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快走絲加工機床最大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價格比。由于它的實用性,、經(jīng)濟性,，所以在國內(nèi)有較大的市場。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝,，加工效率在40㎜2/min左右,，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右,。

為改善加工品質(zhì),，快走絲加工機床制造廠家參照多次切割工藝，改進了機床的相關部件,，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機床”,。機床的數(shù)控精度、脈沖電源,、走絲系統(tǒng),、工藝數(shù)據(jù)庫等大量的工藝技術方面有了較大的提高。提高了加工精度,，改善了表面質(zhì)量。

目前中走絲加工機床的技術指標：進行一次切割的效率180㎜2/min,，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm,，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋,，加工精度0.01㎜,，電極絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 萬㎜2 。這些性能指標看起來已經(jīng)比較不錯,，但需要注意的是,，獲得這些指標需要保證好各個環(huán)節(jié)，一旦有出入,，比如工作液的濃度,、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性,。

生產(chǎn)中走絲機床的典型廠家有蘇州三光,、蘇州漢奇、上海特略,、北京安德,、蘇州寶瑪、蘇州新火花,、上海大量等,。

精密、復雜,、長壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高,，快走絲加工技術已不能適應精密模具的制造要求，這種現(xiàn)狀促進了慢走絲加工技術的迅速發(fā)展,，其各方面工藝指標已達到了相當高的水平,，是其它加工技術不可替代的。

多次切割技術是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。一般是通過一次切割成形,，二次切割提高精度,，三次以上切割提高表面質(zhì)量。

由于在切割拐角時電極絲的滯后,，會造成角部塌陷,。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動態(tài)拐角處理策略,。如：自動改變加工速度,、自動調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等,。

先進的慢走絲加工機床采用的高精度精加工回路,，是提高加工工件平直度的有效技術，使厚件加工的精度得到顯著提高,；為了進行小圓角,、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工,，頂尖的數(shù)控低速走絲電火花線切割機床可以采用0.02～0.03 ㎜的電極絲進行切割,。

為了保證高精度的加工，機床的機械精度,、脈沖電源精度,、伺服控制精度（包括對機械運動、脈沖參數(shù),、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制）都已達到極高的水準,。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同,，減小了機床的熱變形,；采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動態(tài)性能和高定位精度,，加工精度可控制在若干微米以內(nèi),，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制；采用浸入式加工,，降低工件熱變形,；電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制,；采用電壓調(diào)制對刀電源實現(xiàn)高精度對刀,，對刀精度可達0.002 ㎜，不損傷工件,，不論干濕,。

先進的慢走絲加工機床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源,，電解的破壞已降到最低程度。此外,，由于脈沖電源的改進,，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級）,，材料大多數(shù)為氣相拋出,，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去,，開裂的現(xiàn)象大為減少,；不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高,。采用無電解電源進行電火花線切割加工,，可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同,，甚至優(yōu)于機械磨削加工,，越來越多的零件加工“以割代磨”。

由于納秒級大峰值電流脈沖電源技術及檢測,、控制,、抗干擾技術的發(fā)展,，慢走絲加工機床的加工效率也在不斷提高,，當前先進的慢走絲加工機床的最高加工效率可達500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術提升,，如切割300 ㎜厚的工件時,，加工效率可達170㎜2/min。對于厚度變化工件的加工,，通過自動檢測加工件的厚度,，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲,，達到該狀態(tài)的最高加工效率,。

另外，先進慢走絲加工機床推出的快速自動穿絲技術,，自動穿絲時間＜15 s提高了加工操作的效率,；推出的雙絲自動交換技術，能采用0.20～0.02 ㎜的電極絲自動進行雙絲切換加工,。采用粗絲進行第一次切割,，一般絲徑為0.25 ㎜，以提高加工效率,，并可無芯切割,；然后采用細絲進行修整，一般采用0.10 ㎜的細絲，切割出小圓角,，并可提高精度,，總體可節(jié)省30%～50%的切割時間。

