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發(fā)表于 2008-1-3 09:24:47
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過程控制系統(tǒng)
( ?+ E1 o. n$ L6 G V4 @一個(gè)過程控制系統(tǒng)可以稱為一個(gè)反饋系統(tǒng),。統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)是一類反饋系統(tǒng),但2 W* G" k9 m4 A E2 }
也存在不是統(tǒng)計(jì)性的反饋系統(tǒng),。下面討論這個(gè)系統(tǒng)的四個(gè)重要的基本原理,。
, q$ h* C. k2 ]- O; F* f所謂過程指地是共同工作以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者,、人,、設(shè)備、輸入材料,、方法和環(huán)
5 b$ u: Z/ a9 ^; {2 W! y7 G0 s境以及使用輸出的顧客之集合,。過程的性能取決于供方和顧客之間的溝通,過程設(shè)計(jì)及實(shí)施的方式,,以及動(dòng)作和管理的方式等,。過程控制系統(tǒng)的其他部分只有它們在幫助整個(gè)系統(tǒng)保持良好的水平或提高整個(gè)過程的性能時(shí)才有用。
* ]+ [0 j4 S& g; p) B* v通過分析過程輸出可以獲得許多與過程實(shí)際性能有關(guān)的信息,。但是與性能有關(guān)的最有用 a2 }# D! C. T& l% q# f$ |
的信息還是以研究過程本質(zhì)以及其內(nèi)在的變化性中得到的。過程特性(如溫度,、循環(huán)時(shí)間,、進(jìn)給速率、缺勤,、周轉(zhuǎn)時(shí)間,、延遲以中止的次數(shù)等)然后我們關(guān)心的重點(diǎn)。我們要確定這些特性的目標(biāo)值,,從而使過程操作的生產(chǎn)率最高,,然后我們要監(jiān)測我們與目標(biāo)值的距離是遠(yuǎn)還近,如果得到信息并且正確地解釋,,就可以確定過程是在正�,;蚍钦5姆绞较逻\(yùn)行。若有必要可采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣硇U^程或剛產(chǎn)生的輸出,。若需要采取措施,,就必須及時(shí)和準(zhǔn)確,否則收集信息的努力就白費(fèi)了,。
) \; _4 _3 ^9 W& \- U/ f4 @通常,,對重要的特性(過程或輸出)采取措施從而避免它們偏離目標(biāo)值太遠(yuǎn)是很經(jīng)濟(jì)的,。
4 w8 j& n7 |# M' X: `這樣能保持過程的穩(wěn)定性并保持過程輸出的變差在可接受的界限之內(nèi)。采取的措施包括變化4 p) ]* g! ~0 M0 k v& M
操作(例如:操作員培訓(xùn),、變換輸入材料等),,或者改變過程本身更基本的因素(例如:設(shè)# d. M9 D; @- F6 K& Z- J
備需要修復(fù)、人的交流和關(guān)系如何,,或整個(gè)過程的設(shè)計(jì)——也許應(yīng)改變車間的溫度或濕度),。; G4 f) q6 M, m4 X, X
應(yīng)監(jiān)測采取措施后的效果,如有必要還應(yīng)進(jìn)一步分析并采取措施,。4 [: Q. u& a1 }' E: ?
如果僅限于對輸出檢測并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品,,而沒有分析過程中的根本原因,常常
, A9 ~8 P2 ^" P8 b是不經(jīng)濟(jì)的,。不幸的是如果目前的輸出不能滿足顧客的要求,,可能有必要將所有的產(chǎn)品進(jìn)行分類報(bào)廢不合格品或返工。這種狀態(tài)必然持續(xù)到對過程采取必要的校正措施并驗(yàn)證,,或持續(xù)到產(chǎn)品更改為止,。 |
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