自動糾偏托輥（國產化傳確技術）
在物料輸送系統中的帶式輸送機上，采用先進的傳送帶帶軌追蹤校正技術及新型高效,、經久耐用,、適應性強的皮帶托輥自動糾偏系統，能夠解決皮帶跑偏的運行難題,，避免因跑偏而導致的皮帶邊緣磨損,、撕裂和支架損壞等一系列皮帶運行問題的發(fā)生，使皮帶跑偏問題成為過去式,！
在全世界應用的創(chuàng)新技術,。
傳送帶帶軌追蹤校正技術由南非傳確輥軸有限公司TRU-TRAC ROLLERS (PTY)LTD開發(fā)研究,，該技術已經被國內外證明是處于世界領先地位的創(chuàng)新技術。從1995年發(fā)明以來,，不僅獲得了南非國家創(chuàng)新設計獎和德國礦山健康安全獎,，而且在全世界許多國家（如中國、南非,、澳洲,、歐洲、英國,、美國等）開始廣泛使用,。目前已在世界50多個國家得到應用，并且取得了滿意的應用效果,。
本人從2007年開始關注,，并且參與該技術在國內的推廣使用情況和該技術的國產化進程，現在已經自主完成了該技術產品3種系列圖紙國產化設計,，目前正在進行產品推廣之中,。
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半軸式平托輥（ACAR型）
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: H- `4 E( D( r& q1 v適應寬皮帶和沉重的負荷。外部中央樞軸機制設計,。使用一個同心旋轉和平衡的調偏機構,。這是一個延長軸承壽命和非常快速和有效的調偏跟蹤系統,。
兩個獨立的單側錐形托輥安裝在樞軸兩端,它可以單獨更換,，更換時間依據磨損情況來定。
特性和好處：
專門為高速,、重型,、價格昂貴的傳送帶設計。
托輥可以單獨更換,。
安裝方便,。
維修費用低。
擺角自由調節(jié)操作,。
簡單的設計可在各種條件下使用,。
不磨損皮帶邊緣。
托輥運轉無震動,。
! D* J9 ^5 U; s, [% @7 o3 ^+ G自動糾偏皮帶托輥自動糾偏系統的組成：
皮帶輸送機托輥自動糾偏系統由相應數量的自動調偏托輥組構成,，即以輸送機傳送帶轉向前3倍皮帶寬度處和導料槽出口處，作為關鍵點（起點）,，每隔50米~60米放置一套相應規(guī)格的調偏托輥組件,，來直接取代原有的普通槽式托輥和平行托輥，組成自動糾偏托輥系統。
: w1 y z, o+ B G自動糾偏平托輥的結構：
自動糾偏平托輥簡介
自動糾偏平托輥中央轉軸設計獨特簡單,，它含有一個裝在實心低碳鋼中央軸輥里的不銹鋼樞軸,。這種不同類型的材料的結合消除了任何卡住失靈的可能性，整個單元永久焊死密封,，保證了轉動功能的長久使用,。托輥的滾筒表面覆蓋了天然橡膠（或根據用戶要求是特別的涂層），保證了傳送皮帶和托輥表面的良好接觸和摩擦,。軸承盒以及前后密封圈是專門為整個調偏托輥產品系列開發(fā)的,，確保在惡劣的環(huán)境下有效的密封性。
& E8 R* h# _/ }, ]9 [0 X5 L平托輥結構圖（ACR型）
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平托輥結構簡介：
芯軸兩端通過支架固定在機架上 ,。軸承裝在托輥套筒兩端的軸承座內以支承滾筒 , 使其在旋轉時不會產生不同心的振動 ,。中央樞軸是由不銹鋼銷軸及2個軸套組成,裝設在銷軸兩端,采用不同材料的組合,以避免轉動時有可能出現的卡死現象。迷宮密封是專門為不同產品系列而設計的,可保證在惡劣環(huán)境下有效密封,。托輥滾筒上面包一層天然橡膠,可保證皮帶表面和托輥滾筒有良好接觸,兩端頭做成錐體狀,，輸送帶跑偏時它會引導回中心位置上。
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槽型托輥裝配圖（ACGR型）
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自動糾偏槽型托輥簡介：
槽型托輥由支架, 中托輥, 側托輥組成, 如圖 所示 ,。中托輥的內部結構與平托輥相同, 其糾偏原理也和平托輥的糾偏原理基本相同 ,。當輸送帶偏離中心時,皮帶就會沿著側輥上升,引起滾筒繞其中央樞軸旋轉,靠中托輥把偏離的輸送帶移回到中心位置,輸送帶復位的同時托輥也回到與其垂直方向。跑偏側輸送帶沿側托輥上升, 避免了輸送帶邊沿的磨損 ,。
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自動糾偏系統的綜合性能
1. 提供了利用很小的力進行糾偏的方法,。
2. 杜絕了皮帶邊緣的磨損問題。
3. 減少了輸送帶支架的損壞問題,。
4. 托輥外表為橡膠包裹增加牽引力,。
5. 可有效的防止輸送帶的縱向撕裂,。
6．徹底解決了自動糾偏失靈的問題,。
7. 耐久耐用的設計，適應惡劣環(huán)境,，轉動時無震動,，具備免維護特性。
8. 防卡死的中軸系統,。
9. 增加了設備安全,、穩(wěn)定運行的時間，在提高輸送能力對策的同時,，防止了物料的外溢,。
10. 并不依賴皮帶邊緣來啟動糾偏機制。
11. 可有效避免人身事故的發(fā)生,。
12. 完全密封的軸承,。
13. 安裝簡單快速。
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