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標(biāo)題: 我們?yōu)槭裁磳W(xué)不來豐田,、西門子,？ [打印本頁]
作者: Insigne    時間: 2018-5-25 13:09
標(biāo)題: 我們?yōu)槭裁磳W(xué)不來豐田,、西門子？
它們的核心競爭力在血液中,，在行為中，在習(xí)慣中,。
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我國企業(yè)見什么新潮,，就一哄而上，參觀,，交流,，引進(jìn)……就拿最近工業(yè)4.0熱來說吧，國內(nèi)企業(yè)不甘示弱，像朝圣者一樣潮水般涌向豐田,、西門子等未來的工業(yè)4.0標(biāo)桿工廠去觀摩,。
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參觀學(xué)習(xí)沒有錯，筆者只想潑一點(diǎn)冷水,，幻想一夜取得真經(jīng)跑步進(jìn)入工業(yè)4.0的人要清醒清醒,。想起二三十年前全世界學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)，一樣的情景,，一樣的狂熱,，但事實(shí)證明成功者寥寥，這是為什么呢,？
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誤區(qū)一
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% P0 E5 V# R5 w4 n企業(yè)一把手不參與,、不指導(dǎo)% s# Z, r* x# o4 p' x+ l

# [7 Q# i' i: E很多董事長、總經(jīng)理作為企業(yè)一把手,，將引進(jìn)豐田精益生產(chǎn)方式看作一個項(xiàng)目或一個活動,，安排企業(yè)副手甚至中層干部去學(xué)習(xí)，期望能夠?qū)W成歸來,，在自己企業(yè)依葫蘆畫瓢照搬實(shí)施即可,。* O8 h' k6 k  B! n
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先不論學(xué)習(xí)者水平和理解力如何，取經(jīng)歸來,，企業(yè)一把手也不與之細(xì)細(xì)溝通,、交流、消化,，自認(rèn)為精益生產(chǎn)不就是屬于生產(chǎn)方式范疇的變革嘛,！好的情況下，一把手會安排生產(chǎn)分管領(lǐng)導(dǎo)推進(jìn)精益生產(chǎn),，一般的情形,，那就讓學(xué)習(xí)歸來的人甚至是公司中層自己在職權(quán)范圍內(nèi)行事，既不倡導(dǎo)也不反對,。
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; }/ H: A, k% R; k所以,，企業(yè)學(xué)習(xí)推進(jìn)精益生產(chǎn)的結(jié)果不是小打小鬧，就是無疾而終,，注定失敗,。失敗不可怕，問題是不知道為什么失敗更可怕,，而且還冠以中國國情不適合云云,，這更是誤導(dǎo)了后來者。9 M9 B$ v. X' F$ X5 g6 i
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無論豐田精益生產(chǎn)還是工業(yè)4.0,，它是一個體系,，涉及企業(yè)整體組織文化的變革,，如果掌管企業(yè)人力資源、財(cái)力資源,、考核資源的企業(yè)一把手不能身先士卒,，親自學(xué)習(xí)和實(shí)踐，就不可能有效地爭取,、動員和帶領(lǐng)那些中層經(jīng)理和基層主管們朝著期望的行為模式轉(zhuǎn)變,。2 a$ I$ s( b+ X% [/ p
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要知道，組織文化變革,，企業(yè)高層管理人員是無法假手他人的,。在政府、企業(yè)的工作報(bào)告中談及關(guān)于未來的部署,，通常第一條就是“領(lǐng)導(dǎo)重視”,，這真不是一句空話。9 P3 c$ m3 q2 B5 N0 O- F+ W
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誤區(qū)二
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4 B5 M/ ?, h0 a把別人的工具方法,、流程表單當(dāng)真經(jīng)6 U' O0 T0 S) z! K
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能到豐田或西門子工廠親身體驗(yàn)的人十分幸運(yùn),，那么去了之后能學(xué)到什么呢？! C/ Y$ I( O' L( p: h6 `
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▌精益生產(chǎn)的初級學(xué)習(xí)者應(yīng)該能夠滿載而歸,，觀摩學(xué)習(xí)到生產(chǎn)現(xiàn)場那些獨(dú)具匠心的工裝夾具,、看板上的流程表單、現(xiàn)場6S標(biāo)記標(biāo)識和區(qū)域布局等,；% k0 q$ U1 ~; |1 p* C) u5 R3 ~
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▌精益生產(chǎn)的中級學(xué)習(xí)者也應(yīng)該能夠?qū)W到一些東西,，如工藝布局和產(chǎn)品組布局的差別、如何進(jìn)行拉動生產(chǎn)和看板運(yùn)作,、生產(chǎn)節(jié)拍如何設(shè)置,、“水蜘蛛”物料配送機(jī)制等；7 M3 {/ |" c; f- ^* S# ~' y

