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標(biāo)題: 高手分析一下,,這根軸的斷裂 [打印本頁]

作者: loligo    時(shí)間: 2014-5-29 16:55
標(biāo)題: 高手分析一下,,這根軸的斷裂
軸徑120,,材料42CrMo,,調(diào)質(zhì)HB262-311,,加表面淬火HRC57-62,,淬硬層2-3mm# M$ s1 r6 _7 [2 X; u
2 m( V& M- m$ y) e$ `
補(bǔ)充內(nèi)容 (2014-6-3 13:59):
, e# s2 |* a% G; m橫孔倒角為2*45°,。先調(diào)質(zhì),,精車外圓面并留下磨削余量,,并且加工倒角,。高頻表面淬火并立即低溫回火。最后上磨床加工到1.6,,完工,。心部組織為回火索氏體+貝氏體+鐵素體。表層組織為回火馬氏體,。
: V/ y# Q& i- v9 ?& N( U橫孔靠近表面處,,...
. H: R4 I+ ~8 L9 W) n' C  Z) ?/ h2 Q% K1 o! i
補(bǔ)充內(nèi)容 (2014-6-3 14:01):+ j  Y, w# f+ I% C# x9 z
受反復(fù)摩擦,有一塊區(qū)域很光滑,。
作者: 逍遙處士    時(shí)間: 2014-5-29 17:01
看樣子是橫孔害的,。
作者: chase_1987    時(shí)間: 2014-5-29 17:02
把斷面的泥巴擦干凈了,看看小孔靠近軸表面附近區(qū)域的部位相對于軸其他斷面部位是不是要光滑一點(diǎn),。
作者: 愛貓人士薛定諤    時(shí)間: 2014-5-29 17:03
那個孔是干嘛的,?潤滑,?
作者: 東海fyh126    時(shí)間: 2014-5-29 17:04
有比較明顯的撕裂痕跡
作者: hawk23    時(shí)間: 2014-5-29 17:10
42CrMo的斷裂面都是這樣參差不齊么?7 m4 E. X9 r5 ]3 C6 }
還是和熱處理工藝有關(guān)系,?0 b  ~% f6 m0 d3 j; ~. ]
我們以前用的零件的斷裂面基本上都是很平滑的,,很少見到這樣的斷裂面
作者: 掃街    時(shí)間: 2014-5-29 17:26
淬火沒起作用啊,軸表面早裂了吧
作者: 709079691    時(shí)間: 2014-5-29 17:29
那小孔干嘛用的,,很好奇,。
作者: 水水5    時(shí)間: 2014-5-29 18:41
斷裂位置是滑動軸承?中間還有個孔,?
! }7 n- |; R5 l1 w0 X; A( [# w設(shè)計(jì)工況應(yīng)該是只承受彎矩,,可是因?yàn)闈櫥涣迹ū热鐫櫥臀畚飻囋谝黄饘S有磨損作用,看留在設(shè)備上的一截,,邊緣很光滑嘛)承受了一定的扭矩,,超出了軸的疲勞壽命
$ g/ N8 {" g; V0 L我推測的有些牽強(qiáng)~~僅供參考9 J* W! i& Q* Y6 p5 i6 _
但是我覺得肯定和那個部位的軸承有關(guān)
作者: 精準(zhǔn)刻度    時(shí)間: 2014-5-29 19:31
金屬疲勞吧,或許早就受傷了,。軸不同心慢慢就斷了
作者: 上海狐飛    時(shí)間: 2014-5-29 20:21
小孔應(yīng)力集中,和熱處理也有關(guān)系吧,。端面一圈有油跡,,是原來就有的嗎,裂紋,?, p' n6 H2 G3 o) w; U
照片再清楚點(diǎn)就好了,。再拍點(diǎn)微距。
作者: 桐蔭觀弈    時(shí)間: 2014-5-29 20:34
應(yīng)該是小孔在熱處理過程中應(yīng)力集中,,在后面的使用中發(fā)生疲勞斷裂了吧,,那個小孔不能去掉嗎?或者改用其它潤滑方式,?如果不能去掉小孔,,那么在熱處理之前不知道對內(nèi)孔拋光會不會減小應(yīng)力集中,本人意淫矣
作者: 張聾子    時(shí)間: 2014-5-29 20:56
裝載機(jī)銷子,?
作者: 亂試佳人    時(shí)間: 2014-5-30 09:45
不對哦,,我認(rèn)為這是脆性斷口,不知道是不知照片原因,,這斷口顏色有金屬光澤并且沒纖維裝伸出物,,一層一層斷口面比較明顯,很可能是熱處理出了問題,,至于斷口剛好出現(xiàn)在小孔處,,還是建議樓主把小孔那里洗干凈看看端口是不是顏色鮮艷點(diǎn),我是新手各位大神表噴我,。
作者: 神機(jī)越野    時(shí)間: 2014-5-31 20:09
勾機(jī)或者裝載機(jī)的銷子,橫孔與銷軸心孔相通,潤滑脂從軸心孔外端的黃油嘴打入,通過橫孔向銷子配合的滑套潤滑.
作者: 鋼鐵機(jī)械    時(shí)間: 2014-5-31 21:42
應(yīng)該是承受頻繁極大沖擊造成疲勞裂紋,,看斷口整齊應(yīng)該是有剪切力
作者: 305939071    時(shí)間: 2014-6-1 12:30
+1
/ `2 J* ?5 r6 ^
作者: loligo    時(shí)間: 2014-6-3 15:29
問題在第一樓已經(jīng)補(bǔ)充
作者: SYZQ1991    時(shí)間: 2014-6-8 10:35
不懂幫頂
作者: 小の葬心    時(shí)間: 2014-6-9 11:29
不懂 過來學(xué)習(xí)
作者: a32915    時(shí)間: 2014-6-9 12:24
  重載,軸上開槽處嚴(yán)重的應(yīng)力集中,危險(xiǎn)截面斷裂處看似像軸伸的位置,形象的來說應(yīng)該是一個懸臂軸受到彎矩和扭矩相互作用,正巧你在軸上開個橫孔等于是給應(yīng)力一個容易撕裂的口子,在交變應(yīng)力作用下細(xì)小的裂紋越來越大,終于有一天苯的斷掉了.
作者: zhuomin    時(shí)間: 2014-6-9 15:26
孔是在調(diào)質(zhì)前鉆的吧
作者: zhuomin    時(shí)間: 2014-6-13 14:47
徑向和軸向孔都是調(diào)質(zhì)后鉆的嗎
作者: bewinkmx    時(shí)間: 2014-6-16 10:00
疲勞斷裂的,。油孔位置薄弱所以那里早期就有傷( t1 n  \8 y3 z5 [+ [9 u) q- ^

