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標(biāo)題: 碳化硅軸承應(yīng)用技術(shù) [打印本頁(yè)]

作者: 伊凡    時(shí)間: 2008-1-9 11:01
標(biāo)題: 碳化硅軸承應(yīng)用技術(shù)
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時(shí)間:2007-09-21 07:00     來(lái)源: 天天軸承網(wǎng) 2 F% k0 T' h/ g: @4 |$ w9 B; i" b

4 j/ D* u$ |7 T5 |- ^    碳化硅陶瓷作為現(xiàn)代工程陶瓷之一,,是一種人工合成的新型無(wú)機(jī)非金屬材料,。硬度僅次于金剛石,具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕、耐磨,、耐高溫性能以及機(jī)械強(qiáng)度高、自潤(rùn)滑性能好,、抗高溫蠕變,、摩擦系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)高,、熱膨脹系數(shù)低等特點(diǎn),,可廣泛用于石油、冶金,、化工,、機(jī)械、航空,、航天原子能等領(lǐng)域,,常用做機(jī)械密封的摩擦副材料。大量試驗(yàn)表明,,碳化硅是目前摩擦副中最優(yōu)秀的材料,,尤以無(wú)壓燒結(jié)SiC和熱壓燒結(jié)SiC的性能最佳。6 l2 X+ v) }0 z8 O- L
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    目前,,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的無(wú)壓燒結(jié)SsiC主要性能指標(biāo)已接近國(guó)外同類產(chǎn)品的水平,。雖然熱壓燒結(jié)SiC的性能為最佳,但制造成本昂貴,,尚未大量應(yīng)用,。利用SiC的優(yōu)良特性,廣泛應(yīng)用在屏蔽電泵和磁力泵領(lǐng)域,。大連四方電泵從2001年開始進(jìn)行全碳化硅陶瓷摩擦副研究開發(fā),,軸承、軸承套,、推力盤均采用無(wú)壓燒結(jié)SSiC材料,。2002年開始應(yīng)用于產(chǎn)品,取得了良好業(yè)績(jī),。2003年初,,在原有的成果基礎(chǔ)上,進(jìn)行了改進(jìn):
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    1.改進(jìn)軸承套扭距傳動(dòng)結(jié)構(gòu),,解決了軸承套端部開口造成的應(yīng)力集中,,提高了可靠性。
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    2.增設(shè)了彈性自動(dòng)補(bǔ)償套,,能自動(dòng)補(bǔ)償徑向因溫升導(dǎo)致的材質(zhì)膨脹差異,,使泵能在0℃—250℃溫度范圍內(nèi)正常運(yùn)行,。' n/ x! S9 g+ U+ Z; _

- K5 A. _; p4 K( I2 B5 M% i    3.獨(dú)特的推力盤結(jié)構(gòu),更具有可靠性,。$ q& m' D4 U$ B! _! i. v

* ^, [; k1 x- u# h; N    碳化硅作為屏蔽電泵軸承時(shí),,因其具熱膨脹系數(shù)小、材料較脆,、容易破裂等特點(diǎn)所帶來(lái)的問題需要解決,。4 i7 @4 W/ f% b1 g1 w$ B
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    碳化硅熱膨脹系數(shù)是不銹鋼的1/4,當(dāng)介質(zhì)的溫度較高時(shí),,與同其配合不銹鋼件產(chǎn)生間隙或過(guò)盈而導(dǎo)致軸承損壞,;斷裂韌性是不銹鋼的1/50,材料較脆,,受到?jīng)_擊力作用時(shí)容易碎裂,,特別是棱角之處。
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    彈性系數(shù)是不銹鋼的1/50,,機(jī)械性較脆,,易破損。熱膨脹系數(shù)是不銹鋼的1/4,與其(不銹鋼)配合時(shí)應(yīng)注意,。
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    結(jié)構(gòu)方面存在的問題& u! \- Y  ~0 Z; I$ J: f5 O' n
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    如果液溫100(℃)的泵上采用直徑d=50(mm)轉(zhuǎn)子軸(不銹鋼),,將出現(xiàn)下述問題:軸套和轉(zhuǎn)子軸之間的間隙將達(dá)到0.052mm,即軸套和轉(zhuǎn)子軸之間間隙比常溫時(shí)(20℃)縮小0.052mm,。要取得常溫時(shí)的間隙,,軸套和轉(zhuǎn)子軸之間間隙變大。所以,常溫運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸套容易破損,再用于高溫液時(shí)就更容易出現(xiàn)故障,。
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: m3 F0 c- `2 W( M    通過(guò)不斷的改進(jìn)和完善,,解決了軸承套端部開口造成的應(yīng)力集中,提高了可靠性,,增設(shè)了彈性自動(dòng)補(bǔ)償套,,能自動(dòng)補(bǔ)償徑向因溫升導(dǎo)致的材質(zhì)膨脹差異,使碳化硅軸承在屏蔽電泵上獲得成功應(yīng)用,,泵能在0℃—250℃溫度范圍內(nèi)正常運(yùn)行,。碳化硅軸承在我公司的基本型PB、逆循環(huán)型PBN,、水冷高溫型PBG,、泥漿型PBLK、自吸型PBZ,、保溫型PBB,、大功率立式PBGL、小流量型PBX等屏蔽電泵產(chǎn)品中已全面獲得實(shí)際應(yīng)用,。使用功率在0.75-75Kw,,溫度范圍為0℃—250℃,主要應(yīng)用工況為:a.要求長(zhǎng)壽命,,b.介質(zhì)有超強(qiáng)的化學(xué)腐蝕性,,c.密度低、易汽化介質(zhì),,d.溫度高,,e.介質(zhì)中有微量細(xì)小軟質(zhì)顆粒,f.介質(zhì)不允許有摩擦副磨損下來(lái)的粉末混入,,例如純凈水行業(yè),、或有高純度要求的工況等。7 A+ G$ i& J; M; o" ^5 j

