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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: Z軸高度自動調(diào)整結(jié)構(gòu) [打印本頁]

作者: 華子324 時(shí)間: 2016-9-27 10:02
標(biāo)題: Z軸高度自動調(diào)整結(jié)構(gòu)
本帖最后由華子324 于 2016-9-27 10:19 編輯

水刀切割時(shí),，刀頭與切割工件的距離需要基本保持不變,，一般在2mm左右。這樣，在切割時(shí)特別是錐度切割時(shí)才能保證射出點(diǎn)的穩(wěn)定,。但是對于比較大的平板或者薄板而言,，其起伏是無規(guī)則的,，往往達(dá)不到要求,。這樣就會在切割時(shí)，比如切割一個(gè)帶錐度的長條時(shí),，導(dǎo)致射出點(diǎn)不一致,，切割工件的精度達(dá)不到要求。
所以需要一種Z軸能夠自動升降的結(jié)構(gòu)：即實(shí)時(shí)檢測刀頭與工件的距離，根據(jù)其距離的變化Z軸做出相應(yīng)的上升或下降動作,。

現(xiàn)試驗(yàn)了一種結(jié)構(gòu),，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求，由于是在有水有砂的環(huán)境中,，總是容易卡住,。
各種大神，有沒有什么好的結(jié)構(gòu)可以提供,？

還有一個(gè)問題,，就是最下面的這個(gè)用鎢鋼時(shí)覺得他耐磨，但是實(shí)際使用過程中,，他是一直頂著上面的彈簧的,，所以和工件接觸的力較大，磨損很厲害,，使用1個(gè)多小時(shí)就磨損很多了,，有沒有什么好的材料推薦。

作者: 未來第一站 時(shí)間: 2016-9-27 10:43
1.采用你現(xiàn)有結(jié)構(gòu),，重新考慮密封問題,，杜絕水砂進(jìn)入，此方法最簡單,，個(gè)人認(rèn)為此處密封問題不難解決
2.鎢鋼磨損問題,，因?yàn)槟氵@里是加力下的純摩擦,，必然不好,，樓主可設(shè)法改為滾動，

作者: 小小劉llt 時(shí)間: 2016-9-27 11:03
如樓上所說,，主要是防護(hù)問題吧,。不但要防護(hù)升降機(jī)構(gòu)，還要防護(hù)傳感器,。
有兩個(gè)問題問下樓主：圖片中的傳感器檢測距離精度怎么樣,？再有就是現(xiàn)有的升降機(jī)構(gòu)是什么樣的？（圖中沒給出吧）

作者: 華子324 時(shí)間: 2016-9-27 11:09

小小劉llt 發(fā)表于 2016-9-27 11:03
如樓上所說,，主要是防護(hù)問題吧,。不但要防護(hù)升降機(jī)構(gòu)，還要防護(hù)傳感器,。
有兩個(gè)問題問下樓主：圖片中的傳感 ...

傳感器的精度應(yīng)該還可以,，一般檢測距離在3mm左右。圖中基本給出了這個(gè)結(jié)構(gòu)：主要就是靠彈簧的力,。固定套防脫套都是連為一體不動的,。鎢鋼還有感應(yīng)板以及固定感應(yīng)板的那個(gè)滑套都可以隨著工件上下移動。純機(jī)械機(jī)構(gòu)。

作者: 華子324 時(shí)間: 2016-9-27 11:13

未來第一站發(fā)表于 2016-9-27 10:43
1.采用你現(xiàn)有結(jié)構(gòu),，重新考慮密封問題,，杜絕水砂進(jìn)入，此方法最簡單,，個(gè)人認(rèn)為此處密封問題不難解決
2.鎢鋼 ...

主要是砂會堆積,，有時(shí)候堆積多了然后又沒有被水沖走，就會卡住失效,。彈簧內(nèi)時(shí)不會進(jìn)砂的,。
滾動也不太容易，因?yàn)橛幸粋€(gè)擺角問題,，現(xiàn)在能夠擺動的角度也就是10°,，下面那個(gè)鎢鋼相當(dāng)于是做的一小段圓弧。

作者: 忠平 時(shí)間: 2016-9-27 11:31

未來第一站發(fā)表于 2016-9-27 10:43
1.采用你現(xiàn)有結(jié)構(gòu),，重新考慮密封問題,，杜絕水砂進(jìn)入，此方法最簡單,，個(gè)人認(rèn)為此處密封問題不難解決
2.鎢鋼 ...

