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標題: 切槽的表面粗糙度問題 [打印本頁]

作者: 賽可汗 時間: 2016-5-24 08:26
標題: 切槽的表面粗糙度問題
切槽的表面粗糙度可以達到Ra1.6嗎,？是不是槽刀越細,，理論上得到的粗糙度值越小。

作者: 孔加工 時間: 2016-5-24 08:47
Ra0.8都不是問題

作者: 馬新偉 時間: 2016-5-24 08:51
把你的槽寬,，刀具信息那來,，大家?guī)湍憬鉀Q問題，

作者: 桂2 時間: 2016-5-24 09:50
你說得臺模糊,，沒發(fā)具體分析

作者: wangbobo1988122 時間: 2016-5-24 11:45
表面粗糙度和刀具角度,，車床轉(zhuǎn)速,，加工余量都有關系。

作者: cash795 時間: 2016-5-24 13:29
不是的,，粗糙度和刃長短關系不大,。按照理論值達到1.6粗糙度不好辦，不過磨一下刀片粗糙度提高是可以的,，如果粗精加工分開效果會更加的好

作者: 賽可汗 時間: 2016-5-25 09:04

馬新偉發(fā)表于 2016-5-24 08:51
7 N/ ^2 Q, n. O" h* ?把你的槽寬,，刀具信息那來，大家?guī)湍憬鉀Q問題,，

槽寬是8MM,，槽深10毫米，槽底一側(cè)是直角,，一側(cè)是R2.5的圓角,，用的是5MM寬的切刀。有什么好的切削參數(shù)嗎,？達到Ra1.6嗎,？

作者: 馬新偉 時間: 2016-5-25 13:50
應該是車床加工吧，用小一點的切斷刀片,，在槽底走下刀,。應該不難保證。

作者: yyjj77 時間: 2016-5-25 20:51
槽底軸向走一刀,，可達到要求!

作者: 寧波雙龍 時間: 2016-5-26 19:43
單邊深10mm,？5的會不會太寬建議再小點，1.6的可以車但是主要是看你加工幾個批量的不容易哦分精粗車最好

作者: hli6 時間: 2016-5-30 13:44
Ra 1.6不難

作者: 小河HH 時間: 2016-7-18 17:35
如果用銑床加工的話,，理論能加工到1.6,，但實際很難達到，一般加工到3.2就不錯了,。

作者: 小河HH 時間: 2016-7-18 17:36
如果樓主想提高表面粗糙度的話,，可以用單刃，高轉(zhuǎn)速,，低進給試一下,，效果應該可以的。

作者: 小河HH 時間: 2016-7-21 19:41
樓主是想加工什么樣的槽,，用什么設備加工,？
這些不清楚是分析不出來的。

作者: 韓寒11 時間: 2016-7-22 12:48
本帖最后由韓寒11 于 2016-7-22 20:19 編輯

車床加工8mm寬的槽應該選用3-4mm寬的槽刀（注意是槽刀,，不是切斷刀,，在刀具樣本選擇上是有區(qū)別的額）槽刀寬度盡量小點，加工時可以減小切削阻力,，不會蹦刀,，槽底粗糙度也會很好,，達到Ra0.8問題不大，如果想要保持更穩(wěn)定的表面粗糙度,，就需要增加一把精車槽刀,，留點余量再精一刀。

作者: bc6500 時間: 2016-7-29 22:18
轉(zhuǎn)速呢?進刀速度,材料,刀具很多要說的

作者: 馬新偉 時間: 2016-9-13 15:19

賽可汗發(fā)表于 2016-5-25 09:04 ?* Z' E2 e# ?2 Q5 S7 M
槽寬是8MM,，槽深10毫米，槽底一側(cè)是直角,，一側(cè)是R2.5的圓角,，用的是5MM寬的切刀。有什么好的切削參數(shù)嗎,？ ...

要那么高的粗燥度比較困難,，而且還要看批量大小，量大刀具不穩(wěn)定,，如果是我我會選擇先去余量然后用寬度小的槽刀走刀,，這樣比較好保證。

作者: 章華鵬 時間: 2016-9-14 15:32
外槽應該可以達到要求,。

作者: caoguixing2 時間: 2016-9-19 21:30
一般的精加工就可以達到,。但國產(chǎn)機床可能不一定行

作者: 趙玉超 時間: 2016-9-20 15:11
支持樓主

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