加工過程中,，為了減少人的干預，保證達到預期的工藝指標,，慢走絲加工的自動化,、智能化及信息化取得了相應的發(fā)展。

慢走絲加工機床完備的工藝專家系統(tǒng)按加工要求給出成套參數(shù),。不僅包括常用電極絲牌號和相應的工件材料,，還提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工參數(shù),，可依據(jù)上下噴嘴是否與工件接觸,，距離多大，是在切風中精修,，還是敞開面精修,，精度、表面粗糙度和效率哪一項優(yōu)先的加工策略來生成各自的規(guī)準,；放電專家系統(tǒng)應付切割中的隨機因素,，在切入、切出,、截面變化,、中心切割、接近邊緣切割,、大截面高速切割等情況下,，在加工過程中運用自適應控制策略及自動化控制功能，得到不斷絲穩(wěn)定高效加工,。

自動無孔探測功能也很實用,，自動跳步加工時，如果預孔被忘記打出或孔位偏移,，機床就會自動移到下一個預孔上,，這樣可防止在無人操作加工時停機，在穿好絲之后發(fā)生短路時,，可自動搜尋消除短路的位置,，提高了連續(xù)無人操作運轉(zhuǎn)的可靠性。

機床的CNC系統(tǒng)配以標準化機械接口,，組成智能化的制造系統(tǒng),，通過3R系統(tǒng)或EROWA系統(tǒng)的機械手,，可方便地實現(xiàn)工件（托盤）的自動交換，配以專家系統(tǒng)及電極絲自動交換技術,，可以自動完成全部加工過程,。

可將慢走絲加工機床分為頂級、高檔,、中檔,、入門四個檔次。生產(chǎn)慢走絲機床的典型廠家有瑞士GF加工方案（原阿奇夏米爾）,、日本牧野,、日本三菱、日本沙迪克,、日本西部,、日本法蘭克等。

這種慢走絲加工機床代表了目前的最高水平,，主要由瑞士,、日本制造。這類機床的加工精度能保證在±0.002 ㎜以內(nèi),，最高加工效率可達400～500㎜2/min,，表面粗糙度可達Ra0.05μm，具有完美的加工表面質(zhì)量,，表面幾乎無變質(zhì)層,，能使用Φ0.02 ㎜的電極絲進行微精加工，主機大都具有熱平衡系統(tǒng),，一些機床采用在油中進行切割加工,。這類機床功能齊全,，自動化程度高,，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具壽命已達到機械磨削水平,。

這類機床基本上由瑞士和日本公司生產(chǎn),，具有自動穿絲功能，無電阻防電解電源,，整體熱恒定系統(tǒng),，能采用Φ0.07 ㎜的電極絲進行切割，精度在±0.003 ㎜左右,，最高加工效率能達300㎜2/min以上,，表面粗糙度能達到Ra<0.2μm，具有適時檢測工件截面變化,、實時優(yōu)化放電功率功能,。這類機床也廣泛用于精密沖壓模加工,。

這檔機床一般由瑞士和日本公司在中國的制造工廠生產(chǎn)，一些臺灣機的技術水準也能達到這個檔次,，其配置和性能滿足了國內(nèi)大多數(shù)精密線切割加工的要求,。一般都采用無電阻防電解電源，具有浸水式加工,、錐度切割功能,。實用的最高加工效率為150～200 ㎜2/min，最佳表面粗糙度達Ra＜0.4μm,，切割精度可達±0.005㎜,，一般采用Φ0.1㎜及以上的電極絲進行切割，配備的防撞保護系統(tǒng)可避免由編程錯誤或誤操作引起的碰撞受損,，配備或者可選配自動穿絲機構,。

這檔機床一般是臺灣機床或者國內(nèi)自主研發(fā)生產(chǎn)的機床，其配置和性能滿足國內(nèi)普通模具與零件的加工要求,。一般多使用切一修一,，切一修二的工藝，能穩(wěn)定達到表面光潔度在Ra0.8μm左右,，加工精度在±0.008㎜,，大多只能使用0.15mm及以上的電極絲進行切割，加工的表面微細組織,、拐角與先進的機床有一定的差距,。

總的來說，慢走絲加工機床與快走絲加工機床相比,，在加工效率,、精度、表面質(zhì)量等方面都具有非常明顯的優(yōu)越性,。雖然慢走絲加工機床的價格較貴,，但隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，它將會被越來越多地應用于各加工領域,。

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