鉆具耐磨帶堆焊工藝流程,，鉆具耐磨帶焊接手冊(cè)

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鉆桿接頭耐磨帶以其一定的耐磨性和減磨性，保護(hù)鉆桿接頭和套管免遭強(qiáng)烈的磨損，故在鉆井工程中獲得了廣泛的應(yīng)用。鉆桿耐磨帶主要是采用耐磨帶焊絲通過(guò)CO2氣體保護(hù)焊的方式堆焊到鉆桿接頭部位的一種高合金耐磨材料。本文以北京固本耐磨帶焊絲為例,，詳細(xì)介紹耐磨帶堆焊工藝。
　　1.焊接設(shè)備的選型
　　焊接設(shè)備是整個(gè)耐磨帶焊接的關(guān)鍵所在,，一般來(lái)說(shuō),，焊接設(shè)備由3大部分組成，分別是：焊機(jī),、鉆桿旋轉(zhuǎn)裝置,、焊槍控制裝置。
　　焊機(jī)的選擇需要注意以下兩個(gè)事項(xiàng),。
　　(1)根據(jù)鉆具耐磨帶和堆焊的特殊性,，在設(shè)備選擇上選用電壓為22V~28V、電流為240A~320A的自動(dòng)氣體保護(hù)直流焊機(jī),。
　　(2)選用速度可調(diào),、送絲結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的焊機(jī)，壓絲輪緊度可調(diào),，要適中,。送絲速度應(yīng)在6~12m/min范圍內(nèi)。
　　鉆桿旋轉(zhuǎn)裝置需要注意以下事項(xiàng)
& z2 f! C' K* X9 n　　在夾緊鉆具接頭裝置選擇上,，選用轉(zhuǎn)速可調(diào),，能在焊槍下面正、反旋轉(zhuǎn)鉆具接頭的裝置,。
  ]7 M0 R2 t2 s  F- l, x: ^/ o　　焊槍控制裝置需要注意
　　(1)夾緊焊槍并可以帶動(dòng)焊槍自由擺動(dòng),，擺動(dòng)幅度為15~40mm。
/ o1 n! G+ a/ j  ?& i$ V$ ]　　(2)焊槍在上,、下、左,、右范圍內(nèi)均可大幅度移動(dòng),。
. f% T# t. g* w" W　　2.耐磨帶焊絲的選型
　　不同型號(hào)的耐磨帶焊絲具有不同的合金成分，焊接后的表面硬度,、焊縫裂紋也有所差異,。根據(jù)鉆桿的應(yīng)用場(chǎng)合和設(shè)計(jì)要求，可自行選擇合適的耐磨帶焊絲型號(hào),。所有耐磨帶焊絲應(yīng)遵循和符合以下要求：
　　(1)直徑為1.2或1.6mm,，直徑誤差不得超過(guò)3%;
) \8 `5 s0 y+ J1 |' K" r- S# u　　(2)焊絲使用SPCC鋼帶軋制工藝制成,，表面應(yīng)光滑平整，沒(méi)有毛刺;
　　(3)焊縫表面沒(méi)有裂紋,。某些型號(hào)耐磨帶焊絲允許焊縫表面裂紋存在,，但裂紋不得滲透到鉆桿基體;
6 d! h7 @7 ^  L/ @# J% R　　(4)隨焊絲產(chǎn)品附帶材質(zhì)保證書(shū)，無(wú)磁型耐磨帶焊絲附帶磁導(dǎo)率檢查報(bào)告,。
! W7 P0 ]3 U; ^$ f　　3.焊前準(zhǔn)備
　　嚴(yán)格地進(jìn)行焊前準(zhǔn)備工作,，可以更好地確保耐磨帶焊接工作正常進(jìn)行，獲得最佳的焊接效果,。具體地,，焊前準(zhǔn)備工作分為下列3點(diǎn)：
5 g  r* d7 ^$ `( G1 f　　(1)檢查鉆桿接頭表面，保證表面干凈,，沒(méi)有任何雜質(zhì),，如飛塵、污物,、油脂和油漆等,。
; D% `% j3 g, c% x$ t　　(2)對(duì)于鉆桿接頭,，使用角磨機(jī)上的砂輪或金屬刷清除接頭上的雜物,。
+ z/ D) P6 h. a1 r9 n　　(3)檢查并確保CO2保護(hù)氣體的純度>99.8%,，最低不應(yīng)<99.5%,。
8 @; b" q3 j+ ^) o$ V3 D  N) ~　　4.焊前預(yù)熱
　　堆焊耐磨帶之前,，必須對(duì)鉆桿堆焊部位進(jìn)行預(yù)熱,。預(yù)熱不充分可能導(dǎo)致基體金屬上產(chǎn)生裂紋,。預(yù)熱溫度過(guò)高將不利于耐磨帶成形;預(yù)熱溫度過(guò)低,，將會(huì)影響耐磨帶母體的組織結(jié)構(gòu),。