2 ~& p, h/ I% K$ R+ L$ A+ n▌精益生產(chǎn)的資深者,，去開開眼界可以,，試圖學(xué)到豐田、西門子的看家本領(lǐng),，那是絕對不可能的,。
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我們學(xué)不到這些企業(yè)存在于“空氣中”的東西！
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你知道它們的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化是怎么做出來的嗎,？你知道它們的供應(yīng)鏈?zhǔn)侨绾喂芾淼膯幔磕阒浪鼈僊ES系統(tǒng)中的邏輯是怎么設(shè)定的嗎,？你知道它們產(chǎn)銷計(jì)劃是怎么制訂的嗎,？你知道它們TPM和換模是如何操作的嗎？你知道它們公司的領(lǐng)導(dǎo)力和企業(yè)文化是如何貫徹的嗎,？/ s/ X1 w* m: n# O0 W: @' {
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這些才是豐田精益生產(chǎn)的真經(jīng),。
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誤區(qū)三
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* O7 g$ X2 V4 y4 }! k; |管理思想和行為模式照舊# D0 E$ x' e4 `# V3 h" G) N
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豐田生產(chǎn)方式看起來就像是一些理應(yīng)容易掌握的經(jīng)營活動工具和原則的簡單集合,，但是學(xué)習(xí)豐田20年、30年之后,，除了豐田依然基業(yè)長青,，我們還沒有發(fā)現(xiàn)世界上任何一個公司能夠像豐田汽車那樣——系統(tǒng)、高效和持續(xù)地提升質(zhì)量和成本優(yōu)勢,，這其中魔力何在,？
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+ v# G- X7 C9 y, }/ h, o+ @; b1999年，哈佛商學(xué)院的史蒂文·斯皮爾在他的博士論文中總結(jié)了以下結(jié)論：豐田的傲人業(yè)績不是源于之前看到的精益工具和方法,，而是源于豐田的行為習(xí)慣——通過不斷地做試驗(yàn)而持續(xù)改進(jìn),，事實(shí)上那些工具和方法是這些行為習(xí)慣的產(chǎn)物。% D% \& h4 T0 F( A' Q) }( d: d
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的確,，很多人將豐田生產(chǎn)方式看作“看板”“安燈”或6S之類的工具和方法,，并據(jù)此在自己的公司進(jìn)行實(shí)踐，但沒有取得持續(xù)的理想效果,。
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4 S& [/ W$ x7 `. t8 A實(shí)際上我們所學(xué)習(xí)的精益工具是建立在豐田不可見的管理思想和行為模式上的,，沒有理解豐田背后潛在的邏輯，簡單復(fù)制豐田的方法可能并不起作用,，更不能產(chǎn)生持續(xù)改進(jìn)的效果,。4 o% p* Z7 x3 K& n, q
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豐田公司每一位員工既是教練也是學(xué)員，在公司里幾十年如一日地教授和訓(xùn)練自主改善流程的能力,，他們關(guān)注流程而不是結(jié)果,，認(rèn)為正確的流程方能產(chǎn)生好的結(jié)果，而好的結(jié)果卻不一定能夠持續(xù),，很多帶有偶然性,。
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- p& a: T* l& _+ T: u所以豐田的理念是通過改善和自我進(jìn)化，形成一種制造好產(chǎn)品的生產(chǎn)方式,，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營,。這恰恰是我們學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式的關(guān)鍵所在。
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誤區(qū)四) x( A8 R3 k, T/ r

