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標題: 淺談螺紋的數(shù)控車削 [打印本頁]

作者: 把刀用好 時間: 2015-3-1 20:20
標題: 淺談螺紋的數(shù)控車削
本帖最后由把刀用好于 2015-3-1 20:20 編輯

   很早就想開這個貼子來談談螺紋的數(shù)控車削,，但是由于各種原因總是被耽擱,。今天有空,，特來拋磚引玉,。

   螺紋的車削一般要兼顧以下幾點：
   1）螺紋質(zhì)量
   2）加工效率
   3）刀具成本
   正因為如此,，一個小小的螺紋也不是隨便走幾刀就能車好的,。怎么走刀,，走幾刀都是有一定的講究,。車螺紋用的螺紋刀片一般無外乎以下幾種刀尖形式：
   [attach]346108[/attach]
   1）全牙型,，也就是帶修光刃的螺紋刀片,。這種刀片所加工螺紋的螺距是特定的。也就是一個型號的刀片只能加工一種螺距的螺紋,。
   2）V型牙,，不帶修光刃的螺紋刀片。這種刀片只要螺紋角度符合,，都能加工,。比如60度的V型牙刀片一般能加工所有60度的螺紋，包括M和U螺紋,。當然,，會根據(jù)牙尖R分大小。刀尖R大的加工螺距大的,，反之加工螺距小的,。
   3）多齒型，這種刀片類似于全牙型,，但是齒數(shù)多,，適合于大批量加工。但是有個最大的局限,，螺紋尾部必須有退刀槽,。而全牙型螺紋刀片就沒有這個局限。
   三種刀尖形式的螺紋刀片中,，全牙型的應用最廣,，因此下面的例子用的就是全牙型的螺紋刀片。

   編制一個螺紋的車削程序前,，首先要決定車削時的進刀方向,。螺紋的進刀方向一般分以下幾種：
   1）徑向進刀
   [attach]346109[/attach]
   2）改進式側(cè)向進刀
   [attach]346110[/attach]
   [attach]346112[/attach]
   3）交替進刀
   [attach]346111[/attach]
   一般小螺距采用第一種，大螺距采用第三種,，中間的采用第二種,。但是由于交替式進刀編程教麻煩,，且特別大的螺紋亦不常見，所以可以用第二種代替,。

   決定了螺紋車削時的進刀方向后,，還要確定車削時的每刀切深。以下是兩種不同的每刀切深選擇：
   [attach]346113[/attach]
   1）恒定的切削面積,。
   2）恒定的切削深度,。
   第一種由于切削面積恒定，所以切深會逐步遞減,。好處是每次走刀的切削負荷是均勻的,。這對刀具壽命和螺紋質(zhì)量是很有好處的，尤其是刀具壽命,。缺點是每次走刀切深有變化,，不注意的話容易出錯。
   第二種恒定的切削深度好處就是計算方便,，因為每次走刀切深一樣的,。缺點就是螺紋質(zhì)量和刀具壽命比第一種方式差。
   顯而易見,，第一種進刀時的每刀切深方式更合適。那么怎么計算,？
   [attach]346114[/attach]
   但是好在有刀具手冊（樣本）,，一般品牌刀具都有樣本，在螺紋刀具部分都有推薦的進刀次數(shù)和每次的進刀量,。比如下面這張：
   [attach]346115[/attach]
   前面說過,，這里主要針對帶修光刃的全牙型螺紋刀片舉例，但是全牙型螺紋刀片對牙頂?shù)那猩钤趺慈≈的�,？一般建議直徑方向0.1左右,。少了牙頂修不光，多了影響刀具壽命,，且易起振紋,。
   [attach]346116[/attach]

      下面我們舉例說明怎么取每次走刀的X值：
      螺紋規(guī)格：M20X1.5外螺紋
      按照自己以前日企加工螺紋的經(jīng)驗，成品螺紋外徑取D19.82左右,。那么先確定前道工序精車完的外徑應該是19.82+0.1=D19.92左右,。這個很重要，前面有說明,。
      然后根據(jù)倒數(shù)第二張表查得公制1.5螺距外螺紋的走刀次數(shù)為6,，每次單邊切深分別為：
   1）0.20
   2）0.19
   3）0.18
   4）0.16
   5）0.14
   6）0.08
   則對應的每次走刀X值為：
   1）19.82-0.20*2=19.42
   2）19.42-0.19*2=19.04
   3）19.04-0.18*2=18.68
   4）18.68-0.16*2=18.36
   5）18.36-0.14*2=18.08
   6）18.08-0.08*2=17.92
   如果要改成側(cè)向進刀的，則在每次走刀后Z向偏移0.5x該次的ap,，假設起刀點X25. Z10. 則為：
   1）X19.42
   2）X19.04    Z=（10-0.19*0.5）=9.905
   3）X18.68    Z=（9.905-0.18*0.5）=9.815
   4）X18.36    Z=（9.815-0.16*0.5）=9.735
   5）X18.08    Z=（9.735-0.14*0.5）=9.665
   6）X17.92    Z=（9.665-0.08*0.5）=9.625
   這就是側(cè)向進刀的XZ坐標值,。

   后序：
   螺紋毛刺的去除
   車螺紋有個麻煩的地方,，就是螺紋的翻邊毛刺（起始牙和尾牙）比較難去。一般有兩種方法
   1）在車最后一刀前,，用螺紋刀去前后牙的牙頂毛刺,，如下圖：
   [attach]346117[/attach]
      2）車最后一刀前，換成精車刀再沿輪廓走一遍,，兩處倒角處可以稍留余量,，否則毛刺去不干凈。

