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標題: 數(shù)控機床加工精度異常故障的維護 [打印本頁]

作者: 建成人 時間: 2007-11-25 22:28
標題: 數(shù)控機床加工精度異常故障的維護
系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動,、機械故障,、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異�,；蚩刂七壿嫴煌�,，是生產(chǎn)中數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關(guān)故障點并進行處理,，機床均可恢復正常,。
生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強,、診斷難度大,。導致此類故障的原因主要有五個方面：（1）機床進給單位被改動或變化。（2）機床各軸的零點偏置(NULL OFFSET)異常,。（3）軸向的反向間隙(BACKLASH)異常,。（4）電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障,。（5）機械故障,，如絲桿、軸承,、軸聯(lián)器等部件。此外,，加工程序的編制,、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常,。
1. 系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動
系統(tǒng)參數(shù)主要包括機床進給單位,、零點偏置、反向間隙等等,。例如SIEMENS,、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進給單位有公制和英制兩種,。機床修理過程中某些處理,，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應(yīng)作適時地調(diào)整和修改,；另一方面,，由于機械磨損嚴重或連結(jié)松動也可能造成參數(shù)實測值的變化，需對參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機床加工精度的要求,。
2. 機械故障導致的加工精度異常
一臺THM6350臥式加工中心,，采用FANUC 0i-MA數(shù)控系統(tǒng),。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常,，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切),。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機床在點動,、MDI操作方式下各軸運行正常,，且回參考點正常；無任何報警提示,，電氣控制部分硬故障的可能性排除,。分析認為，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進行檢查,。
1）檢查機床精度異常時正運行的加工程序段,，特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54～G59)的校對及計算,。
2）在點動方式下,，反復運動Z軸，經(jīng)過視,、觸,、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常,，特別是快速點動,，噪聲更加明顯。由此判斷,，機械方面可能存在隱患,。
3）檢查機床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動Z軸,，（將手脈倍率定為1×100的擋位,，即每變化一步，電機進給0.1mm）,，配合百分表觀察Z軸的運動情況,。在單向運動精度保持正：笞魑鶚嫉愕惱蛟碩致雒勘浠徊劍瞆軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm,，說明電機運行良好,，定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上,，可以分為四個階段：①機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);②表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1),；③機床機構(gòu)實際未移動，表現(xiàn)出最標準的反向間隙,；④機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1),，恢復到機床的正常運動,。

作者: 丟了翅膀的鳥 時間: 2010-11-29 07:43
來過

作者: 朝哥 時間: 2010-11-29 21:34
謝謝分享！�,。,。。,。,。�

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