9 k) q. T" u' u% D板材厚0.5mm，折彎外R1.27,，內(nèi)R應(yīng)該為1.27-0.5=0.77,，R/t 是1.54，這是在判斷折彎后材料是否會失效的依據(jù),。 ...

* L, U8 {2 d: @, R大俠有否郵箱（PM一下）,，有原圖紙（英文的）可呈過目！2 M% I8 J$ F, J/ U
我現(xiàn)在想讓設(shè)計方修改尺寸,，但無鐵的證據(jù)證明其設(shè)計不當(dāng),。0 U) T: v# @( V' k% E" C
再謝！
作者: threetigher    時間: 2014-2-11 22:26
搜索查到很多三片式桶的桶身和桶底或者桶身和桶蓋采用卷邊的形式密封的,。
" |3 a) [. [1 Q) m" R如下圖所示：7 ^: ~* o$ A; E$ X: }& S2 y
[attach]310969[/attach]
作者: threetigher    時間: 2014-2-15 11:04
@LIAOYAO 求教,！
$ f! b1 s6 F1 p+ ]2 I) W! s0 a6 S4 z9 S9 b4 _7 u8 p
類似于這個帖子中的圖：
- M3 c# H( i$ G8 I# nhttp://dx.mouldbbs.com/thread-370654-1-2.html* B, Y) ]; T8 I! `+ a  @" \. G
[attach]311283[/attach]
& w& g8 x* M3 J7 `/ J; i# m
作者: threetigher    時間: 2014-2-15 11:07
[attach]311284[/attach]
作者: threetigher    時間: 2014-2-15 11:15
這個疊邊1mm，也是在外緣,，不過原帖為圓角四方桶,，我的是圓桶。另外我希望折到12mm,，不知道能否實現(xiàn),。
作者: LIAOYAO    時間: 2014-2-15 11:59
1、現(xiàn)在模具加工后的成品情況是如何？4 A! D% }* [. Q; C
2,、檢查各工序加工后的形狀與尺寸,，要落實實物的實際現(xiàn)況，重現(xiàn)于CAD里,。
* J1 j! h8 ?& m" i- @+ T1 M. S3,、依據(jù)上述各工序逐一討論確認(rèn)設(shè)計值和實際測得的差異，并適當(dāng)修改之,。7 I4 M0 @2 Q& ~) k) f4 p
4,、檢討壓平工藝需要的壓力和實際使用的壓力差異,。$ s. o& R* \9 m5 i
5,、檢討模具和機具變形量的影響。0 T: v4 ]" E- k8 k- a+ J% c: g& q
作者: threetigher    時間: 2014-2-16 22:54
LIAOYAO 發(fā)表于 2014-2-15 11:59
+ ^% M" R* w' c7 U1,、現(xiàn)在模具加工后的成品情況是如何,？1 g0 I! \. y$ X) E" x
2、檢查各工序加工后的形狀與尺寸,，要落實實物的實際現(xiàn)況,，重現(xiàn)于CA ...

) T0 P6 u6 W/ s回復(fù)LIAO俠上個帖子的點評：6 O" \$ }- n6 a! @( q, F: J

+ @2 p9 J7 u( t/ V/ Z  j$ A大俠說的極是！
2 W$ _" ]. y( a+ U3 a7 }這種疊邊的關(guān)鍵是縮口,。如果縮口不起皺,，完全可以使用模具直接拍平。  Q: [  ?$ w0 }4 D+ }
現(xiàn)在的關(guān)鍵是縮口,。
) f2 G+ K+ y, Z3 b' ^$ ]例如板材很好預(yù)彎45°,，但是外圓就比較難了。* P! P& v# I7 M4 U1 [% q6 h
作者: threetigher    時間: 2014-2-16 23:59
本帖最后由 threetigher 于 2014-2-17 00:12 編輯
# r' g5 A  x# ?$ l; j! N& e1 V
LIAOYAO 發(fā)表于 2014-2-15 11:59
- C/ ^, K  b" [; r! w, ]8 M1,、現(xiàn)在模具加工后的成品情況是如何,？
' Z* Q8 o5 ~9 ?# a, X2、檢查各工序加工后的形狀與尺寸,，要落實實物的實際現(xiàn)況,，重現(xiàn)于CA ...
謹(jǐn)遵大俠指點，逐條檢討：
1 n' N4 Y3 b8 D  }/ I; ^0 O
/ a9 p- Y1 X# `7 G1,、現(xiàn)在模具加工后的成品情況是如何,？) G/ u- k2 i0 G2 E7 S
工序：翻直角邊，縮口（預(yù)彎）,，拍平,。$ |. `0 m4 {. H  u
在第二步起皺（外圓圓周上每間隔一段起褶皺）。200t都無法拍平,。
2 G3 `* Z# @4 d$ v7 K5 Q; F' U' S; B$ ]5 C! A, h
2,、檢查各工序加工后的形狀與尺寸，要落實實物的實際現(xiàn)況，重現(xiàn)于CAD里,。
: f- N+ P( U8 \0 G+ ~% [! }翻直角邊第一步OK,；增加了修邊工序，可以說縮口預(yù)彎的前面準(zhǔn)備工作非常充分,。/ _+ E4 b7 c; L  }
預(yù)彎設(shè)定45°,，60°都不行。根據(jù)廢品的起皺情況分析是沒解決多余的料如何流動的問題,。
( v( O! g8 y% [, Z# V7 q$ i# C
) G  R# X: a# o% k( o# j2 y# i; A3,、依據(jù)上述各工序逐一討論確認(rèn)設(shè)計值和實際測得的差異，并適當(dāng)修改之,。
9 l' }% E; n7 ~1 y圖紙是設(shè)計方設(shè)計的,。更要命的是對方?jīng)]提供樣品。9 y' q5 z( x6 k! |; H
設(shè)計方提出可以工藝剪口,，被我們拒絕,。3 v  h, ]$ {4 Z5 b' D+ D
我們提出來降低翻邊長度。我們現(xiàn)在可以做到3-4mm,。成功率不穩(wěn)定,。0 v, t6 L5 r! r2 N

