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標題: 注塑模具九大故障，九個解決方案,！ [打印本頁]

作者: wx_G97IIr7N 時間: 2016-8-1 09:33
標題: 注塑模具九大故障,，九個解決方案,！
1澆口脫料困難

在注塑過程中,，澆口粘在澆口套內,，不易脫出,。開模時,，制品出現裂紋損傷,。此外,，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模,，嚴重影響生產效率,。

這種故障的主要原因是：澆口錐孔光潔度差,，內孔圓周方向有刀痕；其次是材料太軟,，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a生鉚頭,。澆口套的錐孔較難加工,，應盡量采用標準件，如需自行加工,，也應自制或購買專用鉸刀,。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上；此外,，必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構,。

2大型模具動定模偏移

大型模具因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響產生動,、定模偏移,。在上述幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上,，開模時導柱表面拉毛,、損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷,，甚至無法開模,。

為了解決以上問題，在模具分型面上增設高強度的定位鍵,，四面各一個,，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要,。在加工時,，采用動、定模對準位置夾緊后,，在鏜床上一次鏜完,，這樣可保證動、定�,？椎耐亩�,，并使垂直度誤差最小。此外,，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求,。

3導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,，不能以導柱作為受力件或定位件用,。

在幾種情況下,，注射時，動,、定模將產生巨大的側向偏移力,。塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大,，在此處產生較大的壓力,；塑件側面不對稱，如階梯形分型面的模具,，相對的兩側面所受的反壓力不相等,。

4動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力,，一般在600-1000公斤/厘米,。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸,，或者把動模板用低強度鋼板代替,，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大,，造成注射時模板下彎,。故動模板必須選用優(yōu)質鋼材，要有足夠厚度,，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時,，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊,，以減小模板厚度，提高承載能力,。

5頂桿彎曲,，斷裂或者漏料

自制的頂桿質量較好，就是加工成本太高,，現在一般都用標準件,，質量要差一些。頂桿與孔的間隙如果太大,，則出現漏料,；但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高,，頂桿膨脹而卡死,。更危險的是，有時頂桿被頂出一段距離后就頂不動而折斷,，結果在下一次合模時,，這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模,。

為了解決這個問題，頂桿應重新修磨,，在頂桿前端保留10-15毫米的配合段,，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后,，都必須嚴格檢查其配合間隙,，一般在0.05-0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如,。

6冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率,。如冷卻不良，制品收縮大,，或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷,；另一方面，模具整體或局部過熱,，使模具不能正常成型而停產,，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻系統(tǒng)的設計,、加工,，以產品形狀而定，不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統(tǒng),，特別是大中型模具,，一定要充分考慮冷卻問題。

7滑塊傾斜,，復位不順

有些模具因受模板面積限制,，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面,，這樣,，在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時,，滑塊復位不順,，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞,。

根據經驗,，滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內的長度不應小于導槽全長的2/3,。

8定距拉緊機構失靈

擺鉤,、搭扣之類的定距拉緊機構，一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,，因這類機構在模具的兩側面成對設置,，其動作要求必須同步,，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤,，一旦失去同步,，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞。這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性,，調整也很困難,，機構壽命較短，盡量避免使用,，可以改用其他機構,。

在抽心力比較小的情況下，可采用彈簧推出定模的方法,；在抽芯力比較大的情況下,，可采用動模后退時型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結構,；在大型模具上,，可采用液壓油缸抽芯。

斜銷滑塊式抽芯機構損壞,。這種機構較常出現的毛病,，大多是加工上不到位，以及用料太小,，主要有以下兩個問題：斜銷傾角A大,，優(yōu)點是可以在較短的開模行程內產生較大的抽芯距。但是,，采取過大的傾角A,，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中,，斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大,，易出現斜銷變形和斜孔磨損,；同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大,，此力使滑塊對導槽內導向面的正壓力增大,，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力，易造成滑動不順,，導槽磨損,。根據經驗，傾角A不應大于25度,。

9注塑模具中的排氣不暢

注塑模具中常常有氣體產生,，這是由什么產生的呢,？

（1）澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣；

（2）有些原料含有沒有被干燥排除的水分,，它們在高溫下會氣化成水蒸氣,；

（3）由于在注塑時溫度太高，某些性質不穩(wěn)定的塑料會發(fā)生分解而產生氣體,；

（4）塑料原料中的某些添加劑揮發(fā),，或者相互化學反應生成的氣體。

同時,，排氣不良不暢的緣由,，也需要盡快找出來。注塑模具的排氣不良,，將會給塑件的質量等諸多方面帶來一系列的危害,，主要表現在：

（1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體,，如果氣體排出不及時,，將會造成熔體充填困難，導致注射量不足而不能充滿型腔,；

（2）排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓,，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內部，造成空洞,、氣孔,、組織疏松和銀紋等質量缺陷；

（3）由于氣體被高度壓縮,，使得型腔內溫度急劇上升,，進而引起周圍熔體分解、燒灼,，使塑件出現局部碳化和燒焦現象,。它主要出現在兩股熔體的合流處、澆口凸緣處,；

（4）氣體排除不暢,，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此,，易形成流動痕和熔合痕,，并使塑件的力學性能降低；

（5）由于型腔中氣體的阻礙,，會降低充模速度,，影響成型周期，降低成型效率。

塑件中,，氣泡的主要分布有：

（1）模腔中積存空氣所產生的汽泡,，常分布在與澆口相對的部位上；

（2）塑料原料中分解或化學反應產生的氣泡,，則沿塑件的厚度分布,；

（3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規(guī)則地分布在整個塑件上,。

作者: wx_G97IIr7N 時間: 2016-8-1 09:36

大家可以交流下注塑料模具經驗哦

作者: 韓寒11 時間: 2016-8-1 10:03
學習了

作者: 模具小俠 時間: 2016-8-1 16:42
樓主是在浙江黃巖一帶做模具的吧,！

作者: wx_G97IIr7N 時間: 2016-8-1 16:54

模具小俠發(fā)表于 2016-8-1 16:42
3 |6 y$ B6 y+ l1 {& c樓主是在浙江黃巖一帶做模具的吧！

我是在寧波的,，模具機械行業(yè)的外包平臺,，給企業(yè)找外包資源和業(yè)務對接，以及給個人工程師接訂單,，賺外快,。

作者: 野生喵醬 時間: 2016-10-24 15:49
學習

作者: 看日出的企鵝 時間: 2016-11-18 14:11
很好！對于結構設計來說,！能長知識,！

作者: 海浪1978 時間: 2017-6-22 21:10
很實用，謝謝樓主

作者: a541886 時間: 2017-7-4 14:32
好東西謝謝,！

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