作者: wjiafu72    時(shí)間: 2014-6-16 16:41
guolaixuexil
作者: 地維    時(shí)間: 2014-6-16 20:46
不懂,求指點(diǎn),,頂一下�,。�
作者: 紈綾衫    時(shí)間: 2014-7-8 20:49
我的觀點(diǎn):斷裂原因是軸承受扭矩反復(fù)作用而產(chǎn)生的疲勞破壞,,源于小孔處存在應(yīng)力集中,。
作者: 微風(fēng)中2011    時(shí)間: 2014-7-10 08:53
金屬疲勞喔
作者: 武漢老虎    時(shí)間: 2014-7-11 06:11
在感應(yīng)淬火時(shí),用黃銅棒將小孔堵上即可,。
作者: shishifeixiang    時(shí)間: 2014-7-11 09:49
軸反復(fù)受摩擦變得光滑,,說明是經(jīng)過一定的時(shí)間之后才出現(xiàn)軸的斷裂,進(jìn)而可以說明是由于疲勞斷裂(除了受到極限工況),。
作者: 冷水黃金    時(shí)間: 2014-7-12 17:15
本帖最后由 冷水黃金 于 2014-7-12 17:16 編輯 ) l$ L/ T5 M( v) k" T( w
# k! P0 N% ?: h9 F' y$ D# N$ R
疲勞后大扭矩直接扭斷,,小孔惹得禍,一是應(yīng)力集中,,二是非圓截面
作者: zhuomin    時(shí)間: 2014-7-15 16:15
是個例還是能病
作者: dujunmin    時(shí)間: 2014-7-16 13:41
首先,,判定是脆斷還是韌性斷裂,這一點(diǎn)很多人的意見是一致的,,因?yàn)閿嗝鏇]有頸縮跡象,,因此,應(yīng)當(dāng)是脆性斷裂,。引起脆性斷裂的原因有以下幾種:疲勞,、應(yīng)力腐蝕、氫脆,、低溫或者微裂紋擴(kuò)展-失穩(wěn)斷裂,。僅僅根據(jù)一個圖片很難判定是哪個原因,樓主還是要根據(jù)使用工況,、斷面進(jìn)一步的深入分析來確定,。同時(shí),應(yīng)采用斷裂力學(xué)方法進(jìn)行校核,,看應(yīng)力強(qiáng)度引子是否大于材料的斷裂韌性
作者: Рγο-mise    時(shí)間: 2014-12-4 10:45
熱處理殘余應(yīng)力沒消除,,加上后期過度疲勞導(dǎo)致斷裂
作者: zhanghaiw1985    時(shí)間: 2014-12-5 12:34
這扯的有點(diǎn)遠(yuǎn)啊,首先呢零件是塑性材料,,斷裂時(shí)都會發(fā)生頸縮效應(yīng),,前提得是都到大力矩,很大沖擊力作用,,很明顯材料是受到周期力作用的結(jié)果,,線產(chǎn)生了小裂紋,然后慢慢滲透,,你這個有孔的地方恰好是受力地方,,所以裂紋沿著孔擴(kuò)展,!
作者: packa    時(shí)間: 2014-12-13 18:40
坐觀高手解決,學(xué)習(xí)中
作者: daimingzhang    時(shí)間: 2014-12-16 22:21
應(yīng)該是熱處理不到位,!
作者: only178    時(shí)間: 2014-12-23 10:05
材質(zhì)不行吧
作者: 三皮1680    時(shí)間: 2014-12-23 17:36
樓主你這是挖掘機(jī)上 吧?
3 b9 i; f3 A$ ]9 E/ H/ d/ b; W+ v那個軸可以進(jìn)出,有油封.
7 w; G# i4 A/ g" p0 \' P- Q, V' s估計(jì)是扭力過大造成的,不是材質(zhì)問題.
5 T# e5 p) }% ~
作者: 三腳貓    時(shí)間: 2014-12-25 16:31
工作時(shí)零部件之間不同心引起的,查下1裝配時(shí)是否同心,2零部件磨損間隙大
