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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 《數(shù)控加工技術(shù)》實(shí)踐課思考題（高級(jí)） [打印本頁(yè)]

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作者: 東方浪子    時(shí)間: 2008-2-18 15:17
標(biāo)題: 《數(shù)控加工技術(shù)》實(shí)踐課思考題（高級(jí)）
一.是非題

1. 基本要求
0 Y' Y5 b0 v# [6 v& s# F1 D. Q
（×）生產(chǎn)企業(yè)要消除潛在的危險(xiǎn)因素,，必須首先對(duì)管理者進(jìn)行安全教育,。
% Z$ J% o- A7 ~  s! B+ {
（√）  車(chē)間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育,，并例行工藝紀(jì)律的檢查,。
# B6 _6 W/ P6 S! _4 B' g% W* F+ i* \
2．基礎(chǔ)知識(shí)

2.1機(jī)械制造工藝學(xué)知識(shí)
" d( Y0 a' C7 L8 V. A$ ?/ c. y! v
6 C! O* `* A% T' b5 j" G（×） 機(jī)械加工的工藝過(guò)程是由一系列的工步組合而成,，毛坯依次地通過(guò)這些工步而變?yōu)槌善贰?font class="jammer">3 |% s- I3 D8 l  P

（√）工藝基準(zhǔn)是為了生產(chǎn)的目的而選定的，它僅僅是在制造零件的過(guò)程中才起作用,。按其用途不同,，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以及度量基準(zhǔn)等三種,。

（√） 任何一種機(jī)械加工方法,，均沒(méi)有必要把零件尺寸、形狀等做得絕對(duì)準(zhǔn)確,。

9 G  c" V' e" t) r" P+ Q (√) 塑性材料一般是指延伸率大,，強(qiáng)度不是很高的材料。
3 U& v: a) j+ B( [" Y
/ G) R! R" ?; u, `6 S2.2切削用量及其合理選用

# |8 S) H1 i. f! Y# G+ {8 f（×） 切削刃上任一點(diǎn)的切削平面是通過(guò)該點(diǎn)而又垂直于合成運(yùn)動(dòng)的平面,。

( t& S' x9 k& j; D9 d（×） 工件和刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向之相對(duì)速度稱(chēng)為走刀量,。

（√） 切削速度越高則切屑帶走的熱量比例亦越高，要減少工件熱變形采用高速切削為好,。
: I2 o  a2 m) k7 o2 p) r  p+ s
（×） 數(shù)控機(jī)床使用的刀具是希望壽命最長(zhǎng),，而不是耐用度長(zhǎng)。

（√） 車(chē)削加工中,，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的直徑來(lái)選擇,。
: t( ^' R, {2 r' n* v7 J7 \
（√） 銑削加工中，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和刀具的直徑來(lái)選擇,。

（×） 輪廓加工中,，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象,。
' A% T5 \* E$ Q4 h' ^9 k
# a/ X" ?3 d8 B8 Q* S& H（√） 輪廓加工中,，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象,。

（×） 在數(shù)控機(jī)床上加工的切削用量選擇原則是：保證加工精度和表面粗糙度,，充分發(fā)揮刀具切削性能，提高生產(chǎn)率,，耐用度高的刀具等,。

' w+ q% @4 A; A2 P  r& w" ?（×） 精加工時(shí),，進(jìn)給量是按表面粗糙度的要求選擇的，表面粗糙度小應(yīng)選較小的進(jìn)給量,，因此表面粗糙度與進(jìn)給量成正比,。

; B9 {% \, m: y7 Z2 G（×）切削用量可以根據(jù)數(shù)控程序的要求來(lái)考慮。

(×)  脆性材料因易崩碎,，故可以大進(jìn)給量切削,。
( @8 S* L+ k  ?$ P5 y! ~6 V* N; |2 o
, i& Y* }3 T4 B, E0 [（√）切削用量三要素是指切削速度、切削深度和進(jìn)給量,。

