機床加工中振動震刀問題,，造成工件表面有顫紋，返工率,、廢品率高,。機床震動原因一般是機床-工件-刀具三個系統(tǒng)中任一個或多個系統(tǒng)剛性不足,，下面先說振動、震刀產(chǎn)生時都需要從哪些方面入手排查,。
1.工件方面的排查點
（1）細長軸類的外圓車削,；一般切削點離夾持點的距離,，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝,。
（2）薄壁零件的外圓車削,。
（3）箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削。
（4）超硬材質切削,。
2. 刀具原因
（1)利用成型刀片進行成形車削；
（2）刀具的角度特別是主偏角,，后角,，前角等；
（3）刀刃的鋒利程度,；
（4）刀尖圓弧半徑是否過大,；
（5）切削參數(shù)是否合適。
3. 機床原因
（1）活頂尖伸出過長
（2）軸承已受損而繼續(xù)切削
首先排除刀具的問題
先查車刀本身剛度,，是否未夾緊,？是否伸出過長？是否墊片不平,？再查車刀（鏜刀）是否磨損,？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀后角是否過�,�,？看一下你現(xiàn)在用的是90度刀還是45度的，試換一下,。另外,，走刀（進給量）太小，也可能是一種產(chǎn)生顫紋的誘因,，可略調整加大一點,。你調整一下轉速、單刀切削深度,、進給量試一下來排除共振點,。
排查機床及裝卡部位原因
（1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好,。里面有平面滾動軸承組合,。實在懷疑，可以用死頂尖換用,，注意中心孔的牛油潤滑,。
（2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里,、上下里與機床主軸不同心,。
（3）把大中小拖板都緊一些,，尤其是中拖板。
（4）如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1,、2點,，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀,。反車,，可以最大程度削除尾端的不給力。
（5）如果第4步還有情況,，要看一下主軸了,，當然，如是三抓,，也要查一下,，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的,，就不需檢查了,。
綜合抑制振刀的對策
如果你的主軸瓦已經(jīng)真的緊到位了，工件也不是薄壁空心件或懸伸過長,，卡盤夾緊也沒問題,。采用其他一些抑制振刀的對策。依據(jù)研究所得的震刀原理,，目前應用于加工現(xiàn)場中有一些比較具體而實用的方法：
（1）減輕造成振動的部份的工作重量,，慣性越小越好。
（2）針對振動最大的地方予以固定或夾持,，如中心架,、工作保持器等。
（3）提高加工系統(tǒng)的剛性,，例如使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用加入動態(tài)減振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力,，以吸收沖擊能量。
（4）從刀片與工作旋轉方向下功夫,。
（5）改變刀具的外型與進角,，刀具鼻端半徑(Nose Radius)越小越好，以降低切削阻力,。 側傾角(Sick Rake Angle) 必須取正值,，以使切削方向更近垂直。后傾角(Back Rake Augle) 最好為正值,，惟甚去屑切屑能力相對變差,，因此一般可選 用槽刑刀以使傾角變?yōu)樨撝担员Ｓ姓档那邢餍Ч?/font>
面壁深功 發(fā)表于 2016-9-14 17:287 @1 U" X7 a. x% H
還有非常重要的一點是反向走刀,！
一生千齊 發(fā)表于 2016-9-16 14:23% l- N8 k5 a+ W6 e- Z. \; z
刀具角度也是關鍵
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