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干法熄焦簡稱干熄焦（CDQ）,，是相對于濕熄焦而言的采用惰性氣體熄滅赤熱焦炭的一種熄焦方法,。干熄焦能回收利用紅焦的顯熱,，改善焦炭質(zhì)量,，減輕熄焦操作對環(huán)境的污染。

干熄焦起源于瑞士,，最早的干熄焦裝置是1917年瑞士舒爾查公司在丘里赫市煉焦制氣采用的,。20世紀30年代起，前蘇聯(lián),、德國,、日本、法國,、比利時等許多國家也相繼采用了構(gòu)造各異的干熄焦裝置,。干熄焦裝置經(jīng)歷了罐室式、多室式,、地下槽式,、地上槽式的發(fā)展過程，由于處理能力都比較小,，發(fā)生蒸汽不穩(wěn)定,、投資大等因素，這一技術(shù)長期未得到發(fā)展,。到了20世紀60年代,，前蘇聯(lián)在干熄焦技術(shù)工業(yè)化方面取得了突破性進展，在切列波維茨鋼鐵廠建造了帶預存室的地上槽式干熄焦裝置,，處理能力達到52-56t/h,。這種帶預存室地上槽式干熄焦工業(yè)裝置解決了過去干熄焦裝置發(fā)生蒸汽不穩(wěn)定等問題，實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定的熱交換操作,。20世紀70年代,，全球范圍內(nèi)的能源危機進一步推動了干熄焦技術(shù)的發(fā)展。日本首當其沖,，在能源短缺,、節(jié)能呼聲高漲的背景下，從前蘇聯(lián)引進干熄技術(shù)和專利實施許可，經(jīng)過消化移植,，在大型化,、自動化和環(huán)境保護措施等方面有所發(fā)展。到了20世紀90年代,，日本建成投產(chǎn)了單槽處理能力為56-200t/h的多種規(guī)模的干熄焦裝置39套,，干熄焦率約占日本高爐焦用量的80%，是干熄焦裝置應用最多的國家之一,。

目前,，日本新日鐵、NKK,、德國蒂森·斯梯爾·奧托公司在干熄焦技術(shù)上處于領(lǐng)先水平,。這些公司在擴大干熄焦裝置能力、改善冷卻室特性,、熱平衡,、物料平衡、自動化,、環(huán)保等方面實現(xiàn)了最佳化設計,，其處理能力和裝置的先進性遠遠超過前蘇聯(lián),，并形成了各自的特點,，見表1。

" q F0 T6 ?% t& q 項目	! N: ]& X/ z' x I# s 烏克蘭	% e: M8 i$ c3 J0 Z' t+ v! n. D% b 日本	9 N/ q& m+ _ r( W7 ] 德國
# Q! Z$ P) J, k& [" {3 [) v 處理能力(t/h)	+ A6 M+ L2 z9 K) Y8 B; X5 V6 H 50、70	1 z6 @% a& O" }$ H 56-250	$ x$ W. J) [& E' i& N+ a 75-170
5 ~; a8 D, G i 控制方式	. c. P( e6 l* i7 G& X v! W 三型儀表	# _7 l" B+ P3 x& o% a7 W 三電一體化	' @ O7 j7 d& \|" o7 {, ~& b8 J 三電一體化
. m3 e! U8 {: g6 b. j* a S2 d 氣料化(m³/t)	0 S& C7 K% H; f% r9 p 1500-1750	) {8 Y/ a. p, X0 L: b 1200	2 U) G" [9 A- D3 ?( _% J2 U- N 1000
! [1 ], _3 O5 r0 p/ n' J5 k* G' O( f. W 干熄焦槽形狀	; p1 X$ `* A( L( I9 y X0 O 圓形	& O! a3 k! {! F/ k5 t3 X! E W8 C 圓形	7 d- T5 c x: s: V: f$ h* L 方形,、帶水冷機柵和水冷壁
# A2 r- p& V; x/ R 一次除塵器	1 @2 V% p6 ]1 g8 D 有	有	; k2 L- v1 @. ]9 _6 r- s( O 無
. o7 X; b5 `* D5 C6 H 裝料料種	/ Q8 A. O2 G/ _9 d, G _: \0 U 無	) p/ o1 D$ }. m7 @7 B6 i. W& ] k 有	0 L" D. E* v0 B) v z' ~9 M 無
! [/ }* `# {+ f, n+ \7 \| f 噸焦能耗(kWh)	' Z* h' @) k1 f* Q 22	5 o. i# o' v5 N- x 17	2 {# G+ F! B! ]' p 13
/ v0 ^1 I/ D: m( l# M- D) a 開發(fā)時間(20世紀)	. f# D1 s, S( I 60年代	' j0 v4 V$ ]: G0 {7 T+ ` 70年代	+ I* {1 h" ~5 V( ^8 ^& d: m 80年代

