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標題: 怎么加工硅鋼轉子,？ [打印本頁]
作者: 李強啊李強    時間: 2015-10-28 21:21
標題: 怎么加工硅鋼轉子,？
比如車床轉數(shù)?加工進給?什么型號的刀?越具本越好,，材質鋁,，硅鋼質，外圓100mm長100mm,。
) N7 j) }  w0 d5 E) P0 k4 u$ Y  g我加工時出現(xiàn)的問題是：硅鋼像是擠著切削加工的，把鋁槽給蓋住了,，并不是完全把鋁槽給蓋住了,，轉數(shù)550轉，走刀速度0.2.吃刀量1MM左右,。走刀速度快慢都試了,，就是鋁槽有的硅鋼給蓋住了。
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作者: 冷月梧桐    時間: 2015-10-28 23:10
0.2你是不是有點小快,，切削也很重要
作者: hslwj    時間: 2015-10-29 09:15
電機制造  你刀具角度的問題  改換角度試試
' Y* C0 m, }3 O8 a/ O
作者: sundy25    時間: 2015-10-29 09:29
冷月梧桐 發(fā)表于 2015-10-28 23:10
; Q) N7 ?( p  K3 w0 @. w0.2你是不是有點小快,，切削也很重要

" [. R6 E9 Q7 P9 v" p0.2不會快了。其實他這個估計是用機夾刀車的,，機夾刀的R角和刃口相對比較鈍,。切削本來就是個擠壓的過程,，用比被加工材料硬的材料，通過施加一定的力,，把需要去除的材料從工件上擠下來,。而刀不夠鋒利，這個擠壓就更明顯,，特別是像轉子這樣材料不同或者硬度不均勻的工件,。
/ G1 v* {. R% n  W' q6 h廢話說一堆，簡單的說,，就是自己磨把合金刀上,，只不過效率會低一點。因為線速度上不去2 b4 d, M2 u1 }
作者: 李強啊李強    時間: 2015-10-29 20:30
sundy25 發(fā)表于 2015-10-29 09:29 ) y" a/ a5 J+ r4 _- k
0.2不會快了,。其實他這個估計是用機夾刀車的,，機夾刀的R角和刃口相對比較鈍。切削本來就是個擠壓的過程,， ...

7 c% ^) k9 w- _. G: c! [5 g沒錯是機夾刀,，今天我用550轉，進給速度改成分進給F180 ,，（昨天是轉進給）,，結果干不幾個工件，刀就燒了,，刀尖就掉了,。吃刀量是1MM。后來我分兩刀車,，第一刀0.8MM,，F(xiàn)200.第二刀0.4MM，F(xiàn)130.好多了,，能干個幾十件了,。不過切削的鐵銷有的是黃色，有的是藍色,。我感覺還是不理想,。
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作者: 李強啊李強    時間: 2015-10-29 20:32
李強啊李強 發(fā)表于 2015-10-29 20:30
. x0 x6 h8 k; k4 c0 ]  e$ O, \3 `9 V沒錯是機夾刀，今天我用550轉,，進給速度改成分進給F180 ,，（昨天是轉進給），結果干不幾個工件,，刀就燒了 ...
8 J, ^6 Y' o1 J; L* V. I+ N6 T- z
對了,，我是不加切削液的" [% F% N9 o" u) O( M1 Z
作者: 白紙一張    時間: 2015-10-29 21:05
到小作坊做個機夾刀片車刀，感覺都能解決
作者: 李強啊李強    時間: 2015-10-29 21:10
在我沒有干之前,，有個人干,。他是干兼職的,。車床上的刀沒有動。只不過沒程序,。他4分鐘能干一個,，我用六分鐘加工一個，而且還不順利,。
作者: 李強啊李強    時間: 2015-10-29 21:11
我就想知道轉數(shù),，進給速度
作者: 白紙一張    時間: 2015-10-29 21:57
N，180     250          F,，50   
) U: U1 @; j4 k8 TAp,，1.0   0.4
作者: sundy25    時間: 2015-10-30 10:48
李強啊李強 發(fā)表于 2015-10-29 20:30 ! ]4 M+ w! Z5 G& b
沒錯是機夾刀，今天我用550轉,，進給速度改成分進給F180 ,，（昨天是轉進給），結果干不幾個工件,，刀就燒了 ...

