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標題: 24小時快速精密加工是如何實現(xiàn)的 [打印本頁]

作者: 寂靜天花板 時間: 2016-4-27 19:09
標題: 24小時快速精密加工是如何實現(xiàn)的
而這些您可以從聯(lián)合磨削集團（UNITED GRINDING Group）旗下各大品牌的加工特長窺見一番。來找找你想要的最前沿的解決方案吧。
“請您想象一下玻璃窗后面所發(fā)生的一切：合成油以快速的節(jié)奏沖擊著玻璃,，一層層向下流去，遮住了視線,。機器內(nèi)部有什么情況，在旁邊的上料機機房能很好地進行查看。鋼制“幫工”不停地將加工好的零件從閘門中卸下，同時為機械手裝上新的毛坯件,，機械手不知疲倦地在內(nèi)外部之間來回移動�,！薄驴頒amGrind L在萊比錫SCHAUDT公司的首次生產(chǎn)磨削中對磨削技術(shù)和自動化進行了完美詮釋。
在此對一種緊急狀況進行了試驗——快速磨削處于安裝狀態(tài)的轎車發(fā)動機凸輪軸,�,！安捎么藱C型的生產(chǎn)效率相比其老款機床提高了一倍”，SchaudtMikrosa GmbH工藝技術(shù)員Paul Roser對此感到非常高興,。在該薩克森機床制造商的演示機型上,，一個全新的特點是在機床中整合了一個側(cè)面可移動的上料機，它以最高精度將毛坯件放入固定裝置中,，并在完成磨削后將它重新推出至“抽屜”中,。鋼鐵機械臂不僅是可靠性和精度方面的榜樣，而且絕對沒有一毫米的多余動作。一次抓取就能完成成品件的拿起和需加工新軸件的放入操作,，即使在SCHAUDT公司產(chǎn)的上料器裝備了兩個“機械爪”時也一樣如此,。一根裝備了鍛造凸輪的中空管是用于加工凸輪軸的理想方案。
鑒于汽車行業(yè)正在不斷為減重每1KG而努力,，此零件也必須更輕,，以實現(xiàn)燃油和有害物質(zhì)排放方面的節(jié)約目標，所以使用了中空管,。對于凸輪軸將在一次裝夾情況下進行磨削,，期間將最大程度地采用兩片砂輪同步加工軸頸部位和凸輪輪廓。這使整個凸輪軸的加工時間僅需90秒,。
這絕不是僅僅仰仗靈活的上料機實現(xiàn)的,，更主要的原因是磨削流程有了很大的進步。慢動作鏡頭對此作出了很好的解釋,，它不僅顯示上料機和磨床達成了高精度協(xié)作,，而且還展示了磨削時所消耗的巨大作用力：在數(shù)秒內(nèi)快速從凸輪上磨削掉最多1.5毫米的材料時，盡管持續(xù)噴油,，仍舊火花四濺,。
零件的質(zhì)量檢驗也被直接整合到了工藝流程中：測量控制系統(tǒng)在磨削期間對工件進行校正，另外,，在經(jīng)過干燥后還要對所有相關(guān)位置進行百分之百測量檢查——此步驟也由機器人完成,，這也使它能最大程度地發(fā)揮其能力。
SCHAUDT公司的新款CamGrind機床展示了機床制造和自動化現(xiàn)在的確是在緊密協(xié)作的,。毫無疑問,，這種趨勢將繼續(xù)下去。在制造方面,，成本壓力在提升,，即使對于中型批量生產(chǎn)也是如此，這導致成本很高的手動上下料被越來越多地取代,。所以,，多機床操作、無人加工和多機床自動化聯(lián)機是發(fā)展趨勢,。正是由于這個原因,，STUDER最近向一家牙科技術(shù)方面的客戶交付了一臺專用生產(chǎn)型內(nèi)外圓磨床S11。
“我們將S11與一個自動化毛坯件供給裝置相連接,，毛坯件被送入夾頭,，以磨削醫(yī)用鉆頭，迄今為止都是手工將毛坯件插在芯軸上的”,，STUDER公司工程自動化部門的Jürg Bill解釋道,。這些零件會磨損,，必須定期進行更換。
STUDER在EMO 2013展會上推出S11時引起了轟動,，它是該公司所有產(chǎn)品中最緊湊的一款機床,，專為長度在200毫米以內(nèi)的工件量身定制的。在三班倒情況下,，借助全自動上下料裝置,，這個“大力侏儒”一天最多能完成1300個零件的加工。
STUDER幾乎能為所有機床提供高質(zhì)量標準化上料機方案,，而且還能根據(jù)客戶特殊要求對該機進行調(diào)整,。非常受歡迎的是STUDER S22所采用的滑梭上料系統(tǒng)ecoLoad，尤其適用于高速磨削,。對于配備了轉(zhuǎn)盤儲料器,、包括回轉(zhuǎn)式機械手以及裝料V形滑梭連同V形機械手的ecoLoad，有兩種不同的周邊工件夾具可供使用,。
值得一提的是,，上料機也能直接在濕加工機房進行工作，搬運裝置滿足S22的應用范圍要求,，適用于所有冷卻潤滑液,。STUDER公司憑借此類解決方案開始嘗試磨床加工分工：白天在手工輔助下加工特殊零件；夜間,，機床在無人值守的情況下磨削簡單零件,。
自動上料節(jié)約工時
上料系統(tǒng)也是WALTER和EWAG機床的標準裝備。比如,，作為WALTER公司在全球最暢銷的刀具磨床——HELITRONIC POWER具有眾多自動化選項：Eco上料機最多提供20個刀位（增強版Eco上料機：165）,，其中，在磨頭上集成了機械手,�,！斑@些上料機使用直線軸進行上下料，縮短了輔助時間”,，WALTER機床制造有限公司磨削產(chǎn)品經(jīng)理Torsten Wörner解釋道,。盤式上料機擁有40、56,、90或120個刀位,，這些刀位被布置在一個圓盤上。此解決方案也尤其適用于單件或中等批量,。采用“混裝”法裝載各種不同的刀具將使磨削流程的效率得到大幅度提高。
WALTER還為測量機HELICHECK PRO和HELICHECK PLUS開發(fā)了一種機器人上料器,，從而能非常靈活地在刀具最終檢測中實現(xiàn)無人測量,。通過自動裝備測量機，最多可全自動測量7500把刀具并加以記錄。每把經(jīng)測量的刀具都將被自動歸類至合格品或不良品,。通過分離機器人上料機和測量機使振動傳輸無法發(fā)生,，從而達到最高精度。采用雙氣爪時,，每個工件的最大刀具重量為兩公斤,，最大長度為280毫米。
創(chuàng)新和個性化解決方案
由于渦輪葉片的幾何形狀非常復雜,，不但渦輪葉片的磨削是一個巨大的挑戰(zhàn),。它對于經(jīng)濟性生產(chǎn)以及自動化也是一個特別的挑戰(zhàn)。數(shù)年來,，MÄGERLE公司接受了這一挑戰(zhàn),。該公司采用創(chuàng)新的自動化解決方案替代了那些尚基于手工作業(yè)的傳統(tǒng)流程，這些自動化方案是根據(jù)客戶（全球渦輪機制造商）希望和要求量身定制的,。出發(fā)點是MFP50磨削中心的各種布局,，該磨削中心擁有不同布局，供用于移動葉片的中央機器人,、測量機和磨床,、上下料工作站、毛坯件和成品件儲料工位以及清洗裝置使用,。
“我們在磨削前測量夾具和零件,，對是否已正確裝夾進行檢查，在磨削并完成清洗后再次進行測量”,，MÄGERLE公司銷售和市場主管Stefan Zürcher解釋道,。推動這一最高水準自動化發(fā)展的不僅是渦輪機葉片機床的上下料，也包括對流程本身進行了持續(xù)改善,。測量所得數(shù)據(jù)被持續(xù)傳輸至磨床,，必要時將對磨削步驟進行調(diào)整。
在磨削中心MFP 50內(nèi)部,，中央機器人承擔了各加工步驟之間的工件分配工作
“由此就有一個具有學習能力的流程可供使用,，它使飛機和發(fā)電機透平的導向葉片制造越來越接近最佳狀態(tài)”，Zürcher說道,。所以,，這方面的要求非常高，因為導向葉片是否具有最佳幾何布局是渦輪機性能的重要標準,。所以,，在對流程進行安排時，磨床對所有其他系統(tǒng)組成部分的周期進行了預先確定,，如：零件存儲器,、測量或清洗,。因為磨削裝置是流程中最昂貴的部分，因此,，所有其他子流程都與其同步運行,。另外，磨床通過控制系統(tǒng)對所使用砂輪的更換進行控制,，砂輪更換則由機器人完成,。

