在圖文燙印過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)發(fā)花露底或根本燙印不上,，杭州激光刀模（現(xiàn)杭州凱實(shí)激光）分析主要原因有以下幾種：
（1）、燙印溫度過低,，印版燙印溫度過低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的最低溫度,，燙印時(shí)，電化鋁箔沒有完整地轉(zhuǎn)移,，致使圖文發(fā)花,、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題,，要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度,，直到燙印出完好的印品。
（2）,、燙印壓力小,。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小,，對(duì)電化鋁箔施加的壓力過輕,，則電化鋁箔無法順利轉(zhuǎn)移，使?fàn)C印圖文不完整,。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先分析是否屬于燙印壓力小,，外觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小應(yīng)增大燙印壓力,。
（3）、底色干燥過度,，表面晶化,，使電化鋁箔燙印不上。燙印時(shí),，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷,。印刷底色時(shí)，墨層不應(yīng)太厚,，印刷量大時(shí),，要分批印刷，適當(dāng)縮短生產(chǎn)周期,，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象,，就應(yīng)立即停止印刷，查找,、排除故障后再繼續(xù)印刷,。
（4）、電化鋁箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好,。電化鋁箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好時(shí),，也使?fàn)C印質(zhì)量出現(xiàn)問題,。這時(shí)應(yīng)更換型號(hào)合適、質(zhì)量好,、粘合力強(qiáng)的電化鋁箔,。（5）燙印面積較大的承印物時(shí)也易出現(xiàn)燙印不上、圖文發(fā)花的現(xiàn)象,，出現(xiàn)這種情況時(shí)可連續(xù)燙印兩次,，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上或是在承印物表面印上一層水性光油即可有效解決此問題,。
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