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標(biāo)題: 絲錐斷裂9大原因分析 [打印本頁]

作者: 未來第一站 時間: 2016-10-1 08:58
標(biāo)題: 絲錐斷裂9大原因分析
本帖最后由未來第一站于 2016-10-1 08:57 編輯

1.絲錐品質(zhì)不好：
　　主要材料,，刀具設(shè)計,，熱處理情況，加工精度,，涂層質(zhì)量等等,。例如,，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂,。柄,、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如,，熱處理工藝不當(dāng),。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱,、淬火過熱或過燒,、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因,。
　　2.絲錐選擇不當(dāng)：
　　對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,，如含鈷高速鋼絲錐,、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等,。此外,，不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合。例如,，絲錐的排屑槽頭數(shù),、大小、角度等等對排屑性能都有影響,。
　　3.絲錐與加工的材料不匹配：
　　這個問題近幾年越來越受到重視,，以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好，貴的好,，其實是適合的好,。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要,，刀具材料的品種也在不斷地增加,。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品,。

　　4.底孔孔徑偏�,。�
　　例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,，進(jìn)而使絲錐折斷,。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的,。
　　5.攻件材質(zhì)問題：
　　攻件材質(zhì)不純,，局部有過硬點或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷,。
　　6.機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求：
　　機(jī)床和夾持體也是非常重要的,，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能,。常見的就是同心度不夠,。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確,，即主軸軸線與底孔的中心線不同心,，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因,。
　　7.切削液,，潤滑油品質(zhì)不好：
　　這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,，許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會,，切削液,，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,，同時壽命也會有很大的降低,。
　　8.切削速度與進(jìn)給量不合理：
　　當(dāng)加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度,，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是,，給進(jìn)速度太快,，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機(jī)攻時的切削速度,，一般鋼料為6-15m/min,；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min,；鑄鐵為8-10m/min,。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值,，絲錐直徑大取較低值,。
　　9.操作人員技術(shù)與技能沒有達(dá)到要求：
　　以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,，但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠,。例如，加工盲孔螺紋時,，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進(jìn),，或排屑不暢時強行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷,。建議操作人員加強責(zé)任心。
　　由上可見,，造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,，機(jī)床、夾具,、工件,、工藝,、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因,。做為一個合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,，最重要的是深入現(xiàn)場，而不是僅憑想象,。舉個最簡單的例子,，假如絲錐切削錐長度太長，攻絲時撞至底孔底部而斷裂,，如果你不深入現(xiàn)場,，僅憑猜測絲錐性能、工件材料,、加工工藝等等等等如何獲知,？我剛開始的時候作夢都不能想到，但確實有客戶出現(xiàn)過此等你可能會認(rèn)為極為低級的問題,，但你不得不面對,。
　　實際上，不論傳統(tǒng)的攻絲設(shè)備還是昂貴的CNC設(shè)備在原理上都不能很好的解決上述問題,。因為機(jī)器無法識別絲錐工作狀況和所需的最適當(dāng)扭力,，只會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)不斷重復(fù)加工。只有在最后用螺紋規(guī)檢測被加工的部件時才會發(fā)現(xiàn)不合格,，而此刻發(fā)現(xiàn)已經(jīng)為時太晚,。即便發(fā)現(xiàn)了也沒用，該報廢的再昂貴的零部件也只好報廢,，不合格的產(chǎn)品也不得不打入次品扔掉,。因此，在大型企業(yè)對于大型,、昂貴,、精密的工件加工，即便是花高價錢用進(jìn)口的絲錐也不用國產(chǎn)的,，因為一旦絲錐斷裂,，工件報廢，付出的代價是相當(dāng)大的,。洋人挾技居奇,，絲錐價格高居不下，每每看到企業(yè)的相當(dāng)一部分利潤都被老外拿去,，怎不令人痛心,。唉，國人仍需努力啊,！

作者: 冷水黃金 時間: 2016-10-1 09:56
最根本原因還是絲錐不結(jié)實

作者: 狙擊手 時間: 2016-10-1 11:30
我應(yīng)邀寫了第二部關(guān)于斷絲錐的小文章,，多是講系統(tǒng)問題，而不僅是針對單純問題,。

作者: Venerealulcer 時間: 2016-10-1 12:52
5并不僅僅是材質(zhì)的問題,，個別材料黏性高的也很容易斷絲錐，針對這種還涉及到了2,、3,，一般會另外有其他刃口后角的絲錐

作者: 面壁深功 時間: 2016-10-1 17:01
最易被忽視的是：4.底孔孔徑偏小

作者: pedestrianhao 時間: 2016-10-1 22:34
我是知道不銹鋼攻絲真是不好攻,，尤其是小的孔

作者: 淡然 時間: 2016-10-2 08:26
小直徑絲錐,，盲孔螺紋，底孔深度不夠,，絲錐容易斷,。

作者: 品茶論劍 時間: 2017-9-15 15:59
m8 的孔，1cr17ni2 的材料 ,，用什么絲錐合適,。？

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