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標題: 數(shù)控機床常見的故障及解決方法 [打印本頁]
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-26 21:13
標題: 數(shù)控機床常見的故障及解決方法
以下是數(shù)控加工過程中經常遇到的一些故障,，解決的方法也有很多種,，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題點的話，還是應該使用“排除法”比較可靠,。0 R8 G$ |) |9 w8 p
這些故障和檢測方法是經過測試的,，比較靠譜,，大家在工作時遇到問題也可以作為參考的依據(jù)
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5 w/ m: ^0 Q9 Y, y% b7 V8 x1、工件尺寸準確,，表面光潔度差# k: o# ?9 Q# R, z: U9 R4 w) _
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　　故障原因：刀具刀尖受損,，不鋒利；機床產生共振,，放置不平穩(wěn),；機床有爬行現(xiàn)象,；加工工藝不好。4 a6 Y6 P* H. Z8 ?6 _' s% y9 f/ {

/ `- y. Z7 {. U$ t' S4 A2 u* I6 W1 U　　解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利,，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩(wěn),，調整水平，打下基礎,，固定平穩(wěn);機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養(yǎng),，上下班之后應清掃鐵絲,，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,，在能達到其他工序加工要求的情況下,，盡量選用較高的主軸轉速。$ l% `1 s5 @) e8 q# [. ]; N" {

  x! h8 |' C- _4 n& c3 r　　2,、工件產生錐度大小頭現(xiàn)象2 W6 K% {  y! y2 k
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　　故障原因：機床放置的水平沒調整好,，一高一低，產生放置不平穩(wěn);車削長軸時,，貢獻材料比較硬,，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心,。
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　　解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基,，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀;調整尾座,。. t6 I- L2 c4 L- u: b2 J

& B  ]. C% S% I5 ~  C/ x　　3、驅動器相位燈正常,，而加工出來的工件尺寸時大時小7 |. I' L8 L; y% s5 w
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　　故障原因：機床拖板長期高速運行,，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化,。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化,。
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　　解決方案：用百分表靠在刀架底部,，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度,，調整絲桿間隙,，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,，若可以,，則檢修主軸，更換軸承。
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　　4,、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,，或某一軸向有很大變化
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　　故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來,；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死,；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤,，頭,、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設置錯誤,。
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　　解決方案：快速定位速度太快,，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機床磨損后產生拖板,、絲桿鶴軸承過緊卡死,，則必須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損,，間隙是否太大,，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序,，按照工件圖紙要求改進,，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理,，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞,，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。1 a0 ]5 e$ s+ y! C& R* |

) q5 K3 {6 z. Z　　5,、加工圓弧效果不理想,，尺寸不到位" q3 }  I/ H5 w" \

9 E2 a/ }( {) x7 r9 ~$ i( R' z) j　　故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數(shù)設置不合理,，進給速度過大,，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損,。
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　　解決方案：找出產生共振的部件,，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝,，合理編制程序;對于步進電機,，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩(wěn),，拖板是否磨損后過緊,，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶,。! E2 l7 [, u2 F1 `5 O2 u4 d% r