除前蘇聯(lián),、日本、德國擁有干熄焦裝置外,，印度,、韓國、波蘭,、羅馬尼亞,、巴西、土耳其,、尼日利亞和我國都相繼建成了干熄焦裝置,。

出爐紅焦顯熱約占焦爐能耗的35%-40%，干熄焦可回收80%的紅焦顯熱，平均每熄1t焦炭可回收3.9-4.0MPa,、450℃蒸汽0.45-0.55t,。據(jù)日本新日鐵對其企業(yè)內(nèi)部包括干熄焦、高爐爐頂余壓發(fā)電等所有節(jié)能項目效果分析,，結(jié)果表明干熄焦裝置節(jié)能占總節(jié)能的50%,。可以說,，干熄焦在鋼鐵企業(yè)節(jié)能項目中占有舉足輕重的地位,。

干熄焦與濕熄焦相比,，避免了濕熄焦急劇冷卻對焦炭結(jié)構(gòu)的不利影響,，其機械強度、耐磨性,、真比重都有所提高,。M40提高3%-6%，M10降低0.3%-0.8%,，反應性指數(shù)CRI明顯降低,。冶金焦炭質(zhì)量的改善，對降低煉鐵成本,、提高生鐵產(chǎn)量,、高爐操作順行極為有利，尤其對采用噴煤技術(shù)的大型高爐效果更加明顯,。前蘇聯(lián)大高爐冶煉表明,，采用干熄焦炭可使焦比降低2.3%，高爐生產(chǎn)能力提高1%-1.5%,。

同時在保持原焦炭質(zhì)量不變的條件下,，采用干熄焦可擴大弱粘結(jié)性煤在煉焦用煤中的用量，降低煉焦成本,。兩種熄焦方法焦炭質(zhì)量指標對比見表2,。

