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標(biāo)題: 電鍍氫脆防治 [打印本頁(yè)]
作者: 小瑋    時(shí)間: 2008-3-3 21:57
標(biāo)題: 電鍍氫脆防治
為有效地提高彈性緊固件(彈簧墊圈,、錐形墊圈,、鞍形墊圈,、波形墊圈等)抗蝕防護(hù)性能和裝飾性,，多半要進(jìn)行表面處理,，如發(fā)黑,、磷化,、電鍍鋅等處理,。其中電解鍍鋅及鈍化處理應(yīng)用更為廣泛,。
: f/ P) y% q' T9 x: v: [% O1 t加上彈性緊固件的硬度一般在42-50HRc之間,，由于材料及表面處理的原因，它對(duì)氫比較敏感,，在電鍍后,，除氫處理未達(dá)到驅(qū)氫目的，其殘存的氫會(huì)造成彈性緊固件的延遲斷裂,。, [, E7 n6 o! {5 E- T0 X" C

" q$ V- i& F* P! f3 t7 S  p1 ~　　目前,，由延遲斷裂氫脆引發(fā)的彈性緊固件斷裂自然是一個(gè)嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題,，人們可以采取各種技術(shù)來減少和預(yù)防彈性緊固件的氫脆問題。" u" N& o7 x& ~! C/ @# c
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　　1．材料缺陷的影響) f, d: X! w; n/ [. A% [% h
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　　彈性緊固件材料表面缺陷對(duì)電鍍鋅的有害影響是不容忽視的,，比如鋼板表面輕微裂紋折疊,、斑痕蝕坑夾雜和超過允許深度的脫碳層，都會(huì)對(duì)彈性緊固件鍍鋅產(chǎn)生十分有害的影響,，壓彎成型不當(dāng)造成表面插劃傷,，局部應(yīng)力集中等都會(huì)有不良影響。
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6 J8 C/ I; ~7 S6 j- G( j) Y5 I　　2．熱處理工藝的影響6 Z( U& m9 C2 Y' {5 j

