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機械社區(qū)

標題: 請教：為什么低速切削時會“不太平穩(wěn)”,？ [打印本頁]

作者: 耶穌愛子 時間: 2015-10-1 11:39
標題: 請教：為什么低速切削時會“不太平穩(wěn)”？
在某教科書中看到這樣一句話“在低速切削鋼件時,，由于切削過程不太平穩(wěn),，容易崩刀”，不明白為什么低速切削時會“不太平穩(wěn)”,，望社區(qū)大俠高手們指教,，謝謝。

作者: ibay0708 時間: 2015-10-1 13:17
路過

作者: Industrial 時間: 2015-10-1 15:07
第一,，相同進刀速度情況下,，高速時的進刀量相對小很多。第二,，高速旋轉(zhuǎn)的物體有向心力約束它,。個人淺見。

作者: 熊anh 時間: 2015-10-1 15:54
鋼件在低速切削時,，極易產(chǎn)生積屑瘤,，積屑瘤會有一個階段內(nèi)持續(xù)的附著于刀刃上，就是通常所說的粘刀,，這時刀工件真正接觸起切削作用的就不再是刀刃而是積屑瘤,，甚至切削狀態(tài)變成了擠壓狀態(tài)，于是切削力就成倍增加,；同時積屑瘤積累到一定程度時,，會突然的脫落，此時切削力又會急劇變小,，而且這個過程是不規(guī)律,、不可控的，在這種切削力的不斷變化中,，刀具極易崩刃,。
這也是在加工一些比較軟的材料時，需要高轉(zhuǎn)速的一個主要原因,，就是避免粘刀,，減少積屑瘤的影響，比如加工A3鋼,，甚至于像生鋁這樣軟得像豆腐的材料,，低速切削就也容易爆刀。

作者: 把刀用好 時間: 2015-10-1 15:55
最好把這一段前后文貼出來看看,，單看一句說明不了問題,。另外把課本名字和作者曬曬。

作者: 把刀用好 時間: 2015-10-1 16:11
本帖最后由把刀用好于 2015-10-1 16:13 編輯

熊anh 發(fā)表于 2015-10-1 15:54
4 v% Q6 n2 U x/ F# Q8 G6 T鋼件在低速切削時，極易產(chǎn)生積屑瘤,，積屑瘤會有一個階段內(nèi)持續(xù)的附著于刀刃上,，就是通常所說的粘刀，這時刀 ...

積屑瘤只會引起前刀面有剝離,，不會引起刀尖破裂的,。另外，積屑瘤產(chǎn)生有特定的條件,。整個正前角刀片物理涂層,，你怎么搞也不會有積屑瘤產(chǎn)生的。另外一點,，跟冷卻也有很大關系,。

作者: ValleyViews 時間: 2015-10-1 16:27
本帖最后由 ValleyViews 于 2015-10-1 16:35 編輯

與摩擦系數(shù)有關。在不同的速度范圍內(nèi),，摩擦系數(shù)是有所不同的,。摩擦系數(shù)大的，容易產(chǎn)生高溫,，也就容易產(chǎn)生積屑瘤,。譬如說，切削45號鋼,，在切削速小于3m/min,或大于60m/min時，摩擦系數(shù)都比較小,，不易形成積屑瘤,。

所以可以這樣講，在一定的速度范圍內(nèi),，由于摩擦系數(shù)大,，易于形成積屑瘤，切削過程會有不太穩(wěn)定的傾向,。

作者: pigcanfly 時間: 2015-10-1 16:43
本帖最后由 pigcanfly 于 2015-10-1 16:55 編輯

這個應該和切削力背向力進給力有關,，《工業(yè)生產(chǎn)過程》有計算的。

作者: 熊anh 時間: 2015-10-1 16:51
前面所說積屑瘤造成崩刃的原因是積屑持續(xù)堆積在刀刃及刀尖部分,，造成局部受力過大,，
以前涂層刀用得少，多是用的手磨焊接刀,，即使是高速切削時,，也容易產(chǎn)生積屑瘤，低速時切削鋼件時,，基本屬于半切削半擠壓狀態(tài),，積屑堆積于刀尖更是常有的事，
經(jīng)常在加工完成后，會有少許切屑粘在刀尖,，有時輕觸即可脫落,，有時粘得很牢，個人認為這也是積屑瘤,，對切削過程中會有影響,，只是這種影響通常是微觀的。