有單滾子軸承,，類似于圓珠筆頭結(jié)構(gòu)

作者: 面壁深功 時(shí)間: 2016-9-27 12:42
二點(diǎn)建議：
1，鎢鋼頭改成軸承彈子
2,，彈簧改細(xì)增加有效圈數(shù)

作者: 華子324 時(shí)間: 2016-9-27 13:30

面壁深功發(fā)表于 2016-9-27 12:42
二點(diǎn)建議：
1,，鎢鋼頭改成軸承彈子
2，彈簧改細(xì)增加有效圈數(shù)

改成軸承彈子,？把軸承彈子中間挖空成這樣的形狀,？
彈簧改細(xì)增加圈數(shù)可以試試。
感謝,！

作者: caoyuhang 時(shí)間: 2016-9-27 14:01
學(xué)習(xí)了

作者: 淡然 時(shí)間: 2016-9-27 15:05
不是很明白,，如果能保證2mm的間隙，就應(yīng)該不存在磨損的問題,。

作者: 華子324 時(shí)間: 2016-9-27 15:21

淡然發(fā)表于 2016-9-27 15:05
不是很明白,，如果能保證2mm的間隙，就應(yīng)該不存在磨損的問題,。

刀頭和工件保持2mm間隙,，但是底下的鎢鋼是和工件時(shí)時(shí)接觸的

作者: 淡然 時(shí)間: 2016-9-27 15:36
本帖最后由淡然于 2016-9-27 16:09 編輯

華子324 發(fā)表于 2016-9-27 15:21
刀頭和工件保持2mm間隙，但是底下的鎢鋼是和工件時(shí)時(shí)接觸的

時(shí)時(shí)接觸的目的,，就是為了反饋刀頭的位置,。感覺這種接觸式的反饋方案有問題。越硬會擦傷工件表面,。

作者: 藍(lán)sun 時(shí)間: 2016-9-27 20:40
學(xué)習(xí)

作者: 華子324 時(shí)間: 2016-9-28 08:38

淡然發(fā)表于 2016-9-27 15:36
時(shí)時(shí)接觸的目的,，就是為了反饋刀頭的位置。感覺這種接觸式的反饋方案有問題。越硬會擦傷工件表面,。

還沒有想到更好的解決辦法,。
也有想過用氣壓式的，但是工件表面可能會有堆積的砂,，可能會造成測量結(jié)果不準(zhǔn),。

作者: 淡然 時(shí)間: 2016-9-28 08:53
本帖最后由淡然于 2016-9-28 08:58 編輯

華子324 發(fā)表于 2016-9-28 08:38
還沒有想到更好的解決辦法。
也有想過用氣壓式的,，但是工件表面可能會有堆積的砂,，可能會造成測量結(jié)果不 ...

鎢鋼1小時(shí)磨損，難道工件表面沒有磨損,？是否可能看不出來,？或者要求不高，如果要用這種結(jié)構(gòu),，我反而認(rèn)為用銅代替鎢鋼,，易損件，定時(shí)更換,。保護(hù)工件表面,。減少摩擦系數(shù)和磨損，使用費(fèi)用減少,。

作者: wjxfchina 時(shí)間: 2016-9-28 09:07
最下面的應(yīng)該是要滾動接觸才行,，做個(gè)滾輪之類的，這樣才不會磨損,。
如果是是沖水不夠,，可在接觸處前方加個(gè)噴嘴。

作者: 華子324 時(shí)間: 2016-9-28 09:12
上面的結(jié)構(gòu)一般來說,，只能在小錐角切割時(shí)有用,，并且在擺角越大時(shí),，精度會越低,。在網(wǎng)上又找到另一種結(jié)構(gòu)。這種好像可以實(shí)現(xiàn)大錐角切割時(shí)的高度調(diào)整,。

兩種思路不一樣,。第一種是隨刀頭擺動而擺動，第二種為固定式結(jié)構(gòu),，更好一些,，刀頭擺動可以更大。

作者: fiyu1314 時(shí)間: 2016-9-29 08:34
參考激光切割機(jī),，應(yīng)該有現(xiàn)成的調(diào)高器賣,。可能是電容感應(yīng)的但是不知道有水會對電容感應(yīng)有影響么。

作者: 龍游大海 時(shí)間: 2016-9-29 20:28
做個(gè)滾輪之類的

作者: 華子324 時(shí)間: 2016-9-30 08:36

fiyu1314 發(fā)表于 2016-9-29 08:34
參考激光切割機(jī),，應(yīng)該有現(xiàn)成的調(diào)高器賣,。可能是電容感應(yīng)的但是不知道有水會對電容感應(yīng)有影響么,。

感謝,，網(wǎng)上查過了，確實(shí)有現(xiàn)成的賣,，不過好像不支持刀頭擺角,。

作者: ywjianghu 時(shí)間: 2016-9-30 12:50
減輕鎢鋼對工件的壓力。
讓鎢鋼的壽命增加到幾天,，就不是問題了,。

作者: 華子324 時(shí)間: 2016-9-30 13:56

ywjianghu 發(fā)表于 2016-9-30 12:50
減輕鎢鋼對工件的壓力。
讓鎢鋼的壽命增加到幾天,，就不是問題了,。

是的，主要是要不斷的調(diào)整或更換彈簧,，讓這個(gè)力剛好適合：時(shí)時(shí)都接觸工件,，并且在有外力沖擊時(shí)還能保持相對的穩(wěn)定。

作者: FKUEDEJXSQ2 時(shí)間: 2023-7-26 10:25
結(jié)構(gòu)問題

作者: FKUEDEJXSQ2 時(shí)間: 2023-7-26 14:48
高手好多

作者: FKUEDEJXSQ2 時(shí)間: 2023-8-10 11:31
不錯(cuò)呢

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