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　　在機(jī)械制造業(yè)中,，一般將孔深超過孔徑5倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通�,？煞譃橐话闵羁�,、中等深孔及特殊深孔三種,。（ps：L/D的比值越大加工起來就越困難。）

　　3、L/D=30--100,，屬于特殊深孔,，必須使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工。深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩種：外排屑有槍鉆,、整體合金深孔鉆（可分為有冷卻孔和無冷卻孔兩種）;內(nèi)排屑又分為BTA 深孔鉆,、噴吸鉆和DF 系統(tǒng)深孔鉆三種。

　　產(chǎn)生原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小,；切削速度過低,；進(jìn)給量過大；鉸刀主偏角過�,�,；切削液選擇不合適；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮�,�,；鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利,，易產(chǎn)生彈性恢復(fù),，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格,。

　　解決措施：更換鉸刀外徑尺寸,；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進(jìn)給量,；適當(dāng)增大主偏角,；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀,，正確刃磨鉸刀切削部分,；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)，應(yīng)考慮上述因素,，或根據(jù)實(shí)際情況取值,；作試驗(yàn)性切削，取合適余量,，將鉸刀磨鋒利,。

　　產(chǎn)生原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺,；切削速度過高,；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大鉸刀彎曲,；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤,；刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適,；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷,；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞,；鉸刀浮動(dòng)不靈活,；與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動(dòng),。

　　解決措施：根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量,；適當(dāng)減小主偏角校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀,；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi),；選擇冷卻性能較好的切削液,；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾調(diào)整或更換主軸軸承,；重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭,，并調(diào)整同軸度；注意正確操作,。

　　產(chǎn)生原因：鉸刀過長，剛性不足,，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),；鉸刀主偏角過小,；鉸切削刃帶窄,；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口,、交叉孔,；孔表面有砂眼、氣孔,；主軸軸承松動(dòng),，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊,，卸下后工件變形,。

　　解決措施：剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接,，增大主偏角,；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差,；采用不等齒距鉸刀,，采用較長、較精密的導(dǎo)向套,；選用合格毛坯,；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應(yīng)對機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整,，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法,，減小夾緊力。

　　產(chǎn)生原因：導(dǎo)向套磨損,；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動(dòng),。

　　解決措施：定期更換導(dǎo)向套,；加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度,；及時(shí)維修機(jī)床,、調(diào)整主軸軸承間隙。

　　產(chǎn)生原因：切削速度過高,；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大,，鉸切削刃口不在同一圓周上,；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小,，局部表面未鉸到,；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利,，表面粗糙,；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時(shí)排屑不暢,；鉸刀過度磨損,；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃,；刃口有積屑瘤,；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀,。

　　解決措施：降低切削速度,；根據(jù)深孔加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小主偏角,，正確刃磨鉸切削刃口,；適當(dāng)減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量,；選用合格鉸刀,；修磨刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù),，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,，使排屑順利；定期更換鉸刀,，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去,；鉸刀在刃磨,、使用及運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施,，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀,，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好,，或更換鉸刀；用油石修整到合格,，采用前角5°-10°的鉸刀,。

　　產(chǎn)生原因：鉸孔余量過大,；鉸刀切削部分后角過大,；鉸切削刃帶過寬；工件表面有氣孔,、砂眼以及主軸擺差過大,。

　　產(chǎn)生原因：鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時(shí),，由于鉸刀剛性較差,，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大,；導(dǎo)向不良,，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大,；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移,；手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過大,，迫使鉸刀向一端偏斜,，破壞了鉸孔的垂直度。

　　解決措施：增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔,；減小主偏角,；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀,；注意正確操作,。

　　產(chǎn)生原因：鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時(shí)燒傷,；切削液選擇不合適,，切削液未能順利地流動(dòng)，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高,。

　　解決措施：根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料,，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量,，避免燒傷,；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑,，用足夠壓力的切削液,，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。

　　產(chǎn)生原因：鉸孔余量過大,；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大,，切削負(fù)荷不均勻,；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大,；鉸深孔或盲孔時(shí),，切屑太多，又未及時(shí)清除以及刃磨時(shí)刀齒已磨裂,。

　　解決措施：修改預(yù)加工的孔徑尺寸,；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi),；加大主偏角,；注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量,。

　　產(chǎn)生原因：鉸孔余量過大；鉸錐孔時(shí),，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適,；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞,。

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