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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 機(jī)械加工工序間余量 [打印本頁]

作者: 雨城茂    時間: 2008-1-1 16:59
標(biāo)題: 機(jī)械加工工序間余量
doc,小文件,423KB
作者: tyn57    時間: 2008-1-1 18:01
xiexie fenxiang
作者: luvesting    時間: 2008-1-2 13:57
謝謝分享,,6 D0 A) ]( i8 p' \& F# c2 R
磨這一塊
+ j. D6 l2 K6 i1 E& g/ V+ m4 y6 E9 c留的余量有些大了
作者: sesha    時間: 2008-1-2 16:31
謝謝,,對我來說真是不錯的好資料
作者: wll20061211    時間: 2008-1-3 21:30
謝謝LZ辛苦了,好好學(xué)習(xí)下
作者: jiahongtang    時間: 2008-1-3 23:41
辛苦了,,多謝樓主分享!
作者: 素馨    時間: 2008-1-16 21:47
謝謝分享,踏破鐵鞋
作者: 圣無敵    時間: 2008-1-16 21:52
樓主的公司絕對沒通過TS16949認(rèn)證,就算通過了也是花錢買的,
% I& g5 n1 |* F0 p* o9 W9 b9 m有部分內(nèi)容做是做了,
. A! x3 ]  B( `內(nèi)容也應(yīng)該有點用,0 ]% k; u  ]/ k- T. F$ s
但格式看起來比較累
作者: apple122    時間: 2008-2-20 09:47
hao dongxi
作者: 黑太郎    時間: 2008-2-20 10:37
理論加實踐。非常感謝
作者: 真正    時間: 2008-7-1 09:22
經(jīng)驗的,、實際的好東西,。謝謝樓主。
作者: 追風(fēng)傳說    時間: 2008-7-1 10:59
看著好象是很古老落后生產(chǎn)工藝所需要的加工余量,其他沒仔細(xì)看,看看車床切斷刀那塊嚇了一跳,切斷半徑25的材料竟然要用到5.5寬度的切斷刀,太夸張一點了吧,一般用3毫米,最多也就是4毫米了,而且4毫米的切斷刀絕對比3毫米的難切得多.
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又看了一下無心磨的加工雨量,100MM長度以下,直徑6~10的零件直徑余量留0.2是不是太多了一點啊??我一些4~6mm的線材,拉絲之后余量也只有直徑0.2,之后要經(jīng)過調(diào)直,切斷,先粗磨一次去0.1幾余量,再熱處理回來,再開一次粗,精磨一次,最后尺寸對0到-0.02之間.
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原帖由 圣無敵 于 2008-1-16 21:52 發(fā)表 2 V( D2 ?9 H( P/ ^. N5 Q& e+ N5 E; p
樓主的公司絕對沒通過TS16949認(rèn)證,就算通過了也是花錢買的,/ P: r4 c9 E. I: D
有部分內(nèi)容做是做了,
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但格式看起來比較累
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[ 本帖最后由 追風(fēng)傳說 于 2008-7-1 11:14 編輯 ]
作者: 狙擊手    時間: 2008-7-1 11:49
切斷刀的寬度有專門的公式計算的,,23肯定不要5.5的寬度,。平時用的少,等我找來了再告訴大家,。
作者: 泉兒    時間: 2008-7-2 06:29
太謝謝了,,我很需要的
作者: jsb2008    時間: 2008-11-25 10:13
非常好的資料,謝謝樓主分享,!
作者: yst00    時間: 2008-11-25 10:31
很好比較實用,,是否和工藝標(biāo)準(zhǔn)相符?
作者: 西北風(fēng)zlh    時間: 2008-11-25 16:35
下載看看,學(xué)習(xí)學(xué)習(xí).有了這個資料就不用總翻那厚厚的切削手冊了.
作者: 老學(xué)員    時間: 2008-11-25 18:33
借鑒一些經(jīng)驗謝謝
作者: 機(jī)械牛人    時間: 2008-11-25 19:11
加工工序余量的制訂
  Z' T+ T2 i! h. l8 D9 B! P具體要看設(shè)計圖紙的零件尺寸,,和加工精度以及形位公差通過加工順序來對照機(jī)械手冊來確定...同時機(jī)床和工人技術(shù)等級也有一定影響,。制訂這東西完全要具體到企業(yè)的實際情況
作者: 古馬    時間: 2008-12-4 14:32
好東西,謝謝,。
作者: xsk5104    時間: 2008-12-4 15:58
不錯 多謝
作者: wang916224    時間: 2008-12-11 22:59
3q  LZ辛苦了!
作者: jiewenan    時間: 2008-12-15 15:51
下載下來了,還沒看呢,不知道有沒有用,但還是謝謝了
作者: 黃建軍    時間: 2008-12-15 19:04
借鑒,謝謝!!
作者: lobster700    時間: 2008-12-16 09:30
好啊,,雖然有些直還要商榷,總體還是很好,,謝謝
作者: 衣特    時間: 2009-5-14 09:46
終于找到了想要的東西,,哈哈
作者: z9166    時間: 2009-5-15 20:01
不錯的,謝謝了
作者: 古馬    時間: 2009-7-29 09:59
謝謝樓主,不錯的資料,。
作者: wgsjh1984    時間: 2009-7-29 10:06
好資料,,謝謝分享。
作者: 竹香飄起    時間: 2009-7-30 16:23
謝謝LZ辛苦了,好好學(xué)習(xí)下
作者: 自覺    時間: 2010-3-26 10:24
同意三樓的說法,。留這磨量,,磨床工會叫死�,!督饘贆C(jī)械加工工藝人員手冊》上說的要小得多
作者: zhuqing_57    時間: 2010-3-26 11:53
樓主辛苦了  東西我拿走  多謝了
作者: rongtian2008    時間: 2010-3-26 19:15
理論加實踐,。非常感謝
作者: tabzhang    時間: 2010-5-10 16:23
呵呵,大家討論討論吧,,談?wù)剛人的意見和建議阿
作者: lgshr77    時間: 2010-5-11 00:24
先下來看一看,。。,。,。,。
作者: 落葉的葬禮    時間: 2012-5-25 15:28
謝謝樓主
作者: 山野村夫    時間: 2013-4-7 10:30
辛苦了,多謝樓主分享!�,。。,。,。。,。,。�
作者: 悸末    時間: 2013-4-8 08:42
等攢夠了威望再來下
作者: wangyue0529    時間: 2013-4-8 20:12
7 k( e  ~" ~. C0 X
謝謝LZ辛苦了,好好學(xué)習(xí)下




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