網(wǎng)上發(fā)現(xiàn)一篇比較實用的對刀教程,，平常加工中心或者數(shù)控銑床對刀就是這么來的，特別適合初學者,，有基礎的同學也可以了解一下,，溫故而知新嘛 ,，也許不經(jīng)意間發(fā)現(xiàn)了自己未曾嘗試過的細節(jié),。
0 v4 P# v) a- ~4 B+ d, A: O情景一：刀具裝上主軸對刀。先將機床參考點回零后,，機床原點歸于正向極限位置,。通過對刀后，機床坐標顯示為(a,，b,，c),，即各軸偏置量，如圖2a所示,。刀長為L，如圖2b所示,，則工件坐標系原點在機床坐標系中的位置為(a,，b，c-L),。4 Z1 f* P9 V" ~; ^
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設任意編程坐標為A(m,，n，o),，則將此點坐標轉換到機床坐標系里面的坐標為(a m,，b n，o c-L),，而此時相應的機床坐標(主軸端面中心)為(a m,，b n，o c-L L),，即(a m,，b n，o c)(與刀長無關),，此時刀具有明確的機床運動坐標,。+ [2 h3 Q$ o; q! E9 a1 z- p; v
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情景二：刀具不裝上主軸對刀(見圖3)。先將機床參考點回零后,，機床原點歸于正向極限位置,。通過對刀后，機床坐標顯示為(a,，b,，c), 如圖3所示，即各軸偏置量,，則工件坐標系原點在機床坐標系中的位置為(a,，b，c),。
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* Z% i( A! m6 s0 v, V6 F6 q; s設任意編程坐標為A(m,，n，o),設刀長為L,，則將此點坐標轉換到機床坐標系里面的坐標為(a m,，b n，o c),，而此時相應的機床坐標(主軸端面中心)為(a m,，b n,，o c L)(與刀長無有關)，此時刀具有明確的機床運動坐標,。
* {, r& k8 G/ M此種情況對刀必須知道刀具長度L,，其長度一般通過機外對刀儀對刀測量獲得。
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' l6 [. a; M# Y$ B, x數(shù)控銑床對刀應用示例
6 m% H- x# p1 E( |(1)對刀操作基本條件,。尋邊器,，完成水平方向的對刀(見圖4)。Z軸設定器,，完成高度方向的對刀(見圖5),。
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% `4 T6 o2 Y$ x, E2 b- I, H(2)對刀操作基本步驟。將尋邊器上,、下部分人為稍偏心,，裝于主軸。選擇“MDI”操作方式,，輸入“M03 S600”啟動主軸正轉,。通過“手輪”(或“手動”)模式使刀具靠近工件。Y方向對刀,。X方向對刀,。Z方向對刀。檢驗對刀的正確性,。
- _# h1 l2 F& i! M' q6 t% _Y方向對刀：通過調節(jié)手輪使尋邊器與工件一側面與刀具接觸,，當?shù)毒呓咏ぜ䲡r，注意調整手輪的步距,，選擇“×10”檔,，當尋邊器上下部分由偏心運動轉為同軸運動時，其狀態(tài)由抖動變?yōu)榻旗o止狀態(tài),，如圖6所示,，此時認為已找到該側面;按下“POS”鍵、軟鍵“相對”或“綜合”,，輸入Y,，按“歸零”軟鍵，如圖7所示;操縱主軸使尋邊器向上抬起,，使之離開工件上表面一定距離,，通過操作手輪使尋邊器與工件另一側面接觸，找正判別方法與上述相同,，如圖8所示;記下CRT上顯示的“現(xiàn)在位置(相對坐標)”下的Y值,，計算出Y1=Y/2;操作手輪，Z軸抬刀,，再沿Y方向移動工作臺至CRT上顯示的“現(xiàn)在位置(相對坐標)”下的Y值為Y1的位置,，如圖9所示;在G54(注意：必須與加工程序中的選擇工件坐標系指令一致)下設置Y值;按MDI鍵盤上的“OFFSET SETTING”鍵,，按“坐標系”軟鍵，進入坐標系參數(shù)設定界面(見圖10,、圖11),，用方位鍵“”將光標移至G54坐標參數(shù)設定區(qū)，將光標移至Y的坐標,，輸入Y0,， 按“測量”軟鍵。
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X方向對刀：X方向對刀的操作過程類似于Y方向的對刀過程,，不再贅述。
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Z方向對刀：
- t8 X: X' n- o) O. r8 `% t主軸不轉,，將Z軸設定器置于工件上表面,，如圖12所示。% w) l7 I- v# n4 v: g4 @2 }
操作手輪,，使刀具與軸設定器心軸的上表面剛好接觸,，燈亮(見圖13)即停止刀具Z向運動。) R- D& I+ s+ e& v/ C9 z; D* m
在G54下設置Z值：按MDI鍵盤上的“OFFSET SETTING”鍵,，按“坐標系”軟鍵,，進入坐標系參數(shù)設定界面，用方位鍵將光標移至G54坐標參數(shù)設定區(qū),，將光標移至Z的坐標,，輸入(Z0- Z軸設定器的高度值)，按“測量”軟鍵,。2 o, R i( `# p) f5 Q
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如果沒有Z軸設定器的情況下,，可以采取試切工件上表面的方法，即讓刀具轉動,，在工件上表面輕輕刮起一層切屑為找正標準,，再輸入Z0即可)。
# \2 q1 j4 O! @' m& q8 W檢驗對刀的正確性：
! z5 J$ B* Z: z( P: L; zX,、Y坐標檢驗：操作手輪使刀具在Z方向離開工件上表面一定的距離;選擇MDI模式;按下PROG鍵;輸入“G54 G00 X0 Y0 ;”;按下“循環(huán)啟動”按鈕,，觀察刀具是否到達(X0，Y0),，到達設定位置,，說明對刀正確，否則錯誤,。
0 K5 |. S9 l. H; h" kZ坐標檢驗：操作手輪使工件遠離機床主軸軸線,。選擇MDI模式;按下PROG鍵;輸入“G54 G01 Z0 F300 ;”;按下“循環(huán)啟動”按鈕，注意觀察刀具下降的過程,，如果刀位點到達設定的Z0位置后停下來,，說明對刀正確,，如果刀具端面超過工作上表面而未停止，立即按下“急�,！卑粹o,。* V- V1 x8 E* U n+ y i
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" c2 u& Y2 F2 k7 K以上的對刀教程描述的十分詳細，還有照片穿插,，Z軸設定器是以后才有的玩意,，早些時候用的都是工件端面對Z軸，不過現(xiàn)在有條件的連接觸器都不用了,，直接機外對刀,、還有激光對刀，科技的發(fā)展太迅速了,，稍有不慎就有可能被落下,，做機械的，活到老學到老不是一句空話啊,。
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發(fā)表于 2018-1-29 21:34:00
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