$ d/ e& h5 A: b/ ~7 G2 \2.4公差配合與機(jī)械測(cè)量技術(shù)
2 W2 M8 P8 c. I( `$ u
0 O9 {9 ]% x: j. W$ F（×）既要用于精確定位又要便于拆卸的靜連接應(yīng)采用過(guò)盈量較小的過(guò)盈配合,。
  M/ @' @5 M+ x# h: u
5 v( u5 U' C+ S# F* Q（√） 過(guò)渡配合可能有間隙，也可能有過(guò)盈,。因此過(guò)渡配合可能是間隙配合,，也可能是過(guò)盈配合。
7 v% j" r  a. V; y; k- {( `
. @! M: q( c9 }, Q2 V4 E: k- |（×）用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量,。

$ Z& ?1 T* l, o2.5數(shù)控機(jī)床的工作原理和構(gòu)成
0 w$ D( q" n, v9 d1 j9 ]
（√） 一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可以同時(shí)加工多個(gè)相同的零件,，也可同時(shí)加工多個(gè)工序的不同零件。
. ]+ F% {! j& m$ S* t4 k
, x  a  i7 D; ?, J4 O* ]9 D; d' g% w（×）數(shù)控機(jī)床因其加工的自動(dòng)化程度高,，所以除了刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外,，對(duì)于零件的裝夾、刀具的更換,、切削的排除均需自動(dòng)完成,。

0 C2 M- }, o( k( H2 _$ x% X" |（√）數(shù)控技術(shù)是綜合了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制,、電機(jī),、電氣傳動(dòng)、測(cè)量,、監(jiān)控和機(jī)械制造等學(xué)科的內(nèi)容,。
% K* m- H' _8 E! J+ D5 @. v
（×） 在輪廓加工拐角處應(yīng)注意進(jìn)給速度太高時(shí)會(huì)出現(xiàn)“超程”，進(jìn)給速度太低時(shí)會(huì)出現(xiàn)“欠程”,。

（×）所有零件只要是對(duì)稱(chēng)幾何形狀的均可采用鏡像加工功能,。
) b+ K6 q6 W8 i  W; u, Q: Y
（√） 對(duì)于具有幾個(gè)相同幾何形狀的零件，編程時(shí)只要編制某一個(gè)幾何形狀的加工程序即可,。
. O* E( {5 `% s# ?5 |2 m
" j, A! U# `& s/ w, V! m（√）可編程控制器是一個(gè)程序存儲(chǔ)式控制裝置,，所以編制用戶(hù)的控制程序是不可少的。

（×）．點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床只允許在各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng),，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工,。

（×）．輪廓控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是在各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。
6 R% |* @' y, R: n" |7 n+ ~  t
（×）．曲面上的任意點(diǎn)之間必須通過(guò)圓弧段連接起來(lái)進(jìn)行插補(bǔ)加工稱(chēng)為輪廓控制方式,。

2 w# [- B8 s* [# y( z2 m（×）加工中心主軸的特有裝置是主軸準(zhǔn)停和自動(dòng)換刀,。

5 W  Y, W# q  ~# n9 _1 _* T（√）加工中心主軸的特有裝置是主軸準(zhǔn)停和拉刀換刀。
7 B- O' I7 T3 N/ [- [
( m0 v! x, b1 X& _（×） 數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線(xiàn)速度不變的功能稱(chēng)為恒線(xiàn)速度控制,。

- h4 K. q$ B6 r; B+ w7 u/ n* e（×）合理選擇數(shù)控機(jī)床是十分重要的,，對(duì)于非常復(fù)雜的曲面零件應(yīng)選用加工中心。

