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標題: 世界質量管理水平的四個等級 [打印本頁]

作者: 國際化    時間: 2008-3-9 22:58
標題: 世界質量管理水平的四個等級
世界著名的管理咨詢公司—麥肯錫(McKinsey & Company, Inc)公司,,對167家日本,、歐洲和美國的企業(yè)進行了一項跟蹤調查,以考察質量對企業(yè)經營成敗的影響(參見《質量爍金》京特.隆美爾著 中國大百科全書出版社出版),。調查結果表明,,按這些企業(yè)的質量管理水平及其對應的質量績效水平,,可將他們分為四個等級。這四個等級對應著明顯的管理特征和質量績效的區(qū)別如下——+ k' G% f7 _0 \4 q
     第一級 檢驗級        
  q- f- Z6 q* b" u管理特征:" D- a- j% v8 ]2 i  w
     1. 通過檢驗保證質量,; 2. 缺乏質量意識和專業(yè)知識,; 3. 對質量的要求僅限于廢品率和返工率,; 4. 高層管理層不參與質量活動,通常只介入重要顧客意見的處理過程,; 5. 質量管理職能與其他職能分離,,幾乎由質量保證部獨立負責產品質量。
; ?1 U6 Q1 t" p, k3 i      質量與可靠性技術的應用:  }" h4 w# n; Q3 U& B7 ~: L
     1. 主要應用檢驗技術,;  2. 在生產過程中應用了有限的預防措施,,只占質量成本的13%; 3. 不了解使生產過程穩(wěn)定的措施方法,。
0 I" Y2 H  i1 P9 F1 \! D) b' u       質量業(yè)績水平:
2 p( u* ?: H" y  i# V6 w      1. 平均缺陷率:≈ 4,800 ppm (即 0.48% 注:ppm—百萬分之缺陷率)  2. 廢品率:> 5% 3. 返工率:> 3% 4. 過程能力指數(shù)CPK: 沒有測定# k# t% H# r% b
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第二級 質量保證級        0 H4 c! r0 X% p0 p! G
管理特征:: M0 o8 M1 n1 p: @. y
1. 通過檢驗保證質量,;' J0 |  ~4 N/ y8 J3 \1 q" Z! I0 ]  l
2. 缺乏質量意識和專業(yè)知識;, v5 M- f# F6 s. U5 H' q
3. 對質量的要求僅限于廢品率和返工率,;  o! A! k: B' h$ Y, O: P. y
4. 高層管理層不參與質量活動,,通常只介入重要顧客意見的處理過程;
' h$ t0 C8 G1 o; x7 U/ j5. 質量管理職能與其他職能分離,,幾乎由質量保證部獨立負責產品質量,。
) M  }' Z! F9 S% G0 F" J$ A                質量與可靠性技術的應用:  ^, q0 [- X1 |; J5 _) `
                1. 使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術,如:Pareto圖,、因果圖,、SPC、生產過程的風險分析等,,但僅一般性地用于提高生產過程的質量,; 2. QFD、田口方法,、實驗設計等“質量設計”方法,,沒有系統(tǒng)地被采用。6 S& r& U' u  g# t9 h
                質量業(yè)績水平:
6 m( N  T+ U) v8 c; J                1. 平均缺陷率:≈ 900 ppm  2. 廢品率:≈3.1%  3. 返工率:≈2.7% 4. 過程能力指數(shù)CPK: < 1.339 w+ {" Z: g/ `- ^* z
% ?( H& j1 O% o. Y+ e
第三級  預防級        5 {; `! |, `0 B- J9 Y( M) v
管理特征:
" b: O" J, e& r  u" w6 Q) F# b1. 管理層認識到“設計”對質量的影響是至關重要的,,注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設計質量,,采用了“質量設計”和“預防措施”,以保證質量問題在“源頭”得到根本解決,;  
9 Z9 z: U# X9 e2 A2. 不僅生產和采購部門,,而且包括開發(fā)部門都制定了高標準的質量目標;
' v4 o# N! G0 X% i) D8 f+ B1 s, h/ b' F2 e+ F
3. 將質量職責授權到所有職能領域,,中央質量保證部門轉化為質量顧問的角色,; & X9 Q8 C) L# p
5 o% r5 L, R7 |2 N7 ?# T
4. 引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法,各個職能部門參與開發(fā)過程,,使質量問題在源頭得以解決,。
2 F* H" t' @; y, B4 I0 ~8 s8 E                質量與可靠性技術的應用:
% N" _( N5 E9 X. K4 a                1. 大量地應用了質量設計的方法,如:QFD,、田口方法,、質量損失函數(shù)分析,、實驗設計、DFMEA,、PFMEA,、FTA、過程能力分析等,;  2. 大量應用了預防性質量措施,,如防錯措施(Poka-Yoke)等;- Q$ Q/ J; n  R# N  P
                質量業(yè)績水平:
& j  r/ d2 m' W; r% g                1. 平均缺陷率:≈ 900 ppm  2. 廢品率:≈3.1% 3. 返工率:≈2.7% 4. 過程能力指數(shù)CPK: < 1.335 D* g9 ~& z/ A

