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標(biāo)題: 臥式空心卷取機(jī)在熱軋窄帶鋼中的應(yīng)用 [打印本頁]

作者: 鬼狼 時(shí)間: 2007-10-17 18:16
標(biāo)題: 臥式空心卷取機(jī)在熱軋窄帶鋼中的應(yīng)用
1  前言

熱軋窄帶鋼卷取機(jī)分為立式實(shí)心卷取和臥式空心卷取,。立式卷取機(jī)卷筒為四斜楔式液壓脹縮機(jī)構(gòu),，帶鋼通過助卷輥和弧形導(dǎo)板的配合自動(dòng)喂入卷筒，一般需兩臺(tái)交替使用,。臥式空心卷取機(jī)為連軋連卷,，采用自動(dòng)咬入,、卷取和卸卷。與立式卷取機(jī)相比,，臥式卷取機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單,、占地面積少、投資少,、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),。但其成卷率達(dá)不到100％,，對(duì)成材率和軋機(jī)作業(yè)率影響較大。因此適用于中小型帶鋼廠選用,。新疆八鋼中型材廠2000年建帶鋼生產(chǎn)線即選用臥式卷取機(jī)。筆者根據(jù)臥式卷取機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理,，簡要介紹了應(yīng)用情況,。

2  臥式空心卷取機(jī)的結(jié)構(gòu)與原理

2．1 工作原理

圖1標(biāo)出臥式空心卷取機(jī)示意圖，電機(jī)1啟動(dòng)后,、通過分配箱2,、萬向接軸3、分別帶動(dòng)夾送輥,、卷取驅(qū)動(dòng)輥旋轉(zhuǎn),，帶鋼通過夾送輥咬入、經(jīng)過渡導(dǎo)板喂入四個(gè)卷取驅(qū)動(dòng)輥之間的抱盒內(nèi),，在此完成無心卷取的過程,。隨著帶卷外徑的增大，抱盒的開度隨之增大,，當(dāng)一條帶鋼卷完,、一個(gè)帶卷形成，此時(shí)開啟汽缸6,、推動(dòng)抱盒張開,，帶卷落入成品滑槽滑至輸出輥道運(yùn)走，然后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán),。

1．電動(dòng)機(jī)  2.分配箱  ３.萬向聯(lián)軸節(jié)  ４.夾送輥  5.卷取輥  6.汽缸

               圖１  卷取機(jī)機(jī)列圖

２．２卷取機(jī)結(jié)構(gòu)與成卷過程

帶鋼在卷取機(jī)中的運(yùn)動(dòng)過程如圖２,，該裝置由卷取裝置和咬入裝置二部分組成。帶鋼經(jīng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi),，由夾送輥咬入后沿出口導(dǎo)衛(wèi)盒上過渡導(dǎo)板運(yùn)行與１＃卷取輥接觸,、進(jìn)入1#抱盒、然后依次與２＃卷取輥,、３＃卷取輥,、2#抱盒、４＃卷取輥接觸,，并在１�,！矗＞砣≥伒尿�(qū)動(dòng)下形成帶卷，隨著帶卷的增大,，２個(gè)下卷取輥向外擴(kuò)張,，此時(shí)帶鋼為連軋連卷。因卷取輥直徑大于夾送輥直徑,，帶鋼出夾送輥后不再與過渡導(dǎo)板接觸,。隨著帶卷中心逐漸下移至O2位置,。整卷形成后由２個(gè)卸卷汽缸拉開２個(gè)下卷取輥完成卸卷。卷取裝置通過四連桿機(jī)構(gòu)和扇形齒輪的嚙合來保證運(yùn)動(dòng)的對(duì)稱性,。

1.進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi),；2.上夾送輥；３.下夾送輥,；４.出口導(dǎo)衛(wèi)盒,；５.１＃卷取輥；6. 1#抱盒,；

7. 2#卷取輥,； 8. 3#卷取輥；9. 2#抱盒,；10. 4#卷取輥,；11. 連桿；12. 配重,；13. 汽缸

圖2  卷取過程圖

2．３卷取成型條件

700℃以上的帶鋼經(jīng)咬入輥與過渡導(dǎo)板送入卷取裝置4個(gè)成型驅(qū)動(dòng)輥,，使帶鋼發(fā)生彈塑性變形,首先形成￠350的圓環(huán)。使帶鋼變形的力N是驅(qū)動(dòng)輥對(duì)帶鋼的作用力,。如圖3所示,，

使帶鋼卷取成型的條件是：在形成第一圈時(shí)4個(gè)卷取輥的作用力大于帶鋼變形力。在最大卷時(shí),，兩下卷取輥對(duì)帶卷的作用力應(yīng)保證能將帶卷托起,，同時(shí)4個(gè)卷取輥對(duì)帶卷均有一定的作用力，該力應(yīng)大于帶鋼成卷變形力,。

