/ V/ k7 j* X: M9 S z9 }* N(1)粗拋 , r& [; v4 k0 i9 y' ^9 b) t- s& Y1 f1 X% f3 T
精銑,、電火花加工,、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000~40 000 r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)進(jìn)行拋光。然后是手工油石研磨,,條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑,。使用順序?yàn)?80#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。- t* d; ]' F( B. t
3 I! {' y6 {& V/ {0 ?6 c2 V1 r(2)半精拋 8 T3 A4 ? _6 ^* F% ~2 l* q8 h& f& H$ u) X: s3 n
半精拋主要使用砂紙和煤油,。砂紙的號(hào)數(shù)依次為:400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#,。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上),而不適用于預(yù)硬鋼,,因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面損傷,,無(wú)法達(dá)到預(yù)期拋光效果。 : m! c5 L( E: `2 J& k: `* ~3 w" T! {" n5 |. ~8 _) V
(3)精拋 ' n3 s- ]5 R! B, m2 d & g2 h# k0 j/ h6 Y+ t精拋主要使用鉆石研磨膏,。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨,,則通常的研磨順序是9 μm(1 800#)→6 μm(3 000#)→3 μm(8 000#)。9 μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除1 200#和1 50 0#號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕,。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光,,順序?yàn)? μm(14 000#)→1/2 μm(60 000#)→1/4 μm(100 000#)。 ) j; e( N# o! p5 t" m! c' r N * K3 _ R; N' r3 O; `2 i& ]4 Y[attach]447873[/attach]' n- T t4 b6 {$ I" Q8 x6 }; G( n% z
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4.拋光的工作環(huán)境: G( B. t8 ~% i5 j' I' N+ X
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拋光過(guò)程應(yīng)分開在兩個(gè)工作地點(diǎn)完成,,即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開,,而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。. q9 f! s8 d* H n" s4 Q
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一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后,,工件需轉(zhuǎn)到無(wú)塵間進(jìn)行拋光,,確保空氣中無(wú)灰塵微粒粘在模具表面,。精度要求在1 μm以上(包括1 μm)的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行,。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在絕對(duì)潔凈的空間,因?yàn)榛覊m,、煙霧,,頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢高精密拋光表面,。6 s- E: e/ F& n& |. \) p9 q4 {
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拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作。當(dāng)拋光過(guò)程停止時(shí),,應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑,,保證工件表面潔凈,隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層,。 3 m8 h& C/ k2 O- ?% T# }* P ' v4 k) y1 e# X2 F ?: L/ R `2 A r5. 影響模具表面拋光性的因素/ C% l/ K1 Q& x5 }% `8 @
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(1)工件表面狀況- S, N0 ?9 f& X; ~" g
1 Y) ], e6 S* T; h材料在機(jī)械加工過(guò)程中,,表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞,,切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果,。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整,,否則表面會(huì)形成硬化薄層,。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng),熱影響層的深度最大可達(dá)0.4 mm,。硬化薄層的硬度比基體硬度高,,必須去除。因此最好增加一道粗磨加工,,為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ),。 * e) _ s4 f1 b# K6 o2 V! {: o& Y2 r5 E- s. e! z+ v7 B; y3 x
(2)鋼材的品質(zhì) 8 ~, F0 U& d! q7 f8 {& T 6 E- {! c3 ^, e5 w優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果,。要達(dá)到良好的拋光效果,,工件必須在開始機(jī)械加工時(shí)要注明拋光的表面粗糙度,當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時(shí),,必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過(guò)熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果,。 & K( h- p- N6 q$ F4 l$ K) B3 r* U: o6 J. M' N% W. U' o, y
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4 X/ e7 `* c2 t0 _8 i) t(3)熱處理工藝 3 h, D2 k5 g$ `/ U5 b! A& k6 x 4 F8 q( `/ @ V8 }( d% B* b如果熱處理不當(dāng),鋼材表面硬度不均或特性上有差異,,會(huì)給拋光造成困難,。 ; i+ o V) Q# m/ M3 [* ^& u8 E h' q2 o, R- n2 U/ X3 v* q7 m3 i
(4)拋光的技術(shù) Y. I2 H7 U: o5 N( h: Q7 F& h* N9 Q6 U3 l
由于拋光主要是靠人工完成,所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因,。$ Y; p1 G" s' s0 R2 I6 D# [, s
" j% a( S9 U3 A# t一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度,,其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝,才能得到滿意的拋光效果,;反之,,拋光技術(shù)不好,就算鋼材再好也做不到鏡面效果,。6 Z$ s9 j/ n* T0 m
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6. 不同類型拋光應(yīng)注意的事項(xiàng); P2 F1 z- r0 r R" ?2 l
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(一)模具砂紙打磨和油石研磨應(yīng)注意的事項(xiàng)* Z/ n$ E; ^" z/ F" ?( p. ?$ Q) k
5 p A, Z' D7 A& _2 W- p(1)對(duì)于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具,。 ; |4 A: Z1 U' {% c ( D$ H) J6 f1 ]" m(2)在打磨中轉(zhuǎn)換砂號(hào)級(jí)別時(shí),工件和操作者的雙手必須清洗干凈,,避免將粗砂粒帶到下一級(jí)較細(xì)的打磨操作中,。1 y) l2 t! G- U# j, H( @" b/ T
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(3)在進(jìn)行每一道打磨工序時(shí),,砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨,直至消除上一級(jí)的砂紋,,當(dāng)上一級(jí)的砂紋清除后,,必須再延長(zhǎng)25%的打磨時(shí)間,然后才可轉(zhuǎn)換下一道更細(xì)的砂號(hào),。 + i0 l( E7 ?7 o) n$ C, f9 T2 V, S $ O5 d+ [, }" `(4)打磨時(shí)變換不同的方向可避免工件產(chǎn)生波浪等高低不平,。. C. D$ R- g: |, G+ x, [0 j0 i