# g, P3 q$ T% F1 ?1 _/ o8 s: r　　6、批量生產中,，偶爾出現(xiàn)工件超差+ R( N$ z" K7 \, l% a  P3 r

5 z4 d. r7 M, H% H' F6 Q　　故障原因：必須認真檢查工裝夾具,，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性,，由于裝夾引起的尺寸變化,，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現(xiàn)象,，
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　　解決方案：了解掌握其規(guī)律,，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離,，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離,，另外，檢查地線是否連接牢固,，接地觸點最近,，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。
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　　7,、工件某一道工序加工有變化,，其它各道工序尺寸準確
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5 p7 ~5 w( x" ^" J4 u+ V　　故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預定的軌跡內,，編程格式是否符合說明書要求
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8 c/ Q: H0 t$ A7 N' f: `" }　　解決方案：螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙,，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素,。
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　　8,、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象0 J9 W- h$ V! _( i. f3 ]; r
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　　故障原因：程序編寫錯誤;系統(tǒng)參數(shù)設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障
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　　解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百分表來判斷,，把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置,，再重復執(zhí)行即便觀察其結果,，掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求,，脈沖當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻,，檢查是否存在周期性,，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關鍵部分并給予排除,。: y, J1 r7 T; ^/ H6 N8 N
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　　9,、故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾，導致系統(tǒng)失步;已加電容,，但系統(tǒng)與驅動器之間的阻抗不匹配,，導致有用信號丟失;系統(tǒng)與驅動器之間信號傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內部故障,。1 c" N- I# m+ H$ g
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　　解決方案：速度，加速時間是否過大,，主軸轉速,，切削速度是否合理，是否操作者的參數(shù)修改導致系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設備;接地線并確定已可靠連接,，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當?shù)碾娙菪吞?檢查系統(tǒng)與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽,，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板,。
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作者: xiaobing86203    時間: 2017-3-27 08:35
收藏了
作者: 五面怪    時間: 2017-3-27 09:02
總結的很好,，常見問題的解決方式！+ W5 ^$ V: b" Z% z; R, L  J  O/ H. l
. B" D/ J1 Z, w9 i7 z' s. s4 B& q
點個贊,！
作者: 所羅門_x    時間: 2017-3-27 10:04
作者: 好人緣    時間: 2017-3-27 10:05
謝謝
作者: 簡雨    時間: 2017-3-27 11:35
總結的很好,。其實工件加工尺寸不穩(wěn)定有時總覺得是床子的原因，其實一般刀具的原因較大,，比如刀沒裝緊,，刀中心高度沒調好等等。
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-27 12:18
簡雨 發(fā)表于 2017-3-27 11:35
9 G. h; y& V- D9 x7 J5 w總結的很好,。其實工件加工尺寸不穩(wěn)定有時總覺得是床子的原因,，其實一般刀具的原因較大，比如刀沒裝緊,，刀中 ...
& Y7 z3 G6 L9 `; B( v! p4 Q( H
贊成你的說法,，遇到這種情況，只能一步步排查; w$ r3 v3 b8 p7 C5 {
作者: 簡單的油餅    時間: 2017-3-27 20:21
收藏了,，謝謝樓主,，
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-27 21:52
五面怪 發(fā)表于 2017-3-27 09:02
6 t: Y) l7 D" ^1 D  S總結的很好，常見問題的解決方式,！: A1 j4 b3 G3 m- b! k0 }) u

. Q7 ~& x- ?, G# C點個贊,！
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一般的小問題，可以拿出來參考一下,，也許會有一些啟發(fā)的: H1 X) r4 p7 b( U
作者: albert.tang    時間: 2017-3-27 23:06
給個最近很火的世林贊 收藏了~
作者: yangjian6471    時間: 2017-3-29 10:48
主軸實際轉速高編程轉速4倍,。是什么原因。,。什么參數(shù)不對* |) D/ v6 U) d
& y" O$ T0 N3 v4 Z
  給個S20  能跑到80
) i6 j; I9 [7 R# R
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-29 21:24
yangjian6471 發(fā)表于 2017-3-29 10:48
. \% o( Q& S) ^8 o* b8 ^主軸實際轉速高編程轉速4倍,。是什么原因。,。什么參數(shù)不對
7 D; U' e! K, M9 z6 |* c8 L4 Q! e- R, V% o% Y6 h
  給個S20  能跑到80

7 J0 N0 L& D6 h2 ]應該是某個增加了某個指令導致: J! t5 D; `/ N7 F5 G+ r( A7 ^4 O
作者: 只有快樂    時間: 2017-4-7 20:30
大神辛苦了
作者: 韓寒11    時間: 2017-4-7 22:29
只有快樂 發(fā)表于 2017-4-7 20:30
3 y* S+ ^, h1 O5 {9 v大神辛苦了

# [$ l2 M0 x* q* L收藏一下吧,，以后可能會用的上
作者: danxiaogui2017    時間: 2017-10-11 21:24
贊贊
作者: gymingfu    時間: 2018-1-9 17:46
收藏
作者: 郭飛鷹    時間: 2018-3-16 10:01
就需要這樣總結出來的心得,贊贊贊!!
作者: 路邊撿個大錘    時間: 2018-3-16 17:15
果斷收藏
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-16 21:31
郭飛鷹 發(fā)表于 2018-3-16 10:01; F8 I% i! P# K2 P4 I. t
就需要這樣總結出來的心得,贊贊贊!!
9 g7 E& u$ I/ g: N4 O0 X
沒有什么心得，就是遇到的多了,，隨手記下來
作者: ckw_www    時間: 2018-3-18 11:43
不錯,，有實際操作意義
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-18 16:15
ckw_www 發(fā)表于 2018-3-18 11:43
9 M% c5 _! w- Y# @不錯,，有實際操作意義

- d! i' h1 c+ {( c多試幾次就知道了
& q' f  J; p( d% Q/ W5 `
作者: cyt556    時間: 2018-3-22 11:57
說的好，給個贊,。關鍵還是經驗
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-22 12:22
cyt556 發(fā)表于 2018-3-22 11:57
0 M, ]2 z+ i* ?( [說的好,，給個贊。關鍵還是經驗
) u$ F# R. m( t8 p2 U
錯誤就是經驗,，經歷的太多了/ W; K+ X2 q1 o# C$ J1 x
作者: cgfzhang    時間: 2018-4-9 13:16
學習了



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