因此,，配重選取必須合適，隨著帶卷重量的變化,，配重也應(yīng)變化,。

３影響成卷率和卷取質(zhì)量的因素

3.1 影響成卷的因素：

卷取機(jī)卡鋼的隨機(jī)性較大，可分為未成卷卡鋼和成卷卡鋼,。我廠2000年9月至2001年2月卡鋼情況見表1,。

表1          臥式卷取機(jī)卡鋼統(tǒng)計(jì)表

卡鋼情況
原  因
概率%

未  成  卷  卡  鋼
夾送輥處卡鋼
①下卷取輥卡死不動(dòng)
2

②上下夾送輥間隙偏大
5

③進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)寬度及其與夾送輥位置不合適
2

④卷取速度小于軋制速度
6

在抱盒處卡鋼
①抱盒與卷取輥間隙過大
20

②抱盒與卷取輥位置不合適
25

③過渡導(dǎo)板與卷取輥位置不合適
12

④黑頭鋼、開花頭鋼
4

兩下卷取輥之間
①下夾送輥不動(dòng)
3

②導(dǎo)衛(wèi)盒下底板偏短,、偏低
2

成卷后卡鋼
形成數(shù)卷后卡鋼
①配重太重
3

②導(dǎo)衛(wèi)盒下底板太長,、太低
1

卷取結(jié)束后不落卷
①抱盒側(cè)板寬度偏小或不對(duì)正
6

②卸卷汽缸打不開
9

3．2  提高成卷率及卷取質(zhì)量的措施

在卷取機(jī)結(jié)構(gòu)一定的前提下，影響成卷率的關(guān)鍵在于誘導(dǎo)裝置的結(jié)構(gòu)及其與夾送輥及四個(gè)卷取輥之間的位置關(guān)系是否協(xié)調(diào),。誘導(dǎo)裝置的作用是強(qiáng)迫帶鋼按照預(yù)期的理想狀態(tài)運(yùn)動(dòng),，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意以下問題：

（1）誘導(dǎo)裝置必須對(duì)正，并與軋制中心線一致,。

（2）進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)由導(dǎo)衛(wèi)盒,、導(dǎo)輪,、上下衛(wèi)板組成，下衛(wèi)板與爬坡棍道面在同一平面上,，比下夾送輥輥面低10～20mm,，上衛(wèi)板比上夾送輥輥面高5～15mm，導(dǎo)輪控制鋼帶左右位置不偏斜,，應(yīng)比紅條大6～10mm,。

（3）出口導(dǎo)衛(wèi)盒由側(cè)板、上過渡導(dǎo)板,、下底板三部分組成,。側(cè)板出口寬度與抱盒寬度一致,，其作用是將鋼帶引入抱盒,。過渡導(dǎo)板的斜度、圓弧形狀及其與1#卷取輥的位置決定了帶鋼第一卷的形狀及帶鋼在卷取輥與抱盒之間的腔體內(nèi)的彎曲運(yùn)動(dòng)過程,，其位置應(yīng)保證帶鋼頭部與1#卷取輥的接觸位置比1#卷取輥水平軸線低0～30mm,，否則易造成帶卷心部松散且內(nèi)徑偏小，甚至堆鋼,。下衛(wèi)板要注意長度和斜度及其與夾送輥的位置,。

（4）抱盒的作用是強(qiáng)迫帶鋼依次與2#、3#,、4#輥接觸,。弧形板與卷取輥的間隙應(yīng)小于帶鋼厚度,，其半徑應(yīng)大于四個(gè)卷取輥的內(nèi)切圓半徑,。側(cè)板寬度對(duì)控制帶卷塔形高度起關(guān)鍵作用，應(yīng)比帶鋼寬度大10～25mm,。

（5）上夾送輥為主動(dòng)輥,，下夾送輥為自由輥，上下輥間隙視帶鋼厚度調(diào)整為0.5～1mm,。

(6)四個(gè)卷取輥直徑相同,，且大于上夾送輥直徑，上夾送輥直徑大于下夾送輥,。夾送輥與卷取輥磨損嚴(yán)重后,，表面出現(xiàn)臺(tái)階，直徑發(fā)生變化,，易造成塔形超差,。因此在軋制一定噸位或由小規(guī)格換大規(guī)格時(shí)須更換。

4  結(jié)速語

我廠使用臥式卷取機(jī),，最初平均成卷率較低,，經(jīng)過多次改進(jìn)后,平均成卷率達(dá)到99.8%以上,，已達(dá)到全國同類型卷取機(jī)的較高水平，完全能滿足帶鋼生產(chǎn)需要,，說明該卷取機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是可行的,，誘導(dǎo)裝置及其它輔件是合理的，提高成卷率和卷取質(zhì)量的關(guān)鍵是導(dǎo)衛(wèi)的安裝與卷取機(jī)的維護(hù),。

參考文獻(xiàn)

1 張鳳泉. 熱軋中長窄帶鋼臥式空心卷取機(jī)的研制.軋鋼,1993,(4):36～38.

2 熊及滋主編.壓力加工設(shè)備.北京:冶金工業(yè)出版社.

作者: haosijia04 時(shí)間: 2007-12-19 20:08
謝謝!!!!!!!!!!!!

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