      由于能力水平有限,，就暫時寫這么多了,，希望各位大俠補充探討。

作者: toafy 時間: 2015-3-1 20:28
收藏備用

作者: 筱羽 時間: 2015-3-1 20:55
樓主用心了,。大俠拍照的是什么資料啊,。

作者: panyuhao 時間: 2015-3-1 20:58
給樓主贊一個

作者: 丶楠 時間: 2015-3-1 21:52
必須收藏哈

作者: stoplonely 時間: 2015-3-2 00:15
好帖留名。謝謝大俠

作者: 筱羽 時間: 2015-3-2 00:32
喝水不忘挖井人,，這里有電子版,。2010年，官方壓縮中文版,。
下面鏈接可以直接下載,，非網(wǎng)頁。
http://www2.coromant.sandvik.com/coromant/downloads/tech_guide/CHI/Technical_guide2010.zip

作者: 水水5 時間: 2015-3-2 08:48
只玩過幾天普車,，根據(jù)樓主的資料應該是徑向進給
記得師傅教的,，單線螺紋的進給總量是0.5413P。
每次翻手冊查螺紋都能想起這個數(shù)來,。

作者: 跳跳小忍者 時間: 2015-3-2 10:08
不錯,，學習了

作者: lisheng268 時間: 2015-3-2 16:06
介紹的比較詳細，收藏了,。

作者: 小石頭as 時間: 2015-3-2 19:27
學習了以前了解真不多

作者: 吖輝 時間: 2015-3-2 19:36
給樓主贊一個,。

作者: 孟美COCO 時間: 2015-3-3 10:54
很好，已經(jīng)算是把小白領(lǐng)進門了

作者: xiaw 時間: 2015-3-3 12:00
為什么先不聊啊

作者: xiaw 時間: 2015-3-3 12:02

筱羽發(fā)表于 2015-3-2 00:32 : O( _, a& z8 O) ?. P
喝水不忘挖井人,，這里有電子版,。2010年，官方壓縮中文版,。+ p5 A5 g2 L5 m4 z6 Y/ U9 ^
下面鏈接可以直接下載,，非網(wǎng)頁。6 V7 S1 M" H* W: k
http://www2. ...

為什么下載不來呢

作者: 寒初雪 時間: 2015-3-3 18:53
收藏一下,，謝謝共享

作者: 淡淡De想吻你 時間: 2015-3-3 22:43
受教了,！我車床是個半吊子。如果可以，請樓主詳述一下梯扣左右交替法車削

作者: 老鷹 時間: 2015-3-4 21:21
此文已經(jīng)在社區(qū)微信公眾號廣播,，5000業(yè)內(nèi)人士收聽,。可惜手機上圖片不大清楚,。

作者: fjhdm104 時間: 2015-3-4 21:39
看過來了,，非常實用

作者: fjhdm104 時間: 2015-3-4 22:01
按照自己以前日企加工螺紋的經(jīng)驗，成品螺紋外徑取D19.82左右,。那么先確定前道工序精車完的外徑應該是19.82+0.1=D19.92左右,。這個很重要，前面有說明,。
我想知道為何外徑還要加0.1
如果加工M30*2,外徑是29.92嗎,？

作者: fjhdm104 時間: 2015-3-4 22:01
大哥，我就是沒有看到說明,，所以想問問

作者: getto 時間: 2015-3-5 14:36

這是個技術(shù)貼,，可惜俺動手能力差，學習

作者: 威西 時間: 2015-3-6 15:49
碼一下,，下班了再學習下,！

作者: deng2006hb 時間: 2015-3-20 11:37
贊一個

作者: 油潑面 時間: 2015-3-21 22:20
全牙型刀片分泛螺距刀片和定螺距刀片

作者: lngk 時間: 2015-3-23 09:09
近年來數(shù)控與節(jié)能智能化的運用越來越緊密！

作者: scscdvdv 時間: 2015-3-24 14:35
謝謝樓主的分享

作者: 啤酒 時間: 2015-3-24 21:58
有心了

作者: fucheng92 時間: 2015-3-30 22:31
收藏先·······························

作者: prototype 時間: 2015-4-6 11:44
用G76比G92節(jié)省刀片,。

作者: lsq726 時間: 2015-5-21 20:15

prototype 發(fā)表于 2015-4-6 11:44
/ Y: ?4 {. i( o7 P/ Z用G76比G92節(jié)省刀片,。

g86呢？

作者: 輕輕走一下 時間: 2015-5-21 22:19
螺紋是看起來簡單做起來復雜的東西

作者: 只恨當年不讀書 時間: 2015-5-22 08:16
大螺距梯形螺紋有更好的方法嗎,？

作者: victry 時間: 2015-5-23 22:05
看一看,，學習一下

作者: zjz101203 時間: 2015-5-31 15:30
提示: 作者被禁止或刪除內(nèi)容自動屏蔽

作者: jtjxlb 時間: 2015-6-1 18:03
資料很好值得收藏

作者: 大碗 時間: 2015-6-1 23:37
很好的資料，就是最后去除螺紋毛刺部分不太清楚,。能有大俠給解釋一下嗎？

作者: tyzb 時間: 2016-3-4 11:58
內(nèi)螺紋怎么算,，和外螺紋一樣嗎,？

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