作者: mwb1017 時間: 2015-10-1 17:17
多一點這樣的貼子多好啊,，關于機械加工的本質(zhì),，有時候也有點迷糊

作者: victry 時間: 2015-10-1 20:22
好貼，頂一個,，對于積屑瘤在普通加工中不可避免,，穩(wěn)定性需要微調(diào)

作者: process 時間: 2015-10-1 23:22
我這樣理解：一鋼件比較韌，比較難加工,，二低速意味著更長的切削時間,，接觸時間，熱量傳到刀刃上降低刀的切削性能,，導致工作不穩(wěn)定,。我覺得樓主的那句話，不可過度解讀,，寫書的為了省事會省略很多特定條件

作者: negtive 時間: 2015-10-2 00:21

把刀用好發(fā)表于 2015-10-1 16:11 1 E; D, e0 H/ G- y( A
積屑瘤只會引起前刀面有剝離,，不會引起刀尖破裂的。另外,，積屑瘤產(chǎn)生有特定的條件,。整個正前角刀片物理涂 ...

能否說說是什么樣的涂層？

作者: ValleyViews 時間: 2015-10-2 00:48
積屑瘤的形成:

在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下,，加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時,，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊（圖2-19），它的硬度很高,，通常是工件材料硬度的2~3倍,，這塊粘附在前刀面上的金屬稱為積屑瘤。

切削時,，切屑與前刀面接觸處發(fā)生強烈摩擦,，當接觸面達到一定溫度，同時又存在較高壓力時,，被切材料會粘結（冷焊）在前刀面上,。連續(xù)流動的切屑從粘在前刀面上的底層金屬上流過時，如果溫度與壓力適當,，切屑底部材料也會被阻滯在已經(jīng)“冷焊”在前刀面上的金屬層上,，粘成一體,，使粘結層逐步長大，形成積屑瘤,。積屑瘤的產(chǎn)生及其成長與工件材料的性質(zhì),、切削區(qū)的溫度分布和壓力分布有關。塑性材料的加工硬化傾向越強,，越易產(chǎn)生積屑瘤,；切削區(qū)的溫度和壓力很低時，不會產(chǎn)生積屑瘤,；溫度太高時,，由于材料變軟，也不易產(chǎn)生積屑瘤,。對碳鋼來說,，切削區(qū)溫度處于300~350℃時積屑瘤的高度最大，切削區(qū)溫度超過500℃積屑瘤便自行消失,。在背吃刀量和進給量保持一定時,，積屑瘤高度與切削速度有密切關系，因為切削過程中產(chǎn)生的熱是隨切削速度的提高而增加的,。圖2-20中,，Ⅰ區(qū)為低速區(qū)，不產(chǎn)生積屑瘤,；Ⅱ區(qū)積屑瘤高度隨的增大而增高,；Ⅲ區(qū)積屑瘤高度隨的增大而減小,；Ⅳ區(qū)不產(chǎn)生積屑瘤,。

積屑瘤對切削過程的影響:

（1）使刀具前角變大: 阻滯在前刀面上的積屑瘤有使刀具實際前角增大的作用（參見圖2-19），使切削力減小,。
（2）使切削厚度變化: 積屑瘤前端超過了切削刃，使切削厚度增大,，其增量為,，如圖2-19所示。將隨著積屑瘤的成長逐漸增大,，一旦積屑瘤從前刀面上脫落或斷裂,，值就將迅速減小。切削厚度變化必然導致切削力產(chǎn)生波動,。
（3）使加工表面粗糙度增大: 積屑瘤伸出切削刃之外的部分高低不平,，形狀也不規(guī)則，會使加工表面粗糙度增大,；破裂脫落的積屑瘤也有可能嵌入加工表面使加工表面質(zhì)量下降,。
（4）對刀具壽命的影響: 粘在前刀面上的積屑瘤，可代替刀刃切削，有減小刀具磨損,，提高刀具壽命的作用,；但如果積屑瘤從刀具前刀面上頻繁脫落，可能會把前刀面上刀具材料顆粒拽去（這種現(xiàn)象易發(fā)生在硬質(zhì)合金刀具上）,，反而使刀具壽命下降,。

作者: mrplplplpl 時間: 2015-10-2 08:30

pigcanfly 發(fā)表于 2015-10-1 16:43
9 z2 s, d' _" e/ H這個應該和切削力背向力進給力有關，《工業(yè)生產(chǎn)過程》有計算的,。

謝謝分享, 學習了

作者: 熊anh 時間: 2015-10-2 10:24

ValleyViews 發(fā)表于 2015-10-2 00:48 E5 S0 C' h" v6 f( |
積屑瘤的形成:
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- h, m" n" \2 k1 c( B在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下,，加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時，常在前刀 ...

