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標(biāo)題: 有沒有更好的方法,,解決這塊板的平面度 [打印本頁]

作者: czy夜航    時(shí)間: 2015-4-21 14:49
標(biāo)題: 有沒有更好的方法,,解決這塊板的平面度
灰口鑄鐵HT250板,厚度30.5毫米,平面規(guī)格650毫米*800毫米,,表面高頻淬火回火后,,磨平面650*800這個(gè)正反面,技術(shù)要求平面度0.05毫米,厚度無要求,。可是我這塊板實(shí)際磨后,,測(cè)量平面度0.45毫米,,請(qǐng)教有沒有更好的方法,解決這塊板的平面度,。7 }! i; d5 J$ u1 S/ v$ Q

作者: 請(qǐng)叫我財(cái)神    時(shí)間: 2015-4-21 15:11
珩磨,?
作者: shaokuang    時(shí)間: 2015-4-21 15:17
是灰口鑄鐵難磨嗎?
作者: 上海狐飛    時(shí)間: 2015-4-21 15:22
刮,,按平板辦法。機(jī)加工的方法變形嚴(yán)重,。
作者: 極速尖兵    時(shí)間: 2015-4-21 15:24
人工配刮
作者: Silicen    時(shí)間: 2015-4-21 15:33
用刮刀,,找有經(jīng)驗(yàn)的師傅刮研
作者: luxiang821    時(shí)間: 2015-4-21 15:44
本帖最后由 luxiang821 于 2015-4-21 15:47 編輯 5 J: z9 \: m8 v0 j1 x
: A, S8 @1 t! B. E0 S; q$ N) I
需要人工時(shí)效去除應(yīng)力
3 C% ^) u$ j. I& \# u6 ?. g1 }. k# Z! D( L最好粗加工前后各一次。
作者: 許傳偉    時(shí)間: 2015-4-21 15:58
高頻變形了,!想辦法把某一面搞平
作者: huhaofei    時(shí)間: 2015-4-21 16:24
熱處理后時(shí)效,,有條件就自然時(shí)效,先粗加工,,再時(shí)效,,然后精磨。" J+ B5 }/ M+ r" F7 f3 }
要是覺得麻煩,,熱處理后時(shí)效可以去掉,。
作者: 竹桿捅飛機(jī)    時(shí)間: 2015-4-21 16:50
磨加工后,要是還變形,,那就只能刮研
作者: czy夜航    時(shí)間: 2015-4-21 19:46
如果用刮研,,這樣費(fèi)用那不是挺貴。
作者: 龍游大海    時(shí)間: 2015-4-21 22:21
可能是吸盤造成工件變形,,拿下來后就變形了
作者: czy夜航    時(shí)間: 2015-4-22 08:43
龍游大海 發(fā)表于 2015-4-21 22:21 2 }( k  E5 \7 F
可能是吸盤造成工件變形,,拿下來后就變形了

% Y) v* {. f+ a  X) K這塊板有30厚,磨后拿下來,,測(cè)量四個(gè)角平面度只差0.06,,中間就差多了,有0.45,,放在平臺(tái)上用眼都可以看中間頂起來,。這吸盤有這大的力量,可以把工件吸到變形,。
  p7 }6 ?0 b8 B( E( V( F
作者: luxiang821    時(shí)間: 2015-4-22 11:39
本帖最后由 luxiang821 于 2015-4-22 11:41 編輯
: T* u+ `# \) X9 {) [4 @# B4 F! L2 V/ y* }$ a
你這明顯是應(yīng)力變形按工件尺寸平面度等級(jí)算7級(jí)精度,,0.45的話都快12級(jí)了,啥磨床啊. y- ]9 h/ Z: a# G* |
以前我設(shè)計(jì)過一個(gè)L形的彎板(HT150的),,是一個(gè)量具基座,。立面也就200x300的樣,,平面度要求一絲以內(nèi)(比5級(jí)還高),還有垂直度要求(時(shí)間久記不清了)出廠的時(shí)候是合格的,,但是裝配完發(fā)到客戶那沒多久,,客戶反饋?zhàn)冃瘟耍髞矸床榫褪且驗(yàn)闀r(shí)效沒處理好,。
/ K) W1 l1 T* z9 V' Q9 V你這就一個(gè)平板,,厚度沒要求,沒別的招,,就是翻面磨多磨幾遍,。
2 p& e% Z6 Y# F6 y5 ?7 p$ X6 F你這還高頻淬火了,如果不時(shí)效處理,,內(nèi)應(yīng)力(包括粗加工應(yīng)力)消除不了,,累死也達(dá)不到。5 @. L  G3 K% v$ n
刮研效率低是一方面,,像這么大的平板一般需要兩塊板互研,,你算算成本吧。再說了7級(jí)精度需要研磨嗎,?
作者: czy夜航    時(shí)間: 2015-4-23 15:10
這個(gè)問題已經(jīng)找到了,,是熱處理變形大造成的(此板高頻淬火后,做回火處理的),,再就是磨床員工的經(jīng)驗(yàn)不足,,現(xiàn)正在解決進(jìn)行中。




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