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標(biāo)題: 常見涂裝缺陷及防治 [打印本頁]
作者: 小天鵝    時(shí)間: 2008-6-29 22:09
標(biāo)題: 常見涂裝缺陷及防治
1 常見涂裝缺陷及防治
/ P6 x; e" p: ^! B$ ]1.流掛 ! F2 {0 {5 @% M8 o" `
噴涂在施噴件垂直面上的涂料向下流動(dòng),使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕的現(xiàn)象,根據(jù)流痕的形狀可分為下沉,流掛,流淌等. $ i  e) u) `4 v7 _  `6 N& ?7 A
下沉是指涂裝完畢到干燥期間涂層局部垂流,產(chǎn)生厚度不均勻的半圓狀,冰瘤狀,波狀等的現(xiàn)象;流掛是指在采用浸,淋,噴,刷等涂裝方法的場合,涂料在被涂物的垂直面和邊緣附近積留后,照原樣固化并牢固附著的現(xiàn)象;流淌是指被涂物垂直表面漆膜大面積的流掛現(xiàn)象. , Z8 a0 G  f+ y$ p
1,產(chǎn)生原因 0 ^0 k5 X' f; l" C
(1)所用溶劑揮發(fā)過慢或與涂料不配套.
  z7 v, @# C; O) B(2)一次噴涂過厚,噴涂操作不當(dāng),重槍過多,或噴涂距離和角度不正確. 9 w. Z" K  f1 J* @& c& J
(3)涂料粘度偏低.
7 t6 f/ J' q4 X( Q$ @) w(4)噴涂時(shí)環(huán)境溫度過低或周圍空氣中的溶劑含量過高. : n! }" i5 Z! @. O
(5)涂料中含有密度大的顏料(如硫酸鋇). 3 V' \" c7 I2 A( _
(6)在光滑的被涂物或漆膜上噴涂新漆時(shí),也容易發(fā)生垂流.
+ @% Z2 W9 J: Y(7)各涂層之間的相隔時(shí)間太短.
* G3 J2 [& P& Z6 m; B; G- Y(8)噴槍的噴嘴直徑過大.
/ I8 T! H. }7 ?從關(guān)于涂在垂直面涂料垂流的經(jīng)驗(yàn)公式(Q=ρgδ3/η)可知,垂流涂料的總量(Q)與涂料的黏度(η)成反比;與涂料的密度(ρ)及噴涂厚度(δ)的三次方成正比.所以,噴涂的厚度影響最大. 6 U7 j4 V( |( W4 R7 l1 L' ]
2,防治方法
# S' D% }) k: Q# k5 @$ h& Q& x(1)正確選擇溶劑,注意溶劑的溶解能力和揮發(fā)速度. 2 f! u0 w2 S' v* r. J1 R  S( n# C
(2)提高噴涂操作的熟練程度,噴涂均勻,注意噴槍與噴涂表面的距離和角度,一次不宜噴涂太厚(一般控制在20微米左右為宜).
9 U( R/ O& Z% e! L(3)嚴(yán)格控制涂料的施工黏度和溫度.
  M: C1 a) c1 J0 t& ^6 C) v(4)加強(qiáng)換氣,噴漆間的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃以上. 4 K2 F4 N; S* |2 K' m+ x6 T  o5 i
(5)調(diào)整涂料配方或添加阻流劑.
% E; T  K7 e) s/ d# o' Y(6)在噴涂前要預(yù)先打磨. ; \6 z8 p! ]  I
(7)噴槍的噴嘴直徑應(yīng)適當(dāng).
% W; z1 ~0 p0 c0 P% c2 d! e2.起粒
" e  z" F! E0 F, h5 m: ]漆膜中的凸起物呈顆粒狀分布在整個(gè)或局部表面上的現(xiàn)象.由混入涂料中的異物,涂料變質(zhì)或過噴涂而引起的稱為涂料顆粒;金屬閃光涂料中鋁粉在涂面造成的凸起異物稱為金屬顆粒;在涂裝時(shí)或剛完成的濕漆膜上附著的灰塵或異物稱為塵埃 ( i( C3 |5 K' |4 V& X" s$ \0 r- S( U1 W
1,產(chǎn)生原因
( O/ l1 M7 H) c4 A(1)涂裝環(huán)境的空氣清潔度差,過濾不好.調(diào)漆室,噴漆間內(nèi)有灰塵.5 ]" S: J+ T9 i6 I
(2)施噴件表面不清潔.如打磨后施噴件內(nèi)外沒有徹底清潔;選用質(zhì)量較差的綿布做清潔,纖維物留在施噴件上.
