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標題: 銑削平面時，老是有刀痕， 還很容易變形---求助 [打印本頁]
作者: gxc926    時間: 2008-4-9 20:40
標題: 銑削平面時,，老是有刀痕,， 還很容易變形---求助
最近加工一工件 ，鋁件 500*400 *20  ,，要求平面度5絲  ,，感覺很難加工。我門用飛刀飛平面的時候,，老是有刀痕,， 還很容易變形。
作者: 杭州學徒    時間: 2008-4-10 14:23
飛刀磨成R5左右的切削刃,，用煤油做切削液,。粗銑后在平板上找出變形的地方，然后裝夾的時候在相應的位置墊薄片,。還有用表打下銑床工作臺,，是否不平。
作者: LAao3448    時間: 2008-4-10 17:32
飛刀銑鋁的話最好磨條豎槽,，象車刀一樣~  而且最后一刀不能太小,。最少要有0.2MM，最好最后刀就掃點油上去  那樣就會好很多的了' K3 b/ q4 ]1 J4 c' [2 r! d: f
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   轉速快點沒所謂    進給速度也要相對快點 不然會拖刀
作者: gxc926    時間: 2008-4-10 21:05
我們車間的老師傅是用可轉位車刀整的銑刀,， 涂層的 精銑的時候一絲一絲的下,，還是變形，切削液用的是乳化液,，
作者: 杭州學徒    時間: 2008-4-10 21:37
裝夾基準校正過了嗎,？
作者: gxc926    時間: 2008-4-12 20:34
直接在工作臺上搞的 臺面平面度1絲 已經(jīng)做了一件了 搞的很費勁 最后搞到5絲 后面還有3件呢？
作者: chunzu    時間: 2008-4-13 07:55
鋁也要分材料的,。如果用的是6061或7075的肯定沒問題,。普通鋁的話可能材料需要進一步的作固溶之類的處理后再加工。
作者: wyhys    時間: 2008-4-13 16:17
裝夾時,工件的夾持部位和夾持力度也是引起工件變形的主要原因之一!
作者: gxc926    時間: 2008-4-14 12:09
直接放在平面上,，用強磁鐵在側面固定住,，應該不會有很大受力的，材料是6 061的 經(jīng)過氧化的
作者: 憨老馬    時間: 2008-4-14 13:36
夾緊面及基準面的平直度也很重要,，這需要反復加工校準,，力求讓其在自然夾緊狀態(tài)，不要有強迫碼夾,；$ s3 x5 F7 d" B9 ?- k; R" {
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另外鋁材的受熱變形也是很厲害的,，我們在加工：http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=73824中的LY12時,，用飛刀加工完之后，450長的工件,，居然變成弓形2~3mm,，后來改回小銑刀，加大冷卻,，才控制住變形的,。1 l' O. k7 v$ Q* r/ Q; a
（那零件是雪糕機的雪糕坯模。）
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[ 本帖最后由 憨老馬 于 2008-4-14 13:41 編輯 ]



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