（√）．插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同,。               

（√）．控制系統(tǒng)中某一級(jí)的信息向其前級(jí)的傳遞稱(chēng)為反饋,。                     
; ~: r& {+ f4 ~, a$ d+ F  C
(√)  ．車(chē)削加工中心必須配備動(dòng)力刀架。
" p# M0 \0 |1 b5 \/ u
(√)  ．RS232是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口,。
' _& U! X) x. [2 X/ i3 j# ?
- T6 H& H  M- {8 u, x) S' }7 P（√）．加工中心主軸的特有裝置是定向裝置和拉刀裝置。
0 M- c1 t* s. w; e; k
( Q  a: G8 H$ {, h2 ?1 L（√）．主軸準(zhǔn)停的三種實(shí)現(xiàn)方式是機(jī)械,、磁感應(yīng)開(kāi)關(guān),、編碼器方式。
8 F" _! k( x1 T2 q9 c1 P! y
（√）．?dāng)?shù)控系統(tǒng)性能常指運(yùn)動(dòng)指令功能,、準(zhǔn)備指令功能,、操作功能。
3 X9 v0 @4 v+ e% y) }# R
(×)  ．?dāng)?shù)控機(jī)床的電源應(yīng)具有穩(wěn)壓裝置,。
* @  S7 d3 o" U' Z8 B% k9 O. j
2.6數(shù)控機(jī)床精度

（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床加工質(zhì)量較好的原因是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的坐標(biāo)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分辨率可以達(dá)到0.01mm,甚至更小,。

（×）．檢查孔的環(huán)規(guī)可分通規(guī)和止規(guī)二種，測(cè)量時(shí)需聯(lián)合使用,。

（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床幾何精度要求應(yīng)比同類(lèi)型普通機(jī)床的幾何精度要求高,。

（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床的失動(dòng)量可以通過(guò)螺距誤差補(bǔ)償來(lái)解決。
$ ?+ K2 T) u( X# ]3 p
（×）．在數(shù)控機(jī)床上加工零件的形狀誤差是取決于程序的正確性

; Z0 y: L; R7 }（×）．在數(shù)控機(jī)床上用圓弧插補(bǔ)加工一個(gè)圓,，一般是直徑越大加工誤差亦越大,。

（×）．全閉環(huán)的數(shù)控機(jī)床的定位精度主要取決于檢測(cè)裝置的精度。

（√）．?dāng)?shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度,、剛度和動(dòng)態(tài)特性,。
1 o8 G0 n8 \( J
（×）．能任意角度分度的齒盤(pán)定位的分度工作臺(tái)其制造精度要求很高。         

. r9 w1 Z' p! X3 _, L7 P8 W$ R9 N（√）．在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上,，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度,。      
. S' [0 _5 }0 _
. ]# G! @6 B! z(×)  ．銑床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的誤差對(duì)銑床加工產(chǎn)生影響非常小。
. B/ }5 a6 S6 }: D" q3 R
/ a3 J  v3 K, H$ `+ X(√)  ．主軸準(zhǔn)停的目的之一是便于減少孔系的尺寸分布誤差,。
1 p1 m" W5 O2 M# x* `9 v# |. s% b
9 u3 g# D* `: Q: f8 Q- W& N3 ~2 l  x(×)  ．?dāng)?shù)控機(jī)床性能評(píng)價(jià)指標(biāo)主要是主軸系統(tǒng),、進(jìn)給系統(tǒng)、自動(dòng)換刀系統(tǒng),。

（√）．主軸誤差包括徑向跳動(dòng),、軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)。

(×)  ．車(chē)床加工端面時(shí),，對(duì)端面凹凸不作任何規(guī)定,。

+ j8 @7 k" c; h. ]5 Q3. 數(shù)控加工工藝
+ v1 `6 _$ b: }; Y. w
9 g* B! \9 {5 h, G8 R9 h: {9 \. l3.1工件的定位、裝夾,，加工基準(zhǔn)的選擇
5 ]) j  `) {& B1 f3 h* o
" `3 {" h/ }! E" I8 Z) ~( E（√） ．工件在夾具中或機(jī)床上定位時(shí),，據(jù)以確定加工表面與機(jī)床刀具的相對(duì)位置的表面（平面或曲面）稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。