, P% K/ Q5 c; K$ f$ l9 j* { 焦炭質(zhì)量指標	]# d6 q3 O5 _/ l0 Q6 v 濕熄焦	" ^& I" t0 P5 a+ V' ~/ ^7 x+ P 干熄焦
/ q1 \9 q- _: ^5 G3 D$ s. b9 r 水分(%)	# N0 e* J) m% C2 n 2-5	# z. A/ ?6 @7 c 0.1-0.3
0 Y: ?9 j) F3 L' e2 w1 v. E/ C 灰分(干基)(%)	* c' T$ \|9 X3 W/ i 10.5	! p7 x9 A7 G( {6 p% c* N9 i% q 10.4
+ Y. ?' U( v O, B5 V" \& ? 揮發(fā)分(%)	3 A$ L, r2 V$ H, c) P J( g/ z# r 0.5	1 r0 D) Z+ F; ]9 Z 0.41
y6 V$ s/ W1 e7 C* l M40(%)	3 U7 T7 w) a. q: g# u6 k8 z2 T 干熄焦比濕熄焦提高3%-6%
' t0 P! a' B6 s0 c, B( z4 [$ w, S6 @ M10(%)	4 T8 t1 {1 a. b, ?+ k! j9 H0 h9 `+ ^ 干熄焦比濕熄焦改善0.3%-0.8%
; N7 T! S4 k2 f* E1 j7 ]+ P9 x! ` 篩分組成:>80mm(%)	7 A4 j* V& X- g" s 11.8	- l1 S' R5 b$ \|7 m3 W& W3 s 8.5
: B& ~8 S: A1 y" x1 v( I- ~ 80-60mm(%)	F* ^+ \7 m! x; \| 36	1 \5 h) f( ]- V 34.9
' @- z' [5 a$ I1 M8 ` 60-40mm(%)	" m t" u+ g" R8 R 41.1	" _. c% o" R, t5 @# v- @ 44.8
5 J. d' F# w8 f2 c5 [" { 40-25mm(%)	M8 N8 h) _3 x- _4 B% T 8.7	+ _7 w+ k7 _6 ^1 B: [' `+ I; u/ j 9.5
4 R( t3 {4 K! e/ @: o5 N, M <25mm(%)	& F2 O* }+ v% K/ e. j$ ~7 a s 2.4	5 ~+ ]& N, z' J# {) ?. G8 a 2.3
7 z- ~7 L$ V6 W- H 平均粒度(mm)	6 e; {! \|) T8 o2 w5 g3 B 65	}( A. _" i; p) M' q8 m 55
' f' U5 u- w0 P M8 r( l CSR(%)	, n' N- w% Z! p) ~$ w 干熄焦比濕熄焦提高4%左右
# `1 H& e9 T* r, K' y, o/ a+ C 真密度(g/cm³)	& L0 J+ s3 m+ `/ t# \ 1.897	% c) M" H, P0 c' b* i9 ` 1.908

常規(guī)的濕熄焦,，以規(guī)模為年產(chǎn)焦炭100萬噸焦化廠為例,，酚、氰化物,、硫化氫,、氨等有毒氣體的排放量超過600t，嚴重污染大氣和周邊環(huán)境,。干熄焦則由于采用惰性氣體在密閉的干熄槽內(nèi)冷卻紅焦,，并配備良好有效的除塵設施,，基本上不污染環(huán)境。

另一方面,，干熄焦產(chǎn)生的生產(chǎn)用汽,，可避免生產(chǎn)相同數(shù)量蒸汽的鍋爐煙氣對大氣的污染，減少SO₂,、CO₂排放,，具有良好的社會效益。兩種熄焦污染情況見表3,。

0 n1 g q5 m0 h$ x* S# [ p7 w 生產(chǎn)方式	) X8 }' N4 d8 m: a3 y7 k9 i3 X, E5 F P 酚	5 C3 U& E9 v$ J9 q 氰化物	. R( v. M* m; {, \|- b u0 a# w 硫化物	氨	" A* z: D( O) Z3 q/ C' s2 D# z 焦塵	) `) g/ G1 ^3 _$ `& o# b. q 一氧化碳
5 T F( e$ E5 N0 \ 濕熄焦	% \|5 T4 w% U6 S3 `7 s( l 33	% E2 i, w2 p3 i3 z# O/ A2 m5 ~ 4.2	0 u. T( O5 X, I8 ] 7.0	1 K6 R5 c! L) v0 V! r 14.0	2 \|9 J( I2 R' z1 ^! H 13.4	: V9 ^$ ]0 \|1 @; d 21.0
& l; \ P9 l+ p0 s2 i 干熄焦	5 b+ l/ M* W* b, A; o 無	# s- L. e, Q( m/ t 無	& z* g( y$ m% t: ~7 K2 _ 無	+ m$ f. [- S, C9 f+ H 無	4 L* W# q. e, m* s% i9 @ 7.0	4 a% U) Q- d( P- @) g: d! N 22.3