作者: 董錦文    時(shí)間: 2014-12-26 13:12
可以的話可以把小孔做成通孔,,這樣產(chǎn)生的應(yīng)力分布會好些,實(shí)在沒有辦法也可以用其它的材料最后堵上變成盲孔
作者: xuyongyhy2010    時(shí)間: 2014-12-27 08:20
看不懂
作者: 天達(dá)國際    時(shí)間: 2015-1-16 13:32
加分
作者: 天達(dá)國際    時(shí)間: 2015-1-16 13:32
加分
作者: 葉片泵123    時(shí)間: 2015-1-17 10:29
新斷口附近都早已有裂痕了,,應(yīng)該是承受不了原本的外力自然就斷了,。
作者: wo、四爺    時(shí)間: 2015-1-22 13:57
調(diào)制有點(diǎn)過,,過脆了
作者: jpp181    時(shí)間: 2015-4-12 15:49
學(xué)習(xí)下
作者: 布萊恩特728    時(shí)間: 2015-4-13 17:01
等高手來解答
% C  o% J" \- V* {: Y$ g
作者: SSSLLLBBB    時(shí)間: 2015-4-13 22:14
看宏觀斷口形態(tài),,調(diào)質(zhì)處理工藝不規(guī)范,組織不是回火索氏體,;橫孔鉆孔后孔口存在尖角,,高頻淬火時(shí)產(chǎn)生微裂紋,此裂紋為疲勞源,。
作者: leejeans    時(shí)間: 2015-4-15 16:24
本帖最后由 leejeans 于 2015-4-15 16:25 編輯 7 f) @- s! t8 l. x
4 s/ m: P* o: T: a' |
那個孔怎么看都不舒服,,鉆完之后有沒有鉸一刀,去除微裂紋,?為什么偏偏斷在有孔的截面上,!
作者: wangnanxiang    時(shí)間: 2015-4-16 20:58
過來學(xué)習(xí)
作者: caoyuhang    時(shí)間: 2015-4-21 10:40
過來學(xué)習(xí)的
作者: 奇跡1991    時(shí)間: 2015-6-11 22:08
應(yīng)該是鉆孔導(dǎo)致應(yīng)力集中吧
作者: 平行科技    時(shí)間: 2019-12-15 16:48
不知道多少轉(zhuǎn)   如果是高轉(zhuǎn)速 那么肯定是表面硬度太高了。加上安裝不平 疲勞集中在橫孔部位,,導(dǎo)致外層破裂后疲勞斷裂
作者: iamsantt    時(shí)間: 2020-5-6 17:17
武漢老虎 發(fā)表于 2014-7-11 06:11( |( h/ P9 o1 }  A% z7 D7 u: a
在感應(yīng)淬火時(shí),,用黃銅棒將小孔堵上即可,。

) k8 F$ x5 q% n) q; u# W# ^我理解的意思是軸淬火后本應(yīng)該內(nèi)韌外剛,,但淬火后開孔處韌性降低,導(dǎo)致金屬組織不均勻嗎
作者: 武漢老虎    時(shí)間: 2021-2-11 09:01
iamsantt 發(fā)表于 2020-5-6 17:173 {" c8 f4 U: Z- p$ }# c2 P6 f
我理解的意思是軸淬火后本應(yīng)該內(nèi)韌外剛,,但淬火后開孔處韌性降低,,導(dǎo)致金屬組織不均勻嗎

+ e4 w" Y* k1 H* A4 J差不多是的,主要是孔處磁場較強(qiáng),。
/ ~6 u6 Y  R+ p6 E( H
作者: jswangkun004888    時(shí)間: 2021-3-10 08:21
軸類零件,,特別是主軸等重要零件,在相鄰兩個軸端,,一定記得要倒圓角R1.5-2,




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