（×） ．無(wú)論在普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床上加工,，首先要分析加工基準(zhǔn),。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，我們常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),、工藝基準(zhǔn),、粗基準(zhǔn)、輔助精基準(zhǔn),。

（×） ．粗基準(zhǔn)在各道工序中使用時(shí)都應(yīng)認(rèn)真分析,，選擇最佳方案。
: X5 ]* t/ b  G( U7 Y/ y1 c
+ E) S' t* J# ?$ {* H7 ~（√） ．毛坯上增加的工藝凸臺(tái)是為了便于裝夾,。

7 A$ W( A$ r" v5 u/ F（√）當(dāng)工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí),，可以防止基準(zhǔn)不符誤差的產(chǎn)生。
8 b  `2 T4 |5 j
（×）．用來(lái)加強(qiáng)工件的安裝剛度而不能限制工件自由度的支承稱(chēng)為基本支承,。

0 W7 w6 e8 N  x) e3.2刀具的合理選擇,、安裝和調(diào)整

（×） ．模具銑刀就是立銑刀。
8 r1 s2 L. _7 |: U  f( q, }9 C, s% v
（√） 模具銑刀是由立銑刀發(fā)展而成,。

（√） ．在用立銑刀切削平面輪廓時(shí),，對(duì)于外輪廓銑刀半徑應(yīng)小于輪廓的最小曲率半徑。

（×）．在用立銑刀切削平面輪廓時(shí),，對(duì)于內(nèi)輪廓銑刀半徑應(yīng)大于輪廓的最小曲率半徑,。
! W: ]' ^6 N1 ]5 V1 `8 o
（×）．?dāng)?shù)控加工首先編制好程序，然后根據(jù)程序選擇合適的刀具進(jìn)行加工,。
# a2 Q' N8 i; f3 G8 t2 b
（√） ．若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔,，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無(wú)數(shù)個(gè)孔。

$ {+ \. i; n6 U) _(√)  ．加工中心上使用的刀具有重量限制,。

（√）．?dāng)?shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是高的耐用度,、高的交換精度和快的交換速度。

（√） ．自動(dòng)換刀裝置的形式有回轉(zhuǎn)刀架換刀,、更換主軸換刀,、更換主軸箱換刀、帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀系統(tǒng),。
: Z3 Q% Q+ Z* W7 H
(√)．主軸準(zhǔn)停的目的之一是為了讓鏜孔后能夠退刀,。
! X+ D& O9 K- }5 s3 c, p1 a
* M# U7 S  P& U4 R0 f$ {* Z; ?3.3加工路線(xiàn)的確定以及與加工精度的關(guān)系
( \4 e# P* y  v$ C3 Y
) R5 B: i1 ]$ i: x（×） ．?dāng)?shù)控機(jī)床和普通機(jī)床一樣都是通過(guò)刀具切削完成對(duì)零件毛坯的加工，因此二者的工藝路線(xiàn)是相同的。

（√）．由于數(shù)控銑削加工零件時(shí),，加工過(guò)程是自動(dòng)的,，所以選擇毛坯余量時(shí)，要考慮充足的余量和盡可能的均勻,。

（√）．刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱(chēng)加工路線(xiàn),。

  \4 P* f6 _. P6 w9 P- V: f（√）．為保證凸輪的工作表面有較好的表面質(zhì)量，對(duì)外凸輪廓,，按順時(shí)針?lè)较蜚娤�,，�?duì)內(nèi)凹輪廓按逆時(shí)針?lè)较蜚娤鳌?font class="jammer">0 e, R* y6 u+ w) C