隨著干熄焦技術(shù)的推廣應用,，干熄焦設備的高效化、大型化成為20世紀80年代中期以來的發(fā)展趨勢,。建設大型干熄焦裝置,，具有占地面積小、降低投資和運行費用,、生產(chǎn)操作,、自動控制、維修與管理簡便,、勞動生產(chǎn)率高等優(yōu)點,。20世紀80年代中期以來，日本相繼開發(fā)設計并建成了單槽處理能力分別為110t/h,、150t/h,、180t/h、200t/h以上的大型干熄焦,。干熄焦單槽處理能力按焦爐組生產(chǎn)規(guī)模確定,，以一套配置,，不配備備用干熄焦裝置,，當干熄焦裝置檢修時，啟用濕法熄焦,。

干熄焦大型化帶來了工藝技術(shù)和裝備的一系列改進,，使干熄焦技術(shù)發(fā)展到一個新的水平。主要的改進措施如下：

提高干熄焦處理能力,，不是單純加高干熄槽高度，而是采取加大直徑來增大干熄槽容積,，選擇合理的高徑比H/D,，使投資要經(jīng)濟一些，結(jié)構(gòu)要緊湊一些,。但隨著干熄槽直徑的加大,，槽內(nèi)面料偏析而更加不均勻。針對這個問題，在裝料裝置溜槽的底口設置一個布料料鐘,，不僅解決了裝料偏析,，同時由于布料均勻使冷卻氣體分布均勻，通過焦層阻力減小,，使焦炭冷卻速度也較為一致,。因此，使冷卻氣體循環(huán)量下降200-300m³/t,，從而降低了循環(huán)系統(tǒng)的動力消耗,。

前蘇聯(lián)和日本以前的設計,，都是采用間歇排焦,，即用多道閘門交替開閉或振動給料器與多道閘門組合方式，這種排焦裝置的結(jié)構(gòu)和程度控制較復雜,，且還造成干熄焦槽內(nèi)溫度壓力頻繁波動,。

日本新日鐵對此進行了改進，采用電磁振動給料器和旋轉(zhuǎn)密閥組合成連續(xù)排焦裝置,。實現(xiàn)了連續(xù)不間斷排焦,，克服了間歇排焦之不足。這種裝置結(jié)構(gòu)緊湊,，降低排焦設備高度5m左右,。

德國TOSA公司采用的是方形干熄槽，冷卻室下部設計為多格溜槽,，每格裝有擺動式排焦裝置,，通過擺動閥按順序連續(xù)排焦，也解決了間歇排焦溫度壓力不穩(wěn)定的問題,。

采用旋轉(zhuǎn)接焦方式是防止接焦裝焦偏析的措施，克服了過去采用矩形焦罐接焦形式的焦粒偏析和裝焦布料的不均勻,。其優(yōu)點除此之外有以下四點：

一是圓形焦罐與矩形焦罐相比,，在相同有效容積下，重量減輕,，圓形焦罐的有效容積比大,，為88%，矩形為65%,；

二是由于重量減輕,，提升機能力可降低，節(jié)省投資和運行費用,；

四是圓形焦罐接焦均勻，提升機導軌受力平衡,，避免了矩形焦罐載荷不均對一邊提升導軌的過度磨損,。

新日鐵采取在循環(huán)風機后,，即入爐前增設給水預熱器,，降低入爐氣體溫度。德國TOSA在干熄槽冷卻室安裝水冷壁,、水冷柵,，都是為了提高冷卻效率的節(jié)能措施，并使噸焦循環(huán)氣體量下降,。采用水冷壁,、水冷柵方式，氣料比降至每噸焦1000m³,，噸焦能耗13kWh,，僅為前蘇聯(lián)干熄焦噸焦能耗的60%。

防止干熄焦廢熱鍋爐爐管磨損,，是一個關(guān)鍵問題。近年來,，采取了許多耐磨耐蝕技術(shù)措施,，使鍋爐故障率大大降低，保證了干熄焦裝置的正常安全運行,。