　　(1)預(yù)熱溫度為250~320℃,。
　　(2)預(yù)熱應(yīng)該是滲透預(yù)熱，而不是表面預(yù)熱,。
　　5.設(shè)定焊接參數(shù)
1 V7 T' K1 V, G5 }7 C* |& r　　耐磨帶的焊接參數(shù)主要涉及焊接電流電壓,、焊機(jī)擺頻、敷焊速度,、距離,、角度等多種參數(shù)。焊接參數(shù)根據(jù)焊接設(shè)備,、耐磨帶焊接材料的不同會(huì)有細(xì)微的差異,。
　　敷焊工藝參數(shù):焊接電流300~350A、送絲速度6~8m/min,、焊機(jī)擺頻40~50r/min,、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距離8~12mm,、敷焊角90°和保護(hù)氣流量12~16L/min,。
　　按以上焊接參數(shù)敷焊,，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求:
　　(1)焊接過(guò)程穩(wěn)定,送絲平穩(wěn);
. C' I5 n3 i  Z: W# o8 \0 [　　(2)耐磨帶尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求,寬度30~35mm,高度2mm;
　　(3)耐磨帶表面魚(yú)鱗狀花紋均勻、致密,、平整,、光滑;
　　(4)耐磨帶表面無(wú)過(guò)多殘?jiān)�、飛濺,無(wú)咬邊現(xiàn)象,邊緣齊整;
8 R% ?# Z/ V. }' g5 u　　(5)耐磨帶與基體熔合較好,無(wú)較大裂紋和針孔,。
　　6.焊后保溫
4 E' o- O- L! n8 w0 Q: N　　焊后保溫是強(qiáng)制性要求,，耐磨帶焊接完成之后，應(yīng)立即使用熱絕緣好的石棉布保溫緩慢冷卻,。包裹焊好的耐磨帶接頭必須在空氣靜止的環(huán)境下進(jìn)行,，禁止通風(fēng)扇在接頭逐漸冷卻的過(guò)程中直接吹接頭。
, m2 Y$ X4 Z5 B, A* D　　7.焊后清理
! b( C: f2 Q/ P9 G4 f　　焊后清理是指使用砂輪機(jī)打磨耐磨帶的重疊區(qū)域,、飛濺的渣子和較小的焊瘤,。對(duì)耐磨帶進(jìn)行焊后清理，可以使耐磨帶表面平滑,。
; |8 B& @3 ]1 ~0 q7 j; l4 t0 m　　在進(jìn)行耐磨帶焊后清理時(shí),，應(yīng)當(dāng)注意必須等待鉆桿接頭冷卻到70℃以下進(jìn)行。
　　8.最終成品檢驗(yàn)
　　所有的焊縫在焊后48小時(shí)應(yīng)按JB/T6061 – 1992標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%磁粉探傷檢驗(yàn),。檢驗(yàn)結(jié)果不允許出現(xiàn)裂紋,。同時(shí)按GB2654 –1989標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堆焊金屬硬度試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。
　　注：此耐磨帶焊接工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范由北京固本科技有限公司制定和發(fā)布,，僅適用于北京固本KB100 / KB150 / KB300 /KB350型耐磨帶焊絲。使用其他耐磨帶焊接材料時(shí),，文檔內(nèi)容僅供參考,。

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學(xué)習(xí)了！

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此文沒(méi)有談詳細(xì)的堆焊工藝,，實(shí)在是遺憾�,。缓附淤|(zhì)量部過(guò)關(guān),，耐磨套幾下子就掉了