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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 氮化的問題 [打印本頁(yè)]

作者: 柴工 時(shí)間: 2008-2-2 23:41
標(biāo)題: 氮化的問題
我有一批3～5mm厚的小薄件,，氮化后表面發(fā)烏,，又有時(shí)候氮化完用榔頭一敲就斷。因氮化廠氮化時(shí)把我小薄件和別的大件一起氮化,，懷疑是升溫過快所致,。是否正確,，請(qǐng)分析分析！

作者: 追風(fēng)傳說 時(shí)間: 2008-2-5 13:58
應(yīng)該不是升溫的問題,最主要是回火溫度和時(shí)間有沒有控制好,

作者: 三腳貓 時(shí)間: 2008-2-5 14:22
2樓說得對(duì)
壁厚,、簿不同零件的保溫時(shí)間是不一樣的

作者: 柴工 時(shí)間: 2008-2-5 14:58
氮化廠家用的是真空離子氮化,不涉及到回火吧???
另三角貓版主所說的保溫時(shí)間我知道,看來不能和別的件混在一起,只能單獨(dú)氮化了.但實(shí)際操作時(shí)不太現(xiàn)實(shí),因?yàn)閿?shù)量太少..苦惱!!!!

作者: 追風(fēng)傳說 時(shí)間: 2008-2-5 15:25
氮化具體用什么設(shè)備做我沒見過,我只見過做完肯定要進(jìn)回火爐的.現(xiàn)在的熱處理不過關(guān),最難控制的就是回火時(shí)間和溫度.這和很多不同材料的工件一起進(jìn)入回火爐有關(guān),熱處理廠很難做到單獨(dú)一種東西調(diào)節(jié)一次回火爐的溫度,還有回火時(shí)間也是靠工人大概看著辦,爐子里面有很多東西,那件東西大概到什么時(shí)間要先拿出來,然后又放點(diǎn)東西進(jìn)去,反正回火質(zhì)量很不過關(guān)的.

升溫快不快,淬火的溫度高或者低了,對(duì)結(jié)晶的均勻度\顆粒大小有影響,但一般的使用是沒問題的.最重要在回火,一個(gè)45號(hào)鋼要求淬硬到HRC45度,因?yàn)榇慊鸬臏囟鹊日`差,淬火出來時(shí)應(yīng)該是HRC可能是五十度,有可能是60度,70度.淬火完畢要檢驗(yàn)硬度達(dá)到多少,再?zèng)Q定回火時(shí)間.

原帖由柴工于 2008-2-5 14:58 發(fā)表
5 C- F! Y4 C: l2 I; x1 a( ^" r氮化廠家用的是真空離子氮化,不涉及到回火吧???
( K* z' s5 J2 u8 y ^另三角貓版主所說的保溫時(shí)間我知道,看來不能和別的件混在一起,只能單獨(dú)氮化了.但實(shí)際操作時(shí)不太現(xiàn)實(shí),因?yàn)閿?shù)量太少..苦惱!!!!

作者: 柴工 時(shí)間: 2008-2-5 16:38
教材上的鋼的氮化（氣體氮化）
概念：氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高
疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性,。
它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子,，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)
散。
氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲碳爐來進(jìn)行,。適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪,、機(jī)床主軸（如
鏜桿、磨床主軸）,，高速柴油機(jī)曲軸,、閥門等。
氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研
磨,。
由于氮化層薄,，并且較脆，因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織,，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,，獲
得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量,。
鋼在氮化后,，不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度大于 HV850）及耐磨性。
氮化處理溫度低,，變形很小,，它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比,，變形小得多

上述內(nèi)容并沒有涉及到氮化完還要回火!!!

作者: huangwen1980 時(shí)間: 2008-2-6 13:06
薄件和厚件一起氮化,，想死，薄件整體都被氮化,，猶如“玻璃”,！

作者: 柴工 時(shí)間: 2008-2-6 13:20

原帖由 huangwen1980 于 2008-2-6 13:06 發(fā)表 4 w* S+ q8 Y4 u% \: W& j8 |/ D
薄件和厚件一起氮化，想死,，薄件整體都被氮化,，猶如“玻璃”！

可氮化層并不厚,，只有0.3～0.4mm,，另離子氮化整體溫升只有520～540度并不髙呀？,？？怎會(huì)脆呢,？

作者: huangwen1980 時(shí)間: 2008-2-7 15:59
氣體滲氮：
刀具（W18Cr4V）,，溫度：515±10℃，時(shí)間：0.25～1h,，滲層：0.01～0.025mm,，表面硬度：1100～1300HV；
曲軸（38CrMoAl）,，溫度：510±10℃,，時(shí)間：35～55h,，滲層：0.3～0.55mm，表面硬度：850～950HV

作者: 柴工 時(shí)間: 2008-2-8 22:28

原帖由 huangwen1980 于 2008-2-7 15:59 發(fā)表 6 }0 \3 @/ e4 M) p* Z/ `
氣體滲氮：0 p, n/ t6 u z* @3 {$ I( j
刀具（W18Cr4V）,，溫度：515±10℃,，時(shí)間：0.25～1h，滲層：0.01～0.025mm,，表面硬度：1100～1300HV,；
# I- |0 v: L+ [' [曲軸（38CrMoAl），溫度：510±10℃,，時(shí)間：35～55h,，滲層：0.3～0.55mm，表面硬度：850～950HV

我是指40Cr材質(zhì),，印象中離子氮化的參數(shù),，謝謝指正！

作者: 李海飛 時(shí)間: 2008-2-9 18:38
可氮化層并不厚,，只有0.3～0.4mm,，另離子氮化整體溫升只有520～540度并不髙呀,數(shù)量少.
這樣的要求,我聽一些師傅講過,這時(shí)只要一個(gè)有內(nèi)急的男仕過去小解在這些工件上都可以解決問題.聽落都幾有道理的.小解的液體受熱變氨轉(zhuǎn)變氮．方法您可以自己變通.

可能有不雅之處．

作者: huangwen1980 時(shí)間: 2008-2-10 00:35
從表面顏色看工件已氧化過度。不知3～5mm的小薄件做何用,，40Cr一般做“齒輪”,！工件厚度差不多的才能同爐，小薄件與大工件厚度相差太大,，用途也不同,，工藝肯定也不同。具體保溫時(shí)間不知道,，你可根據(jù)自己小薄件的用途確定參數(shù),。如無參數(shù)可查，你可以此為“課題”,，寫篇論文,，自己做實(shí)驗(yàn)！

作者: 柴工 時(shí)間: 2008-2-10 12:22

原帖由 huangwen1980 于 2008-2-10 00:35 發(fā)表
E# T2 T; `1 W1 L. K- d從表面顏色看工件已氧化過度,。不知3～5mm的小薄件做何用,，40Cr一般做“齒輪”！工件厚度差不多的才能同爐,，小薄件與大工件厚度相差太大,，用途也不同，工藝肯定也不同,。具體保溫時(shí)間不知道,，你可根據(jù)自己小薄件的用途 ...

謝謝指正！！,！新年好,！

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