日本電價昂貴,，為增加發(fā)電量提高效益，日本的干熄焦噸焦產(chǎn)汽量高達600-700kg,，蒸汽壓力10MPa以上,。

采用無備用干熄焦方式,，對設備可靠性,、作業(yè)率要求更高,。日本干熄焦設備可以達到1.5年檢修一次,，作業(yè)率達到98%。干熄焦控制全部采用三電一體化方式,，實現(xiàn)了全自動操作,。

我國干熄焦技術(shù)的應用,，始于上海寶鋼,。1985年,，上海寶鋼一期工程引進日本4*75t/h干熄焦裝置并正式投產(chǎn)運行，這是我國最早引進投產(chǎn)的干熄焦裝置,。同年,，上海浦東煤氣廠引進前蘇聯(lián)2*70t/h干熄焦裝置，并于1994年投產(chǎn),。1991年和1997年寶鋼二期,、三期采用日本技術(shù)的兩組4*75t/h干熄焦，2001年首鋼采用日本技術(shù)的1*65t/h干熄焦裝置相繼建成投產(chǎn),，2003年馬鋼的干熄焦工程被列入“九五”國家重大引進技術(shù)消化吸引項目——干熄焦消化吸收創(chuàng)新“一條龍”項目工程,，是國內(nèi)第一條自行設計制造，國產(chǎn)化率達90%以上的干熄焦裝置,。此外,，武鋼、鞍鋼,、昆鋼,、通鋼等國內(nèi)鋼鐵企業(yè)也都在進行干熄焦工藝的建設。迄今為止,，國內(nèi)已有17套干熄焦裝置投入運行,。

首先，我國是產(chǎn)焦大國,，焦爐多,，且爐組生產(chǎn)能力不一，干熄焦裝置應同爐組生產(chǎn)能力匹配,，才能充分發(fā)揮資源和技術(shù)優(yōu)勢,。起初我國引進的干熄焦裝置以70t/h和75t/h兩種規(guī)模為主，不能合理地與爐組生產(chǎn)能力匹配,，且采用備用干熄焦方式,，從而增加了不必要的建設投資，影響干熄焦經(jīng)濟效益,。以年產(chǎn)焦量100萬噸焦化廠為例,，配置2*75t/h一組干熄焦裝置，以濕熄焦備用,，其處理能力富余20%,；對年產(chǎn)焦量70-80萬噸焦化廠，仍配置2*75t/h一組干熄焦,，處理能力富余高達50%,，顯然不合理，以干熄焦備用,，能力富余更多,，更不合理,。因此，我國干熄焦裝置必須根據(jù)生產(chǎn)能力形成系列,，向大型化發(fā)展,，開發(fā)100t/h以上處理能力的干熄焦成為趨勢。以國外干熄焦大型化進行來看,，只有干熄焦裝置大型化,、高效化，才能降低投資成本,，提高投資效益,，干熄焦水平才能上一個新臺階。

第二,，鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟中的能耗大戶,，隨著國家能源價格的調(diào)整，能源消耗已占鋼鐵生產(chǎn)成本的30%左右,。由于我國鋼鐵工業(yè)能耗較高,，嚴重影響鋼鐵工業(yè)的競爭力，隨著鋼鐵,、能源價格與國際接軌,，成為制約鋼鐵工業(yè)參與國際競爭的主要問題之一。因此,，節(jié)能降耗成為自“九五”規(guī)劃以來冶金全行業(yè)的工作重點,。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，煉鐵系統(tǒng)（鐵,、煉,、焦）占總能耗的50%以上，污染也是最嚴重的,。因此,，煉鐵系統(tǒng)節(jié)能一直是冶金企業(yè)節(jié)能和環(huán)保的重點，而在煉鐵系統(tǒng)中,，最大的節(jié)能和環(huán)保技術(shù)措施當屬干熄焦,，干熄焦具有節(jié)能、環(huán)保,、提高質(zhì)量的三重效益,。我國機焦生產(chǎn)能力達到9000萬噸/a以上，其中冶金系統(tǒng)產(chǎn)焦能力達到6000萬噸/a,，但干熄焦率很低,，建設干熄焦的市場需求很大。