MÄGERLE與客戶一起對各種布局進行了研究和落實，截止2015年底將交付20多個用于渦輪葉片的自動磨削機房,。MÄGERLE所特有的技術(shù)在于磨床和測量機之間實現(xiàn)了精確的配合,。在所有提供的解決方案中，其中有一個為一家一流渦輪機制造商“私人定制”的方案給人留下了尤其深刻的印象：每兩臺磨床和測量機配備了一個中央機器人和一個上下料工作站,�,！斑@是我們迄今為止所進行的最復雜的自動化項目”，Zürcher表示,。
BLOHM公司的磨床PROKOS XT也用于自動化加工復雜工件,。憑借快沖程磨削工藝及其24工位快速換刀裝置，機床工作尤其高效,。此多軸磨削中心不僅能進行磨削,，而且還能進行鉆削和銑削作業(yè)，只需一次裝夾就能完成整個工件的加工作業(yè),。所謂GreenCap®裝夾方案使加工成本得到降低,，比如：用于磨削非常昂貴的渦輪葉片。其中借助一臺常規(guī)注塑機在一個塑料護套中澆鑄形狀復雜的葉片,�,！霸瓌t上，裝夾系統(tǒng)在很大程度方便了工件的搬運以及至各道磨削作業(yè)的進行”,，Blohm Jung GmbH技術(shù)咨詢部門主管PeterOppelt表示,。
這使得在一次裝夾的情況下，在PROKOS XT上磨削渦輪葉片成為可能,。另外,，BLOHM去年還開發(fā)了新的軟件包SmartCAM，它是專為組合加工中心（如：PROKOS XT）量身定制的,，在很大程度上降低了裝備和調(diào)試時間,。借助這些模塊能將自動化進一步擴展至整個機組，機組具有相應的周邊設(shè)備和一臺機房計算機,。

作者: 海山 時間: 2016-4-27 20:18
機器翻譯的,？

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