( z1 N* A0 n' N- V* L4、檢討壓平工藝需要的壓力和實際使用的壓力差異,。  K; K  a, k2 N' r" W
因為有550t油壓機,，可以說壓力絕對足。2 I1 l3 g& T2 w2 Y
如果第二步OK,，第三步無虞,。
' D7 K' R  J1 N. @; R一旦第二步起皺，此處超硬,，并且反彈太大,，后續(xù)已無法補救，只能送廢品,。
4 y! c) @3 ^5 w/ A0 \8 f4 F
- m4 J- o$ \% \2 y3 z  H5,、檢討模具和機具變形量的影響。: n! c$ @  }5 s+ `0 X) E
模具和機具的方法都試過,。其中剪圓的圓度不夠,，以后可能用模切；現(xiàn)在只能應(yīng)付打樣,。/ ?3 N8 L. l. B# s% W, Y8 a
另外拉深出來的外圓（第一個工序之前的半成品）可能還不夠平直,，新增了壓邊筋，以期有所改善,。但不好說,。
. ?  C1 ]3 w- V, r- ^
& A  n: @2 x2 N  J3 q" W根據(jù)2的檢討,，以及大俠的縮口工藝指導(dǎo)，現(xiàn)在想用旋壓試驗,。
7 ]  W+ B! s' g* K, k" R3 p謝謝,！5 V, x: a' A1 v9 C- s) K

% [) m' U3 T! e4 n) T. O" a  A- B# X- E3 K* E& [
作者: LIAOYAO    時間: 2014-2-17 01:00
有無起皺后的照片可參考。5 O% A) S2 [  d
4 m* M) j' }* a0 |# s
縮口模的斷面圖,，需要檢討縮口的模面曲線,，! ^2 o$ ~* t6 k! b7 j
9 X3 B7 I, ^; q
旋壓肯定可以滿足你的產(chǎn)品需求，原因在于材料流動速度很緩和和有足夠時間成形,。
作者: threetigher    時間: 2014-2-17 02:21
LIAOYAO 發(fā)表于 2014-2-17 01:00
2 b1 {% q& H2 I3 f有無起皺后的照片可參考,。: Z( `2 N: d% ^7 r% o

4 v3 w9 C, F' m* x縮口模的斷面圖，需要檢討縮口的模面曲線,，
0 J9 P. b% r9 b' A3 @
“旋壓肯定可以滿足你的產(chǎn)品需求,，原因在于材料流動速度很緩和和有足夠時間成形�,！�
9 o' C" g8 U7 A. D& }1 r+ R% x
9 G3 {0 W- s& P' R- q! S( o# U/ G2 O內(nèi)支撐旋壓滾輪受空間限制（蓋外緣附近有一個加強筋）,，也是不好做,。- n1 [$ s4 t/ C- \/ L0 q, ~
我設(shè)想只能斜著,，先旋壓縮口，留一定的間隙,，然后拍平,。
" I6 v5 f' U$ R7 b
3 |5 C, a/ C5 ]5 P明天拍個照，請LIAO俠掌掌目,！
作者: threetigher    時間: 2014-2-18 10:14
本帖最后由 threetigher 于 2014-2-18 10:18 編輯
3 i" V( U" u* R# E2 e! o, @
LIAOYAO 發(fā)表于 2014-2-17 01:00
9 Q$ g  F2 }' t9 }有無起皺后的照片可參考,。! F0 S2 n0 l0 \& F0 d  a
1 `/ K/ F: [# Q& Q  w) j4 S* q. B
縮口模的斷面圖，需要檢討縮口的模面曲線,，

, E3 H; j0 V8 k$ h[attach]311490[/attach]" a2 q/ d4 ]+ A+ _

0 X3 A' j2 m! w# A& c起皺的廢品,，- y1 H: X; y  K0 ]
請@LIAOYAO過目，謝謝,！! A3 @. g3 Q. t
@LIAOYAO
作者: threetigher    時間: 2014-2-18 23:01
threetigher 發(fā)表于 2014-2-18 10:14
3 D7 I6 e& C0 m: l0 i  s' `- Z起皺的廢品,，) M6 G3 I/ {1 _" c$ z
請@LIAOYAO過目，謝謝,！
# E3 ~) U, s: R& k7 x@LIAOYAO
2 [$ }% a; j$ |3 T, P( ]
[attach]311578[/attach]
7 c! Q6 i) z7 M& {6 t; J; u: X. E) N. h# ~
! H2 C* O; r8 Z0 @: i
作者: threetigher    時間: 2014-2-24 10:01
材料硬度需要找供應(yīng)商,，201牌號是無法修改了。我們已經(jīng)從0.5mm提升到0.6mm測試了,。



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