( z3 ]0 Q$ C9 X不能長期堅(jiān)持推動變革* _' a0 ~9 V. ^* Y3 ?  ~, S
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不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)更換頻繁,，任期長則2——3年,，短則數(shù)月，造成新官上任三把火,，新官不理舊賬,，企業(yè)理念頻頻變換，員工沒有方向感,，長此以往使企業(yè)元?dú)獯髠?/font>: n( h- _& O" A* g3 ~$ c+ r
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一項(xiàng)制度可以廢止,，一個流程可以刪減，但精益生產(chǎn)這個需要幾十年如一日不懈進(jìn)行的組織文化變革怎能經(jīng)得起折騰,？一項(xiàng)改革本來就有反對者和觀望者,，工作推進(jìn)開始后再下馬甚至比一直未開展的危害還要大,，這將嚴(yán)重打擊改革者的積極性，挫傷改革熱情,，以后冷飯?jiān)俪措y矣,。
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" x, w2 j# Y( D( j# g+ E豐田從1937年成立伊始，不管是創(chuàng)始人豐田佐吉,，還是繼任者豐田喜一郎和現(xiàn)在的社長豐田章男,，在長達(dá)80年的時間內(nèi)甚至今后也極有可能，所有領(lǐng)導(dǎo)者共同秉持：
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+ m' w& c, i3 H& P3 @, ~: H管理決策以長期理念為基礎(chǔ),，即便因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜,；堅(jiān)持只有正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果，即流程導(dǎo)向而非結(jié)果導(dǎo)向,；堅(jiān)持持續(xù)解決根本問題的能力是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的動力,；堅(jiān)持把員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能夠教導(dǎo)其他員工,。
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+ R" L+ D, y; I5 q一句話,，就是建設(shè)讓每一位員工用自己的頭腦去思考、實(shí)踐的體系,。
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為什么豐田,、西門子不擔(dān)心我們偷師成功？它們有什么底氣不怕,？因?yàn)樗鼈兊暮诵母偁幜υ谘褐�,，在行為中，在�?xí)慣中,。我們不要羨慕別人高大上的設(shè)備和系統(tǒng),，更要重視它們存在于“空氣中” 的工作，俗話說臺上一分鐘（可見）,，臺下十年功（空氣中）,。2 K  h, Y" k( W% \/ u9 e0 {
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最后還要提醒一句，學(xué)習(xí)還是必須要學(xué)習(xí),，不能一遇到困難就退縮或給自己找借口,，切不能走入另一個極端：不學(xué)習(xí)不進(jìn)步，否定一切,，以我為尊,，做管理的井底之蛙。推進(jìn)企業(yè)精益管理變革,，需要一代或數(shù)代企業(yè)一把手帶領(lǐng)大家長期堅(jiān)持不懈地摸索,、實(shí)踐。
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作者：周洪濤9 S# v& `# a3 y9 a% E8 B7 X* F
來源：企業(yè)管理雜志
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作者: andriycike    時間: 2018-5-25 13:33
連最基礎(chǔ)的5S和質(zhì)量意識都沒做好,，引進(jìn)再多管理制度,、流水線又有什么意義，面子工程罷了
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作者: llh2253    時間: 2018-5-25 14:54
管理同屬系統(tǒng)工程,，是由點(diǎn)到面,，包含N個元素及N種因素，缺少任意一個,，都難成事!
作者: 魍者歸來    時間: 2018-5-25 15:05
管理管理,，想要建立健全，必須也只能是自上而下的,。
作者: 狀態(tài)失控    時間: 2018-5-25 15:43
本帖最后由 狀態(tài)失控 于 2018-5-25 15:45 編輯
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: ^) {7 D! [5 d% j) u- \2 c- o# g5 T文中所講只是一小部分因素了,。- L, ]& {: w+ b' h* a

9 F2 N8 d! a7 {" }. B真正影響一個民族企業(yè)成敗的是員工從娘胎里出來后，看到的是媽媽如何疊被,、洗衣做飯,、爸爸如何修理點(diǎn)燈開關(guān)。,。,。。
8 r- Y4 b; x; V5 L3 K# T20歲以后進(jìn)入企業(yè),，想改變做事風(fēng)格,，哈哈。,。,。# n. U( ^5 y+ J) B

5 C) ]+ F( b2 h, _/ r7 Q. P- a“差不多就行了”這是發(fā)自肺腑的聲音，深深的沉淀在骨子里的,。6S能解決,？？60S也不行的,。,。豐田章男來了也不行的。8 f5 y( a) j5 L+ l, S" q8 o
作者: lixingbiao1203    時間: 2018-5-25 16:24
在企業(yè)各個活動都需要人力支持,，中國企業(yè)都是一個人排的滿滿的活,，或者還要兼顧幾個人的活，很少有老板會專門弄些人來搞5S,，去大力培養(yǎng)行為習(xí)慣



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