針對以上所述情況,，近幾年來,，在國家冶金技術(shù)發(fā)展政策引導下，干熄焦作為重點節(jié)能推廣項目已經(jīng)得到冶金企業(yè)積極響應,，繼武鋼140t/h干熄焦項目之后,，馬鋼（125t/h）、漣鋼（100t/h）,、本鋼（121t/h）,、包鋼（125t/h）等十幾家企業(yè)曾計劃在十五期間建設100t/h以上規(guī)模干熄焦裝置。從這些在建和擬建項目中可以看出,，大型化,、高效化、國產(chǎn)化是干熄焦發(fā)展的必然趨勢,。

我國自20世紀80年代引進干熄焦技術(shù)以來,，在中間近20年緩慢發(fā)展之后，隨著技術(shù)進步,、節(jié)能降耗,、市場競爭形勢的要求，必將迎來一個新的建設高潮,。

我國第一套干法熄焦裝置即寶鋼干熄焦一期工程于1985年5月23日順利投產(chǎn)，隨后又進行了二,、三期干熄焦工程�,，F(xiàn)共有12座處理能力為75t/h的干熄焦裝置在安全、正常地運行著,。

CO：8%-10%,；H₂：2%-3%；O₂：0%-0.2%,；CO₂：10%-15%,；N₂：70%-75%

寶鋼干熄焦自1985年5月23日投產(chǎn)至1998年5月31日，一,、二,、三期干熄焦共創(chuàng)造了如下經(jīng)濟實效：處理焦炭量3312萬噸；產(chǎn)生蒸汽量1924萬噸,；發(fā)電量139347萬kWH,。

在十幾年的生產(chǎn)實踐中，寶鋼干熄焦裝置進一步改進和完善,，體現(xiàn)出如下特點：

寶鋼只建干熄焦,，不建濕熄焦,，就必須保證它百分之百的成功,，并要持續(xù)安全運行，否則由于干熄焦的故障就會影響整個寶鋼的正常生產(chǎn),。國外一些工廠多是在保留原有濕熄焦裝置的條件下建設干熄焦的,。把原有濕熄焦作為備用，以確保干熄焦在故障時仍能使焦爐正常生產(chǎn),，即干,、濕兩套裝置并存。我國是在沒有任何經(jīng)驗的條件下,，在寶鋼一期建設中就只建干熄焦,，不設濕熄焦裝置作備用，不能不說是個大膽的決定,。這樣既可避免轉(zhuǎn)換濕熄焦裝置后,，焦炭質(zhì)量波動帶給高爐的不利影響，又能減少管理的復雜性和增加除塵系統(tǒng)操作的難度,，為我國干熄焦建設走出了一條全新的道路,。多年生產(chǎn)實踐證明，寶鋼干熄焦運行已進入穩(wěn)定成熟階段,，寶鋼已積累了一整套運行,、維護、檢修和管理方面的經(jīng)驗,。

寶鋼12座干熄焦裝置，總處理焦能力為900t/h,，可處理年產(chǎn)510萬噸焦炭,，不僅有效保證寶鋼高爐的用焦量，而且寶鋼干熄焦處理焦炭量約占我國機制焦炭量的8%左右,。這兩方面在世界鋼鐵企業(yè)中都是罕見的,。

寶鋼干熄焦裝置一期工程全部由日本新日鐵公司引進,。二,、三期與一期相同，也是建四組75t/h干熄焦裝置,，是采取“立足于國內(nèi)”的方針,，由國內(nèi)負責設計和組織投產(chǎn)。裝備中除了裝焦,、排焦,、大吊車、循環(huán)風機以及電控和部分儀表由新日鐵引進外，其他均由國內(nèi)供貨,，耐火磚,、鑄石板、鋼結(jié)構(gòu)等100%由國內(nèi)供應,。