) e4 W( G+ l, e- Q" L0 ^3 g, n（×）．為保證凸輪的工作表面有較好的表面質(zhì)量，對(duì)外凸輪廓,，按逆時(shí)針?lè)较蜚娤�,，�?duì)內(nèi)凹輪廓按順時(shí)針?lè)较蜚娤鳌?font class="jammer">) y' m; l" p! P2 S6 `" S) v

（√）130．確定數(shù)控機(jī)床的零件加工工藝路線(xiàn)是指切削過(guò)程中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和運(yùn)動(dòng)方向。
8 _' ^4 n8 P  M* }
（×）．在加工Z-X平面上的輪廓時(shí)應(yīng)從Y方向切入和切出工件,。

（×）．在加工內(nèi)輪廓時(shí),，粗加工用環(huán)切法，精加工用行切法,。

（×）．在加工內(nèi)輪廓時(shí)，粗加工,、精加工都用行切法,。
( x' B# V& Q1 e7 U6 g- r6 N2 O
' k: K8 P/ k  m3 V: Y8 B（√）．在孔系加工時(shí)，粗加工應(yīng)選用最短路線(xiàn)的工藝方案,，精加工應(yīng)選用同向進(jìn)給路線(xiàn)的工藝方案,。

: w6 v% G) w8 t! J（√）．在孔系加工時(shí)，粗加工應(yīng)選用最短進(jìn)給路線(xiàn)的工藝方案,，精加工亦選用最短路線(xiàn)的工藝方案,。
7 r. j' T. z' M. h" t1 U; Z
, B" R% J5 B; m$ I/ T+ C1 A（√）．在孔系加工時(shí)，粗加工應(yīng)選用同向進(jìn)給路線(xiàn)的工藝方案,，精加工亦選用同向進(jìn)給路線(xiàn)的工藝方案,。
" @4 C3 N' X5 y9 e
（×） ．在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇“對(duì)刀點(diǎn)”的位置，要避免刀具交換時(shí)碰工件或夾具,。

（×） 因?yàn)閿?shù)控加工零件的尺寸一致性好,，所以數(shù)控機(jī)床加工的零件均采用完全互換性進(jìn)行裝配。
* d' g% D' f$ L
# Z$ n: ^" g* V5 m8 {（×）技術(shù)測(cè)量主要研究對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)的問(wèn)題,。

（×）．測(cè)量零件的正確度高,，則該零件的精確度亦高。
2 d+ G/ ^9 P! g+ Y4 T4 a% M4 _' E+ b
（×）．?dāng)?shù)控加工的零件表面質(zhì)量是與數(shù)控系統(tǒng)的指令脈沖有關(guān),。

. m9 l2 N- x" e7 I" B+ i& T0 L（×）．影響數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量主要是操作人員失誤,。
# _* |9 B% ]; i$ W6 B
) u# s% I5 R7 Q' S  n" H" J( V（√）．單孔加工時(shí)應(yīng)遵循先中心占領(lǐng)頭后鉆頭鉆孔，接著鏜孔或鉸孔的路線(xiàn)。
, i5 k0 w% V1 l
(×)  ．只要G指令格式應(yīng)用正確定能加工出合格零件,。

( p0 b/ h# T2 }; j(×)  ．插補(bǔ)法加工圓時(shí),，如兩半圓錯(cuò)開(kāi)則表示兩軸速度增量不一致。
8 |& }+ _) p7 e8 W
(√)  ．插補(bǔ)法加工圓周時(shí),，如橢圓度與坐標(biāo)軸方向一致,，則表示系統(tǒng)內(nèi)有間隙。

5 s( A) O3 h0 C$ P4 `% ~3.4數(shù)控車(chē)削工藝
& H6 q& r6 v1 B  S+ f
4 m) r% r/ O$ O  r(×)  ．車(chē)床導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的誤差對(duì)車(chē)床加工產(chǎn)生影響非常小,。