, C4 g; V$ ?" y$ K4 s: Z9 j' E' [          第四級        完美級        
, \5 h  C1 Z0 A" J6 T8 D5 h1. 高層管理者設定了及其嚴格的質量目標,,如:“零缺陷”,。質量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;  & i& B1 B! l! C* I

. ]  a- P/ v, r4 i2. 每一個職能部門和層次都制定了各自具體的質量目標,,如果這些目標實現(xiàn)的話,,產品即可達到“零缺陷”質量;
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3. 70—80%的員工,,包括最高管理者,,參與“質量改進”活動。質量改進活動成為日常工作的一個組成部分,。質量改進不僅針對設計,、生產等一線部門,而且擴展到所有部門,;
  I$ \: r& }1 r. h% L* K7 _
) R" V/ G/ `% W* J2 J) {8 Z2 F4. 創(chuàng)造一種有助于質量提高的企業(yè)文化氛圍,,每一位員工都意識到“質量”對企業(yè)的重要性,并為之努力,。這種企業(yè)文化氛圍形成了對每一位員工的無形的激勵機制,;
) S# P' j. L" w6 P% {9 \
5 l6 d- `  y' ~4 m2 d9 @8 o! B) o5. 形成了跨職能的團隊協(xié)作,以達到質量目標,;
& D; i9 M4 r0 o! Q" D. X5 Z1 H. G9 j7 X3 m5 |3 H
6. 形成核心流程:零缺陷生產與質量設計,。; o/ l: f& |) H" M( V; X) N3 ?7 ~
                質量與可靠性技術的應用:
+ J: G1 F0 M# j+ L" q                質量與可靠性工程技術以及實現(xiàn)高質量的方法最大程度地被應用
# _" z; B% `$ w! T( w; U( o9 @                質量業(yè)績水平:6 ~3 }! [7 k/ b- W
                平均缺陷率: < 100 ppm  廢品率:< 0.8% 返工率:< 0.8% 過程能力指數(shù)CPK:≈ 2.08 K  G" D9 s9 b1 w4 U* d

& j4 j1 M; A' ~# {
; _& @0 \" }4 H1 d   看見了吧,領導不重視,,我們第1級都排不上,。更離譜的是連工藝流程也要我們搞了。
作者: 天氣    時間: 2008-3-11 13:47
不可否認,,關于質量,,我們還有好長的路要走~~~
作者: 李海飛    時間: 2008-3-11 14:37
原帖由 天氣 于 2008-3-11 13:47 發(fā)表
* [; d8 p3 E. [3 }. ~  {  g不可否認,關于質量,,我們還有好長的路要走~~~

0 P6 ]0 u  Y! s( \1 N, P9 o3 c' b, Q. ?$ t5 ?' n5 z
不錯,這便要看企業(yè)高層對品質的認識以及如何管理,服務了.時下很多廠企都對外說加入了某某品質管理,,可是執(zhí)行起來誰又會將它當一回事,,廠的內部品質管理員都可以是"假"的,,擁有沒經過培訓用錢買回來的內部品質管理員證的大有人在.遠的不說,就說說南海順德的某些加入某某品質管理的家具廠吧,,走進他們的生產車間,,實在不敢恭維.% C0 X2 B( r1 e7 ^# ^) L

* N: K7 S2 j/ e0 |4 o2 z[ 本帖最后由 李海飛 于 2008-3-11 14:39 編輯 ]
作者: qubin8512    時間: 2008-11-17 17:14
there is a big gap for us to improve
作者: 獵狼犬    時間: 2008-11-17 20:38
做質量管理很難,尤其是領導還要進度時就更難了
作者: JXTTTTT    時間: 2018-6-15 15:03
謝謝分享
作者: 黃維781027    時間: 2019-11-4 13:54
謝謝分享




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