' S- L& x8 f8 v& B. {　　熱處理工藝對(duì)彈性緊固件電鍍鋅后的氫脆是有較大影響的,，若硬度達(dá)45HRc時(shí)(碳鋼類),，均會(huì)誘發(fā)或?qū)е聫椥跃o固件斷裂。
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/ t' s" Q9 l0 Z$ X" w　　在確保熱處理技術(shù)參數(shù)的前提下,，選擇適宜的加熱溫度,，合理的加熱時(shí)間，充分予以回火,。以最大限度地消除組織應(yīng)力和熱應(yīng)力,，避免其有害影響,。淬火加熱時(shí)應(yīng)嚴(yán)防氧化和脫碳,，網(wǎng)帶爐碳勢(shì)控制在0.60%-0.70%,鹽浴爐必須認(rèn)真脫氧撈渣,進(jìn)行硬度檢測(cè)時(shí),嚴(yán)格注意表面層造成硬度虛假現(xiàn)象，使硬度測(cè)試值失真,。一般應(yīng)控制在 42-44HRc為佳,，不要超過45HRc。. c# s( S9 F4 l1 U5 ^
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　　3．電鍍過程的影響5 y1 \+ c1 @5 A$ X
　　
; G% K! o" P$ ?! E4 M　　彈性緊固件由于氫的侵襲往往發(fā)生氫脆斷裂,，造成重大損失,。析氫滲氫在整個(gè)電解鍍鋅中是不可避免的，析出的氫能夠滲入鍍鋅層,，甚至滲入基體金屬內(nèi),。鋅的吸氫大約在0.001% -0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。氫在金屬內(nèi)使晶格扭曲,，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,，致使其機(jī)械性能降低，析氫不僅對(duì)鍍層性能產(chǎn)生不利影響,，如產(chǎn)生針孔,、麻點(diǎn)、氣泡等缺陷,，而且會(huì)滲透至基體金屬中,，使金屬韌性大大降低，導(dǎo)致零件脆斷,。析氫的原因除在熱處理外,，較高的加熱溫度,，氫很容易滲入零件應(yīng)力集中的區(qū)域，酸洗和電鍍都會(huì)發(fā)生析氫,。' d5 E2 k4 ?) Q
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　　4．氫脆的預(yù)防
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　　電鍍鋅前必須嚴(yán)格控制陰極電解除油,。對(duì)彈性緊固件（尤其是厚度?1mm），不宜采用陰極電解除油,，而是采用陽極電解除油,、化學(xué)除油或超聲波除油，也可以選用金屬清洗劑除油（效果較好）,。- Z9 Z4 D  O! f1 B& L
　　
( x  {, @  I6 k　　對(duì)彈性緊固件不宜采用強(qiáng)酸腐蝕,，而是采用噴砂或噴丸等處理方法達(dá)到凈化、活化表面目的,。必須進(jìn)行酸洗活化處理時(shí),，選用鹽酸較硫酸為好。注意掌握酸洗時(shí)間不宜過長(zhǎng)（每次控制30-60s）,，以多次短時(shí)間比長(zhǎng)時(shí)間酸洗效果好,。
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　　應(yīng)選擇氫脆性較小的鍍鋅電解液，一般而言,，祿化物型鍍鋅電解液相對(duì)析氫較少,，產(chǎn)生氫脆的可能性也小,；而氰化物鍍鋅電解液析氫,、滲氫較多，產(chǎn)生氫脆的機(jī)率也較大,。/ Y4 m- d  X# C! H
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　　采用有效的驅(qū)氫工序驅(qū)散滲氫,，減少氫脆應(yīng)力。驅(qū)氫溫度一般為190-230℃,，驅(qū)氫時(shí)間6-8h,。在電鍍鋅后鈍化前2h內(nèi)進(jìn)行，停留時(shí)間越短越好,。
作者: 郭棚機(jī)器    時(shí)間: 2008-3-6 12:48
我們以前用陰極除油碰見一次氫脆,這樣除油速度較快.后來改為陽極就解決了.
作者: gaojiansanmin    時(shí)間: 2008-3-9 09:25
學(xué)習(xí)了,，有些做磷化處理的也需要除氫，但是沒有很好的辦法來檢測(cè)除氫的效果,，我們只能給客戶提供溫度曲線圖,，表明我們做過除氫處理了，$ R1 n! q) R; ]0 T: i
有好方法的給我留個(gè),，除了用石蠟
作者: 李海飛    時(shí)間: 2008-3-9 10:26
這是一個(gè)很普遍的問題,也是一個(gè)值得時(shí)刻注意的問題,不能掉以輕心.有些工件在熱理后合付硬度要求,但表面處理后硬度提高了,問題的原因往往就在這里.多謝LZ提供的專業(yè)性資料,同時(shí)也收藏了,然后便是頂一下.
作者: 龍舌草    時(shí)間: 2008-3-9 13:33
標(biāo)題: 不錯(cuò)
不錯(cuò)的東東
作者: 李海飛    時(shí)間: 2008-3-11 16:03
原帖由 gaojiansanmin 于 2008-3-9 09:25 發(fā)表 , i3 }4 i0 f1 X
學(xué)習(xí)了,，有些做磷化處理的也需要除氫，但是沒有很好的辦法來檢測(cè)除氫的效果，我們只能給客戶提供溫度曲線圖,，表明我們做過除氫處理了,，
; u0 o- Q2 z* U6 c有好方法的給我留個(gè)，除了用石蠟

4 A# ~9 }  \2 N/ _; h$ R9 F
7 W& R7 o7 Q& C, [& E7 a+ w大俠可否詳細(xì)解說一下石蠟除氫的原理.謝謝.
作者: 李海飛    時(shí)間: 2008-3-14 15:23
為了消除氫脆的威脅,，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙,，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F(176-190℃)進(jìn)行3-24小時(shí),。



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