(×)  ．車(chē)床加工端面時(shí),，只允許凸，不允許凹,。

; g- A% b+ x/ d) Z3.5數(shù)控銑削工藝

8 N) Z, J1 I$ c+ F（√）．平行孔系的加工方法常有找正法,、鏜模法、坐標(biāo)法,。
9 e8 r( g- C8 n; U# r
4．編制數(shù)控程序
6 Z1 v# q1 Y5 u* g  Q2 K
: B" ?" s1 H5 M7 p; r6 o2 i4.1 編程技巧與操作

（×） ．?dāng)?shù)控車(chē)床加工凹槽完成后需快速退回?fù)Q刀點(diǎn),，現(xiàn)用N180 G00 X80．Z50．；程序完成退刀,。

（√） ．?dāng)?shù)控車(chē)床加工凹槽完成后需快速退回?fù)Q刀點(diǎn),，現(xiàn)用N200 G00 X80．；N210 Z50．,；程序完成退刀,。
; H! {$ l" T, _0 c' O
（×） ．下列程序是否正確 N100 G02 G41 X20．Y0．R10．；N110 G42 G02 X0．Y0 R20,；

3 G3 ]; e# h# b- p5 U5 e/ `3 j（×） ．?dāng)?shù)控機(jī)床操作使用最關(guān)鍵的問(wèn)題是編程序,，編程技術(shù)掌握好就可成為一個(gè)高級(jí)數(shù)控機(jī)床操作工。

（√） ．需要進(jìn)行對(duì)稱(chēng)切削時(shí),，可選鏡像切削開(kāi)關(guān),，用相同的程序進(jìn)行對(duì)稱(chēng)加工。   
  F# c4 V, ~* G* c3 Q6 ^
% X. ~5 x# F: {/ o, w* A- ]3 Q" \(√)  ．增量式位置檢測(cè)裝置的數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后必須回零,。
/ S  ^) i$ _# f' z
3 z3 I) h' g1 Z, {0 b4.3多個(gè)工件坐標(biāo)系的建立

（×）． G92是設(shè)定新工件坐標(biāo)系的運(yùn)動(dòng)指令,。

/ H4 T  j4 I$ s# z& E5 p1 M（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床采用多把刀具加工零件時(shí)只需第一把刀對(duì)好刀建立工件坐標(biāo)系即可。

（×） ．使用工件坐標(biāo)系（G54~G59）時(shí),，就不能再用坐標(biāo)系設(shè)定指令（G92）,。      
0 V# r$ W' R6 M1 n; R
（√） ．工件坐標(biāo)系設(shè)定的兩種方法是G92建立工件坐標(biāo)系和G54~G59設(shè)定工件坐標(biāo)系                                                         
4 X0 X$ C1 l# ~8 C; n5 Y, I
4.4刀具補(bǔ)償功能的合理應(yīng)用
6 }5 i; F; Y; [8 ?  C7 D  z7 E
) }( E) f/ P$ T& I) |# E0 _9 |（×） ．?dāng)?shù)控銑床取消刀補(bǔ)應(yīng)采用G40代碼，例如：G40 G02 X20．Y0 R10．,；該程序段執(zhí)行后刀補(bǔ)被取消,。
  `% J- A7 U) D: `8 W( `$ B
（√） ．不具備刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床，在加工工件時(shí)需要計(jì)算假想刀尖軌跡或刀具中心軌跡與工件輪廓尺寸的差值,。

6 b  u& B+ x+ l3 Z(×)  ．B功能刀具補(bǔ)償,，可以自動(dòng)完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接,。
8 w6 s% T$ z% F) L
4.5應(yīng)用子程序、變量,、宏程序等方法編制復(fù)雜零件的加工程序
& x6 B$ i/ D- o9 z
6 N6 R* ?; d3 v) h（×）．固定循環(huán)在G17是用X,、Y軸定位，在G18是用Z,、X軸定位,。

（√）．固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn),。

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