$ f4 G0 w8 G+ k) n  Q3 L不能只看轉速,，你都沒說明你這轉子直徑多大，有了直徑才好確認線速度,，才能定轉速,。還有，最好還是加冷卻液,，改善切削環(huán)境,，刀具耐用了，工件粗糙度也高
作者: 李強啊李強    時間: 2015-10-30 21:08
你說的線速怎么算,？直徑是100MM,。有了線速就能出來速度嗎？
作者: 李強啊李強    時間: 2015-10-30 21:13
白紙一張 發(fā)表于 2015-10-29 21:57 & j1 q6 U0 c9 D! N+ X# e# K% W
N,，180     250          F,，50   
* t# {0 j$ c9 S- E7 ^. O3 w2 k" BAp，1.0   0.4

; ^" e" |5 Z6 h4 B; [非常感謝你,，還想問你一下,，直接車1.4MM行嗎？( i7 t4 c5 [/ M
作者: 李強啊李強    時間: 2015-10-30 21:15
李強啊李強 發(fā)表于 2015-10-30 21:08
0 X! m# Y0 I" r+ W; p你說的線速怎么算,？直徑是100MM,。有了線速就能出來速度嗎,？

, S/ Z% M5 I( s# \. @求教,，能教教我嗎？
5 _! a0 w% X; y9 m' k
作者: 白紙一張    時間: 2015-10-30 21:17
李強啊李強 發(fā)表于 2015-10-30 21:13 9 j, _3 ~4 I8 W% C
非常感謝你,，還想問你一下,，直接車1.4MM行嗎,？

) a* ]+ n2 ~7 ^. S: O+ w+ k粗糙度沒要求可試試% d: Y! j5 p$ M/ @0 [; I7 d9 h6 Q9 g
看你刀磨的怎么樣了, W2 A* L* e5 O0 x
關鍵轉速要低. |  _+ ^/ i: S6 H4 U
磨刀我不在行
4 |& X: I* B, y- E' t1 T3 @- m" c8 A& q2 y' b
作者: 李強啊李強    時間: 2015-10-31 20:08
白紙一張 發(fā)表于 2015-10-30 21:17 ' s0 I( b0 }/ h& O8 d2 r1 s, ^2 D
粗糙度沒要求可試試
1 A1 L- }! ]9 v( G看你刀磨的怎么樣了# E+ q/ R3 R4 g. K! Q8 p' B
關鍵轉速要低

6 ?4 I% o; `% W1 X! ]5 e' K1 \) x粗糙度沒有要求，現(xiàn)在又有了新問題,，雙頂著加工,，卡盤上錐度軸是現(xiàn)車的，沒有二次裝加,。尾坐螺絲不松,，緊尾坐桶的手柄也緊了。加工出來的軸跳動0.06mm,，超公差了,。求教怎么解決？, |( }0 K( t' \8 x# Y! ~) e& q% S$ Z
作者: 李強啊李強    時間: 2015-10-31 20:47
白紙一張 發(fā)表于 2015-10-30 21:17 ( {2 _2 o9 q8 V2 ~$ `
粗糙度沒要求可試試
! x+ p) b  e3 x看你刀磨的怎么樣了8 \# ^  p. w5 \0 g
關鍵轉速要低
5 m* B3 z  l+ s
現(xiàn)在又有了新問題,，雙頂著加工,，卡盤上錐度軸是現(xiàn)車的，沒有二次裝加,。尾坐螺絲不松,，緊尾坐桶的手柄也緊了。加工出來的軸跳動0.06mm,，超公差了,。求教怎么解決？
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作者: 李強啊李強    時間: 2015-10-31 20:47
sundy25 發(fā)表于 2015-10-30 10:48
  y) Z# X0 O& B2 f$ S8 |不能只看轉速,，你都沒說明你這轉子直徑多大,，有了直徑才好確認線速度，才能定轉速,。還有,，最好還是加冷卻 ...

  C1 u0 g7 Y. F# j5 w現(xiàn)在又有了新問題，雙頂著加工,，卡盤上錐度軸是現(xiàn)車的,，沒有二次裝加。尾坐螺絲不松,，緊尾坐桶的手柄也緊了,。加工出來的軸跳動0.06mm，超公差了,。求教怎么解決,？
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作者: 白紙一張    時間: 2015-10-31 21:36
李強啊李強 發(fā)表于 2015-10-31 20:47
& f# b( S- Q$ n! v2 Z現(xiàn)在又有了新問題，雙頂著加工,，卡盤上錐度軸是現(xiàn)車的,，沒有二次裝加。尾坐螺絲不松，緊尾坐桶的手柄也緊 ...
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唉,，現(xiàn)在手磨刀具的是純技術活,，真的不清楚
$ M0 k- Q# b0 Y4 v感覺還得分粗精吧。5 m  D# O- Y9 ^: N+ u" [  m

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作者: sundy25    時間: 2015-11-2 16:19
李強啊李強 發(fā)表于 2015-10-31 20:47 3 w: a! x( X3 P9 c0 g1 Q7 H& z/ W
現(xiàn)在又有了新問題,，雙頂著加工,，卡盤上錐度軸是現(xiàn)車的，沒有二次裝加,。尾坐螺絲不松,，緊尾坐桶的手柄也緊 ...
( _- k3 J/ a$ |. i& G6 Y& z
一般情況是中心孔沒打好。比如同軸度超差過大,，或者中心孔圓度不夠,。* u9 e0 n' K* \! U- J4 }
或者是頂尖有問題，也有可能是主軸間隙過大,。
- r" h1 O! W4 Q: L' G還有可能就是轉子重量分布不均,，有離心力。
, K0 D. E* b, O逐個排除$ [3 z9 u6 A9 B6 O* a9 e1 q* z




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