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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 線切割,，為什么我總是斷絲,？ [打印本頁]

作者: 郭飛鷹 時間: 2008-1-9 20:57
標(biāo)題: 線切割，為什么我總是斷絲,？
請問：有對線切割了解的嗎,？　　為什么我總是斷絲？　　電流　進(jìn)給等參數(shù)如何搭配設(shè)置更好,？
如有此方面的說明書或資料　麻煩共享一下　　在此先謝過�,。�,！

作者: 朱惠娟 時間: 2008-1-12 15:42
斷絲原因：1.鉬絲太緊
2.導(dǎo)輪磨損
3.導(dǎo)電塊太臟,，皂化油太濃

作者: 郭飛鷹 時間: 2008-1-12 20:44
導(dǎo)電塊太臟是不是影響導(dǎo)電性
那么皂化油太濃斷絲什么原因
還有電流脈寬進(jìn)給等參數(shù)怎樣配置比較好?

作者: 國際化 時間: 2008-1-12 20:46
6大原因：與電極絲相關(guān)的斷絲
與工件相關(guān)的斷絲
與脈沖電源相關(guān)的斷絲
與走絲裝置及工作液相關(guān)的斷絲
與材料相關(guān)的斷絲
其他原因。還可以在分,，LZ自己琢磨吧

作者: 神華員外 時間: 2008-1-14 16:17
首先看絲是燒斷的還是夾斷的,才能判斷是與材料還是電流有關(guān)系

作者: 郭飛鷹 時間: 2008-1-17 07:48
正在加工突然就"蹦 "的一聲斷了應(yīng)該不是燒斷

作者: lixingtao 時間: 2008-1-21 11:55
標(biāo)題: 工件內(nèi)應(yīng)力太大也會造成斷絲
工件內(nèi)應(yīng)力太大也會造成斷絲,，皂化油太濃，滲透性不好,，適當(dāng)換粗一點的鉬絲看看

作者: 郭子 時間: 2008-1-24 17:11
看一下導(dǎo)輪是否夾鉬絲了,，還有你可以延長換相時間,，我們這里有一臺就是因為換相時間短而斷絲。因設(shè)備太老了,，已經(jīng)把調(diào)到換相時間最大值了,，還是不行，就把充電電容換了,，以前的是350微法,，換成700的效果還是挺好的。

作者: filrile 時間: 2008-1-26 15:42
產(chǎn)生斷絲的原因有好幾種,，斑竹沒有說清楚,。到底是：絲是燒斷的還是夾斷的。還是參數(shù)沒調(diào)好,。遇到問題要細(xì)心觀察,，積累經(jīng)驗。才能夠很好的解決問題/

作者: chenglihao 時間: 2008-8-7 14:43
1.
斷絲現(xiàn)象 :有規(guī)律斷, 多在一邊或兩邊換向時斷
原因 :絲筒換向時, 未能及時切斷高頻電源, 使鉬絲燒斷.
排除方法 :調(diào)整接近開關(guān), 如還無效,則需檢測電路部分, 要保證先關(guān)高頻再換向.

2.
斷絲現(xiàn)象 :剛開始切割時即斷絲
原因 :
1.加工電流過大, 進(jìn)給不穩(wěn); 2.鉬絲抖動厲害; 3.工件表面有毛刺, 或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊.
排除方法 :
1.調(diào)整電參數(shù), 減小電流; (注意:剛切入時電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后, 工件側(cè)壁面無火花時再增大電流)
2.檢查走絲系統(tǒng)部分, 如導(dǎo)輪,、軸承,、絲筒是否有異常跳動、振動;
3.清除氧化皮,毛刺.

3斷絲現(xiàn)象 :切割過程中突然斷絲
原因 :
1.選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大;
2.進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁;
3.工作液使用不當(dāng), 如錯誤使用普通機(jī)床乳化液, 乳化液太稀,使用時間過長或太臟;
4.管道堵塞,工作液流量大減;
5.導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕, 造成接觸不良;
6.切割厚件時, 間歇過小或使用不適合切厚件工作液;
7.脈沖電源削波二極管性能變差, 加工中負(fù)波較大, 使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大;
8.鉬絲質(zhì)量差或保管不善, 產(chǎn)生氧化,，或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,，使絲產(chǎn)生損傷；
9.絲筒轉(zhuǎn)速太慢, 使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長;
10.切厚工件時鉬絲直徑選擇
太小.
排除方法 :
1.將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個數(shù);
2.提高操作水平, 按<7>進(jìn)給速度調(diào)整原則, 調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定;
3.使用線切割專用工作液;
4.清洗管道;
5.更換或?qū)?dǎo)電塊移一個位置;
6.增大占空比并使用佳潤系列或南光-I,、DX-4等適合厚件切割的工作液;
7.更換削波二極管;
8.更換鉬絲, 使用上絲輪緊絲,；　
9.合理選擇絲速檔;
10.選擇直徑合適的鉬絲.

4.斷絲現(xiàn)象 :工件接近切完時斷絲
原因 :
工件材料變形, 夾斷鉬絲,(斷絲前多會出現(xiàn)短路);
工件跌落時,撞斷鉬絲.
排除方法 :
選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝, 使變形盡量小, 快割完時, 用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。

5.
斷絲現(xiàn)象 :空轉(zhuǎn)時斷絲
原因 :
1.鉬絲排列時疊絲;
2.絲筒轉(zhuǎn)動不靈活;
3.電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中.
排除方法 :
1.檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中,，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過大, 檢查絲筒軸線是否與線架相垂直
2.檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物;
3.更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置.