雖然這段應該摘自教科書,，但是我還是不太同意積屑瘤使切削力減小的這句,，積屑瘤使切削力減小應該是特定條件下，多數(shù)時候應該是要增加的,，積屑瘤或雖然使前角增大,，但是由于積屑瘤的表面粗糙以及其材質(zhì)與工件相同，會產(chǎn)生親和（不知道這個詞是否準確,，反正是這個意思,，這也是選擇刀具時必須考慮的一個因素，現(xiàn)在的刀具涂層,，也有這個作用）的作用,，且硬度較低，從而導致摩擦力急劇增加,，再加上前文所述的積瘤導致切削厚度增加,，這也是出現(xiàn)粘刀時極易爆刀的原因。

作者: 枯藤 時間: 2015-10-2 20:44
個人觀點,，純屬猜想,，未經(jīng)驗證：
1、低速時,，刀具與工件的摩擦系數(shù)會因兩者的相對速度的變化而不同,，因此在低速時會容易產(chǎn)生類似于機床導軌“爬行”的效果，從而刀尖發(fā)生顫動導致崩刃
2,、在高速加工時發(fā)熱量大,，在刀尖附近的加工區(qū)域，工件材料的屈服極限會降低,，因此容易加工,，而低速時發(fā)熱量低，材料的屈服極限基本不變,，導致加工困難,。

作者: 熊anh 時間: 2015-10-2 20:54

熊anh 發(fā)表于 2015-10-2 10:24 ' ?$ V- [% I# {2 J8 f, u
雖然這段應該摘自教科書,，但是我還是不太同意積屑瘤使切削力減小的這句，積屑瘤使切削力減小應該是特定條 ...

以下所說是我個人的實際經(jīng)驗以及一些對理論的理解：積屑瘤的影響幾乎都是不利的,，按書本所說,，某些特定條件下可以將轉(zhuǎn)換為有利因素，但是我個人實際工作沒有遇到過,。
第二,，積屑瘤的硬度比工件高并不代表它就可以代替刀具進行切削，影響刀具切削的因素有多方面,，硬度,、角度、材質(zhì),、表面粗糙度等,，積屑瘤的硬度與刀具相比，還是有差距的,，角度也有不確定性,，而且材質(zhì)與工件相同，在高溫下容易出現(xiàn)粘結的情況（我們在選擇刀具時,，都需要考慮刀具的材料和工件材料盡量不包含或少包含相同元素）,，會增加摩擦力，這個力會傳遞到刀具上,，可能會造成崩刃,，最致命的是積屑瘤的不可控，不穩(wěn)定,，在一個階段內(nèi)會持續(xù)積累,，然后可能突然脫落，這個過程中,，一方面切削力變化很大,，會帶到振動等不因素，而且在脫落時積屑瘤的體積如果比較大,，會卡在工件和刀具間,，直接的效果就是爆刀。
按一些書本介紹,，如果能把握好刀具的角度和切削參數(shù)，在特定的條件下可以控制積屑瘤的產(chǎn)生及消除,，使期處于穩(wěn)定狀態(tài),，可以保證一家的角度和尺寸，就能達到代替刀具而直接與工件接觸的目前,，這種條件下可以極大的延長刀具壽命,，以前在工作也嘗試過,，但是沒有證據(jù)證明試驗成功。

作者: ValleyViews 時間: 2015-10-3 02:08
這里有個鏈接,，供參考：http://www.sandvik.coromant.com/zh-cn/knowledge/milling/troubleshooting/tool_wear/pages/builtup-edge1.aspx

積屑瘤 (B.U.E)

作者: Hololist 時間: 2015-10-3 14:08
路過

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