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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 線切割斷絲的可能原因---請(qǐng)教 [打印本頁(yè)]

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作者: yaoxf    時(shí)間: 2008-2-19 10:21
標(biāo)題: 線切割斷絲的可能原因---請(qǐng)教
線切割最怕斷絲了,，即麻煩費(fèi)時(shí),，大家有沒有解決的好方法

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作者: 郭飛鷹    時(shí)間: 2008-2-23 15:16
1 絲質(zhì)量問題
2 加工參數(shù)的合理性
3加工材料
# ~+ N8 c9 g/ M3 ^4 床子自身原因
& d+ b) @: \' j   貴在交流啊,！

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作者: 張旭日    時(shí)間: 2008-3-17 20:12
標(biāo)題: 回復(fù) 1# 的帖子
&nbsp;
        再可使用,，如果已無(wú)法調(diào)整,，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)出現(xiàn)接觸不良或
        夾斷鉬絲的現(xiàn)象,。
, u5 L# e* v) v- \. v- J1 ?8 _        &nbsp;
% |* a& M7 }4 @% u+ c        十一,、常見故障及排除方法
        １,、斷絲故障分析及排除方法
        斷絲故障是線切割機(jī)床常見故障之一， 造成這種故障的因素較多,
- D3 g( I8 {* }4 o) V) c, k2 @2 P        現(xiàn)分析如下,。
        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 剛開始切割工件即斷絲
, R' B+ r. K" t        產(chǎn)生原因：
/ V2 |' h, V5 Y* Q3 ~; V' A             a. 進(jìn)給不穩(wěn),，開始切入速度太快或電流過(guò)大。
             b. 切割時(shí),，工作液沒有正常噴出,。
/ O# {4 S! r/ h$ u4 `. s$ a. {5 w5 F             c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害,。
             d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動(dòng)大,，造成抖絲厲害。<, /o:p>
             e. 線架尾部擋絲棒沒調(diào)整好,，擋絲位置不合適造成疊絲,。
         f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊,。
        排除措施：
6 {- f  ]+ s3 a        a. 剛開始切入,，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄,，逐漸調(diào)整
                    速度至合適位置,。
b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
        c. 盡量繃緊鉬絲,，使之消除抖動(dòng)現(xiàn)象（必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置,，
# c2 I- T2 d$ \9 |        使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。   
        d. 如果繃緊鉬絲,、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯,，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸  
                承（導(dǎo)輪和軸承一般3～6個(gè)月更換一次）。
( }) J& _: a5 w0 U5 O2 `. s; X/ g             e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè),。
             f. 去除工件表面的毛刺,，氧化皮和銳邊等。
        ② 在切割過(guò)程中突然斷絲
( y9 p* ?: t/ \9 ^' z        產(chǎn)生原因：
        a. 貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是,，貯絲筒換向時(shí)沒有切斷高頻
# e! ^6 B4 r9 q) S; y. f                電源,，致使鉬絲燒斷。
        b. 工件材料熱處理不均勻,，造成工件變形,，夾斷鉬絲。
; @6 u: L% M4 [8 H        c. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng),。
% _3 ]3 o1 w. j% h* n/ P+ ~        d. 工作液使用不當(dāng),，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
$ N/ E* a3 k4 X4 t: _, y        e.導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好,，或已被鉬絲割成凹痕,，造成
4 b' i% `2 M, g5 a2 h        卡絲。
&nbsp;       
&nbsp;
        f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆,。
        排除措施：
        a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障,。
: H. V6 k$ b, Q        b. 工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當(dāng)熱處理,，使切割時(shí)不易變形,，
        且切割效率高，不易斷絲,。
9 O( B& _( Z, [, b" ~        c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù),。
                d. 經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液,。
           e. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置,，必要時(shí)可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。
        f. 更換鉬絲,，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工,。
        ２,、其它一些斷絲故障：
: K! C$ U7 k. ]. x% q5 |) h        ① 導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活,，鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動(dòng)磨擦而把鉬絲拉斷。應(yīng)重
, \3 I; J* a0 {# `8 x' p8 v        新調(diào)整導(dǎo)輪,，電極絲受傷后,，也會(huì)引起加工過(guò)程中的斷絲，緊絲時(shí),，
        一定要用緊絲輪緊絲,，不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?font class="jammer">+ j6 M+ f/ v( g- \$ E
        ② 在工件接近切完時(shí)斷絲，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形,，將電極絲
        夾斷,，并在斷絲前會(huì)出現(xiàn)短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路
' Q5 z0 {8 \6 n        線和材料,，從而最大限度地減少變形,。
' W/ i, }3 F7 p- F: |        ③ 工件切割完時(shí)跌落撞斷電極絲， 一般可在快切割完時(shí)用磁鐵吸住工
        件,，防止鐵落撞斷電極絲,。
        ④ 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi),， 鉬絲排列有無(wú)疊
& _& u. e# Y$ S, U8 e, C" A" o        絲現(xiàn)象,，可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活， 還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否
        已割出溝痕,。
6 S+ |2 S* z+ ]) J, n* j        ３,、加工工件精度較差
        ①&nbsp;&nbsp; 線架導(dǎo)輪徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)較大,，應(yīng)測(cè)量導(dǎo)輪跳動(dòng)及竄動(dòng)誤差
: Q3 e6 t, U2 r; ?$ i0 u. M2 C2 L        （允差軸向0.005mm，徑向0.002mm）,，如不符合要求,，需調(diào)整或更
        換導(dǎo)輪及軸承。
        ② 對(duì)滑動(dòng)絲桿螺母副,，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙,。
        ③ 齒輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯(cuò)齒
* T, k$ a- ?! H# l, z* u        量,，來(lái)消除齒輪嚙合間隙,。
* y9 }1 z3 \4 J9 Q        ④ 步進(jìn)電機(jī)靜態(tài)力距太小，造成失步,。須檢查步進(jìn)電機(jī)及24V驅(qū)動(dòng)電  
2 d. M  {8 a' L: X3 O        壓是否正常,。
    ⑤ 加工工件因材料熱處理不當(dāng)造成的變形誤差。
  ４,、加工工件表面粗糙度大
        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 導(dǎo)輪竄動(dòng)大或鉬絲上下導(dǎo)輪不對(duì)中,，需要重新調(diào)整導(dǎo)輪，消除竄動(dòng)
. j( {  h7 \+ o/ E) H, T5 _5 n& l       并使鉬絲處于上下導(dǎo)輪槽中間位置,。
9 V1 v6 \" `0 Q0 X3 p. K1 U3 ]; d0 A        ② 噴水嘴中有切削物嵌入,，應(yīng)及時(shí)清理。

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作者: 單向閥    時(shí)間: 2010-8-3 17:21
學(xué)習(xí)了~謝謝樓主

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