作者: linfuauan 時間: 2008-9-15 14:52
一是電流控制在2個以下,二是切削液務(wù)必要清潔三是鉬絲張力要合適四是操作要細(xì)心,以防碰斷五是心態(tài)要放穩(wěn),不著急

作者: 龍游大海 時間: 2008-11-18 20:15
首先看絲是燒斷的還是夾斷的,才能判斷是與材料還是電流有關(guān)系

作者: ggh828 時間: 2009-7-3 21:02
也來學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)

作者: whs770928 時間: 2009-7-6 23:17
首先看絲是燒斷的還是夾斷的,才能判斷是與材料還是電流有關(guān)系

作者: 老飄 時間: 2009-7-19 18:31
說了半天,，也沒見人給出加工參數(shù)的相關(guān)資料……
期待…………

作者: yanqi0001 時間: 2010-5-29 23:26
說了半天，也沒見人給出加工參數(shù)的相關(guān)資料……
期待…………期待…………

作者: 煙花山月 時間: 2010-8-21 11:04
其他的現(xiàn)象上面已經(jīng)說你機(jī)車絲筒是不是有單邊松絲呀

作者: luiw 時間: 2011-1-1 07:46
學(xué)習(xí)了,，我的也經(jīng)常斷絲,，剛更換了絲筒軸承，樣上單邊松絲怎解決,？我有臺機(jī)出現(xiàn)這現(xiàn)象,，頭痛中。

作者: cdl8662382 時間: 2011-1-6 13:10
回復(fù) 郭飛鷹的帖子

學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),，感覺不錯,！

作者: guanghuisong 時間: 2011-1-10 23:12
要看具體情況才知道！

作者: 8558913 時間: 2011-1-12 15:06
恩 10樓的朋友說的很詳細(xì)

作者: d7598442 時間: 2011-1-19 10:54
怎么沒人給個參數(shù)或者提供給資料名字什么的啊俺想學(xué)習(xí)啊,。,。。,。,。

作者: 狂之傷 時間: 2011-2-5 01:14
進(jìn)給速度太快了

作者: 落料沖孔復(fù)合模 時間: 2012-2-29 09:26
樓上說明的太詳細(xì)了,，我只知道有可能是導(dǎo)輪的原因，也有可能是切削液的原因

作者: 11483882 時間: 2012-3-9 12:55
我一般都控制電流,，穩(wěn)定時,，不會斷，擺動時要斷

作者: 誰能懂我 時間: 2012-12-19 20:41

chenglihao 發(fā)表于 2008-8-7 14:43 3 n9 Y9 W7 _3 S/ ?1 @) S
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...

學(xué)習(xí)了

作者: 13205069964 時間: 2013-1-9 18:32
還是經(jīng)驗不夠啊,，好好學(xué)習(xí)吧,。

作者: 愛很簡單 時間: 2013-3-1 21:13
自己百度搜！�,。,。�,！

作者: 小米一粒 時間: 2014-1-22 11:22

說了半天,，也沒見人給出加工參數(shù)的相關(guān)資料……
期待…………期待…………

作者: 英雄愛美女 時間: 2014-5-31 00:04
乳化油換成乳化皂就可以解決根本問題,。擋絲棒的間隙調(diào)整好,。

作者: 惜你若命 時間: 2014-6-4 16:27

chenglihao 發(fā)表于 2008-8-7 14:43
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原因 :絲筒換向時, 未能及時切斷高頻電源, 使鉬絲燒斷.8 Z6 w0 t& V% u3 P4 L; C% ~9 x
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學(xué)習(xí)了

作者: 風(fēng)華雪月 時間: 2014-6-11 17:06
學(xué)習(xí)了

作者: 曙光6666 時間: 2014-6-13 19:38

chenglihao 發(fā)表于 2008-8-7 14:43 ; V6 a. x% D/ d: ]+ {; {
1.
: y# F% f- k# ^; m斷絲現(xiàn)象 :有規(guī)律斷, 多在一邊或兩邊換向時斷! [5 [1 W6 ~+ K# t2 o8 H
原因 :絲筒換向時, 未能及時切斷高頻電源, 使鉬絲燒斷.
3 P x' `1 ?+ D D ...

鉬絲斷掉的最佳排障答案。

作者: 英雄愛美女 時間: 2014-6-21 23:24
乳化油太濃的原因吧,，就是在切割縫隙里有很多渣,，這會影響鉬絲在縫隙里的摩擦力，由于是長時間切割,，鉬絲由于縫隙里的渣的影響,，阻力增加了，在反復(fù)的換相過程中,，鉬絲在不知不覺中被拉長了,，產(chǎn)生了松的現(xiàn)象，而鉬絲松了后,，沒有及時緊絲,，造成鉬絲被卡斷或者被疊絲，然后造成斷絲,。建議你把乳化油更換成乳化皂,，會大大改善斷絲現(xiàn)象。乳化皂我買的是佳潤牌的,，從廠家直接購買,，快遞送到家。要把床子和水箱全部擦拭干凈后,，再加入乳化皂溶液,。相信你會感激我的。呵呵

作者: zjjwin 時間: 2014-7-1 17:20
.更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置.

作者: andomy 時間: 2014-7-16 14:59

chenglihao 發(fā)表于 2008-8-7 14:43 , W, [1 o: T1 u) j( k9 m: c
1.
2 f' J0 l5 U: F# }斷絲現(xiàn)象 :有規(guī)律斷, 多在一邊或兩邊換向時斷
) J9 M1 Z) W6 G/ c" q原因 :絲筒換向時, 未能及時切斷高頻電源, 使鉬絲燒斷.4 U0 F2 f2 L# s& _9 s
...

很全面

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