濟鋼干熄焦工程是原國家經(jīng)貿(mào)委批準立項的節(jié)能環(huán)保示范工程,，是回收紅焦顯熱和改善操作環(huán)境的一項先進工藝技術(shù),。該工程1996年正式開工建設，1999年3月建成投產(chǎn),，工程總投資約2.3億元,。

濟鋼干熄焦工程是引進國外先進生產(chǎn)技術(shù)與關(guān)鍵設備，由烏克蘭國家焦耐院和濟鋼設計院共同設計,、合作制造,，實現(xiàn)了對干熄焦技術(shù)、設備的消化,、吸收,，設備國產(chǎn)化率達到90%，實現(xiàn)了國產(chǎn)化,，是我國第一套國產(chǎn)化干熄焦裝置,。濟鋼干熄焦工藝由焦炭熄焦系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng),、鍋爐發(fā)電系統(tǒng)和環(huán)境除塵系統(tǒng)組成,。它包括2座70t/h的干熄爐、2座35t/h的余熱鍋爐,、4臺630kWh和800kWh循環(huán)風機,、2臺48t提升機等主要設備。設計年冷卻焦炭110萬噸,，產(chǎn)蒸汽52萬噸,，發(fā)電3919萬kWh。

濟鋼干熄焦由1999年3月開工以來,，經(jīng)過不斷改進與完善,，使設備故障率大大降低，生產(chǎn)能力已接近設計值�,，F(xiàn)已實現(xiàn)連續(xù),、穩(wěn)定、高效運行,，各項工藝參數(shù)基本正常,。

干熄爐底錐段將全部鑄石板改為耐磨、耐熱鑄板。在斜風道,、熄焦室頂部,、沉降室入口及擋塵墻等部位均采用不定形耐火材料，十分有利于干熄焦技術(shù)的大力推廣,。

工藝除塵中的二次除塵器采用陶瓷多管除塵器,，除塵效果良好，設備壽命長,。

環(huán)境除塵采用陶瓷多管除塵器與濕式凝聚式除塵器兩級除塵器串聯(lián)使用,，除塵效果非常好，實現(xiàn)了達標排放,。采用陶瓷多管除塵器一級除塵器除去大量粒粉塵,，同時實現(xiàn)了降溫的功能。利用二級濕式凝聚式除塵器除去細微的粉塵,，并通過噴灑廢氨水中和除去氣體中的SO₂等酸性氣體,。

焦粉氣力輸送在該工程中的成功應用,，解決了焦粉輸送中的二次污染。

（1）加強干熄焦技術(shù)的研究與開發(fā),，針對我國焦爐爐型多的特點,，開發(fā)出一系列的干熄爐型，形成系列,。重點研究不同的處理能力,，對爐型的要求，形成具有中國特色的專利技術(shù),。

（2）進一步加強循環(huán)系統(tǒng)能源的綜合利用,，給水預熱器技術(shù)應用得到進一步應用和發(fā)展，從而進一步優(yōu)化工藝參數(shù),，提高節(jié)能效果,，提高干熄焦效果。

（3）干熄爐采用料鐘布料和不定形耐火材料技術(shù),，將推動干熄爐技術(shù)的發(fā)展,，干熄爐的長壽命攻關(guān)研究也將越來越被人們所重視。

（4）排焦裝置采用連續(xù)排焦方式,，減少循環(huán)氣體的泄露,，有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定和安全生產(chǎn)。

（5）干熄焦設備的檢修將進一步規(guī)范,，檢修時間將進一步縮短,。許多檢修項目將在定修期間完成,。在干熄焦檢修時，選擇濕法熄焦作為備用,，更有利于降低成本,，增加效益。

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