! f; }% I0 G& Y, K    SiC軸承特點(diǎn):" C1 t# r) y, s! A( T* I: g3 \

9 _6 n4 m7 }; J' X% @5 L    1.軸承采用無(wú)壓燒結(jié)晶體SiC,,牌號(hào):SSiC,,純度:≥99.5%。6 s7 _! G7 f! m/ W0 ~

; ~/ N. y% h! z; U    2.獨(dú)特的結(jié)構(gòu),,能自動(dòng)補(bǔ)償徑向因溫升導(dǎo)致的材質(zhì)膨脹差異,,使泵能在0℃—250℃溫度范圍內(nèi)正常運(yùn)行。
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7 \/ Y% d* U8 D6 f2 p    3.使用壽命是普通石墨軸承10倍以上,。
作者: 伊凡    時(shí)間: 2008-1-9 11:31
標(biāo)題: 碳化硅
碳化硅/ c2 p/ M: K7 ^) W5 e5 N
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1,、定義6 N+ E& R$ a: \- \( v/ d9 e6 i( g  R) D

  W0 R! p8 }6 k6 q/ A    碳化硅又稱金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂,、石油焦(或煤焦),、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加食鹽)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。目前我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種,,均為六方晶體,,比重為3.20~3.25,顯微硬度為2840~3320kg/mm2,。3 Z% `: s; x8 C2 u0 P) ]. D6 |
    包括黑碳化硅和綠碳化硅,,其中:黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成,。其硬度介于剛玉和金剛石之間,,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,,添加食鹽作為添加劑,,通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉,。! O" ]8 O- ]3 n; V: B/ P$ _
2.性質(zhì)
! c0 F% I2 o/ i% z9 p- H    碳化硅的硬度很大,具有優(yōu)良的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能,,高溫時(shí)能抗氧化,。, t* A/ S: N# @# M7 v9 N6 X
3.用途
* ]' p! ~  D' l- J; y( |% F    (1)作為磨料,,可用來(lái)做磨具,如砂輪,、油石,、磨頭、砂瓦類等,。
! D$ x6 _% Y) [6 {) @' K9 d    (2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料,。
( ~* w1 @/ k* E+ T. Z    碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域,即: 功能陶瓷、高級(jí)耐火材料,、磨料及冶金原料,。目前碳化硅粗料已能大量供應(yīng), 不能算高新技術(shù)產(chǎn)品,而技術(shù)含量極高 的納米級(jí)碳化硅粉體的應(yīng)用短時(shí)間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。
/ k! z( z  G3 ^* h4 s3 d4 _( d  [    (3)高純度的單晶,,可用于制造半導(dǎo)體,、制造碳化硅纖維。4 W% ^- W9 ]- O! _9 P
4.產(chǎn)地,、輸往國(guó)別及品質(zhì)規(guī)格
1 ?1 t( R. O0 V# g% H, d    (1)產(chǎn)地:青海,、寧夏、河南,、四川,、貴州等地。1 S5 t0 q3 J' D; m
    (2)輸往國(guó)別:美國(guó),、日本,、韓國(guó)、及某些歐洲國(guó)家,。
; v- C$ A- k. a    (3)品質(zhì)規(guī)格:# R3 _' Z. `/ s6 H
    ①磨料級(jí)碳化硅技術(shù)條件按GB/T2480—96,。% F* m! q9 }+ i5 \7 g2 ^
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    ②磨料粒度及其組成按GB/T2477—83。磨料粒度組成測(cè)定方法按GB/T2481—83,。




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