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標題: 3D打印+模具”是原型和小批量注塑生產的未來 [打印本頁]

作者: 寂靜天花板 時間: 2015-9-25 19:35
標題: 3D打印+模具”是原型和小批量注塑生產的未來
以往,，注塑成型用的模具通常由鋼或鋁材料，并使用減材制造技術，如用數(shù)控機床制造出來,。但最近,，已經有越來越多的公司嘗試使用更為先進的3D打印工藝，以簡化模具制作流程,。HASCO是歐洲領先的成型服務和模具制造公司,，被認為是歐洲模具標準的制訂者。該公司最近開發(fā)了一種快速更換模具系統(tǒng)（Quick-Change Mold System）,，使得注塑成型制造商能夠快速而有效地更換出模具,，以減少他們復位機器的時間和費用。尤其是采用Stratasys公司的3D打印機打印出來的模具,，使得整個過程更便宜,，可以更快、更便宜地進行原型制造樣品,，或者進行成本合理的小批量生產,。
據(jù)HASCO公司執(zhí)行副總裁Dirk Paulmann表示，隨著產品推向市場周期更短,，而生產數(shù)量更少,，客戶正在尋找解決方案，使其能夠快速,、經濟,、高效地提供原型。與傳統(tǒng)的金屬或鋁嵌件相比,，采用新方法可以使模具制造商實現(xiàn)靈活快速的生產和交換模具,，使得效率和盈利能力更高。通過將HASCO在傳統(tǒng)模具制造方面的長期經驗與Stratasys公司在3D打印注塑模具方面的先進技術相結合,，這種兩全其美的技術就是原型和小批量生產的未來,。
這種注塑模具使用Stratasys公司的Objet500 Connex 3D打印機打印出來，模具本身使用的是該公司的超耐用數(shù)字ABS材料,。Objet500 Connex不僅是市場上最先進的多材料3D打印機之一，而且也是一款打印速度非�,？斓臋C器,。通過3D打印模具，而不是使用鋁材進行銑削,，制造模具所用的時間被大大減少,，而且也可以快速和經濟地對原型和模具進行調整。HASCO稱,，當3D打印模具與其K3500快速更換模具系統(tǒng)相結合,，就為原型和小批量注塑成型設立了一個新的低成本標桿。
“整個過程的速度是驚人的。使用我們的Objet500 Connex 3D制造系統(tǒng),，我們可以在6個小時之內制造出用于成型聚合物的型腔部件,，而這在以前需要24個小時。通過對于標準化HASCO產品和先進的Stratasys公司3D打印技術的試用和測試,，已經證明這種創(chuàng)新的快速技術可以在注塑成型過程應用,。對于使用最終產品材料生產的小批量原型，借助3D打印的型腔實現(xiàn)快速換模,，是傳統(tǒng)方式的一種快速經濟的替代方法,。”Paulmann證實,。

作者: 番茄西瓜 時間: 2015-9-25 21:40
技術越來越先進了

作者: 陽陽11 時間: 2015-9-25 22:06
越來越先進了,，，看的眼花繚亂

作者: 無敵老大 時間: 2015-9-26 10:44

高大上

作者: 模具小俠 時間: 2015-9-28 10:17
這是一種很值得期待的前景,，而非很現(xiàn)實,。在實際的應用中，更多的是注重投入產出比,！當然,，我們可以期待有一天，3D打印的成本能夠更符合市場的需求,�,？磥恚@樣的時候不是很遙遠,！值得期待,！

作者: zzq369922518 時間: 2015-10-6 09:52
3d打印的精度和可靠性比注塑差很多，原諒我說的是桌面級

作者: green_tree_one 時間: 2015-11-11 08:50
很牛的哦

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