影響工件最終的加工精度和加工效率，除了數(shù)控機床自身的原因以外,，還應(yīng)從合理的加工路線設(shè)置,、刀具的選擇和正確安裝,、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進行綜合考慮。
一,、編程技巧
數(shù)控編程是數(shù)控加工最基礎(chǔ)的工作,，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機床最終的加工精度和加工效率�,？梢詮那擅畹氖褂霉逃谐绦�,、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手,。
1,、靈活運用主程序與子程序
在進行復雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進行加工,。如果模具上有幾處相同的形狀,，應(yīng)靈活運用主程序與子程序的關(guān)系，在主程序中反復調(diào)用子程序,，直到完成加工,。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。
2,、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差
一般使用增量方式進行工件的編程，是以前一點為基準進行加工的,，這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差,，所以在程序編制時盡量使用絕對方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準,，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差,，保證加工精度。
二,、合理的設(shè)置加工路線
合理的設(shè)置加工路線和加工順序是優(yōu)化工件加工程序編制的重要基礎(chǔ),。可以從加工軌跡方面和進刀方式方面加以考慮,。
在進行工件數(shù)控銑削加工時,，要結(jié)合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率,。在銑削平面工件外輪廓時,，應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線,。盡量沿輪廓曲線的延長線切入,、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕,。同時在銑削加工中應(yīng)根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑,。
三、刀具的選擇和正確安裝
不論是數(shù)控加工還是普通加工,，刀具因是直接作用于工件的,，所以它的選擇和安裝時工件加工精度和表面質(zhì)量最主要的因素,。特別是工件在數(shù)控加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中,，一旦開始加工不得隨意更換,。所以刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好,、耐用度和精度高等,。
四、切削用量的合理選擇
切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容,，它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數(shù),，對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響,。切削用量的選擇包括切削速度,、背吃刀量以及進給量�,；镜倪x擇原則是：在剛度允許的條件下,，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數(shù),，提高工件生產(chǎn)率,；精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質(zhì)量
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