* `4 B: \) e5 s: {(3)施工操作人員工作服,手套等材料掉纖維,有灰塵.
3 [* A6 K! J0 n, o2 Y(4)易沉淀的涂料未充分?jǐn)嚢杌蜻^濾. ! Y- u$ M  B/ n9 a: G8 K5 }/ i9 r
(5)涂料變質(zhì),如漆基析出或反粗,顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚,有機(jī)顏料析出,閃光色漆的漆基中鋁粉分散不良等. 6 |3 e' C. }. u9 `8 P" n
(6)噴漆間內(nèi)溫度過高或溶劑揮發(fā)太快. " K" T" H# A0 p- s6 V9 U& f9 O  r
(7)漆霧過多(干噴涂),涂料的粘度過高. 2 M3 `1 s9 `; W" V$ X) t4 |# \
(8)輸漆系統(tǒng)中用的泵不合適,噴漆間壓力不平衡,壓縮空氣沒有過濾或過濾時(shí)不充分.
; b1 Z' U4 l7 a, s4 A. y9 a2,防治方法
0 y& H: q, W8 C, @" p, o(1)調(diào)漆室,噴漆間內(nèi)的空氣除塵要充分,確保涂裝環(huán)境潔凈. 4 Q5 U5 x7 C  X
(2)施噴件表面應(yīng)清潔.如用粘性擦布擦凈或用壓縮空氣吹凈噴涂表面上靜電吸附的塵埃.
& i& Z* i3 R+ \: Z1 f6 V(3)操作人員要穿戴不掉纖維的工作服及手套. " T4 X7 J, p% |5 ]! M* v
(4)供氣管路上要安裝有過濾器. 2 [% b2 t8 r$ n1 _
(5)不使用變質(zhì)或分散不良的涂料. 1 g# \9 N4 a/ P) W0 k2 x' p) }
(6)調(diào)整噴漆間內(nèi)的溫度,添加高沸點(diǎn)溶劑. ! M1 Y! W1 n6 P' r( ?8 e6 N
(7)注意噴涂順序,注意噴漆間內(nèi)的風(fēng)速,調(diào)整油漆粘度. 0 i' Z, Z8 H' l/ I* `" ]4 v) N$ Z
(8)推薦使用柱塞泵,調(diào)整壓縮空氣的壓力.
3 c7 y. ~2 m! ^5 q' @3 M# e' e3.露底
+ v' [. |# D; C# d" O由于漏涂,涂得薄或涂料遮蓋力差未蓋住底色而產(chǎn)生顯露底材的現(xiàn)象稱為露底.+ u9 H. w, Y. t1 ]) l( J* I
(1)產(chǎn)生原因) L6 ]$ W8 _$ `' n5 B2 l0 L1 Q
1)涂料的遮蓋力差或涂料在使用前未攪拌均勻.9 X0 @7 b0 d* c2 u& `  J, M
2)涂料的施工黏度偏低,涂得過薄.
. O9 h" s/ U* Q( K1 d3)噴涂不仔細(xì)或被涂物外形復(fù)雜,發(fā)生漏涂
! q/ d! H' v: \4)底,面漆的色差過大.
# t% n; I$ O' R+ W9 J. R(2)防止方法/ l5 w3 v1 N+ j; g' \
1)選用遮蓋力強(qiáng)的涂料,增加涂層厚度,使用前充分?jǐn)嚢?
# B( h- X; p* @5 t2)適當(dāng)提高涂料施工黏度或選用施工固體分的涂料.
$ c9 z6 V. P: t1 ?7 m" G3)提高噴涂操作熟練程度,謹(jǐn)慎操作.; Z" _& {2 i: P! p3 z0 c
4)底涂層的顏色盡可能與面漆的顏色相近.
  V& _1 x# [& V+ I' i) x1 ~4.咬起$ X6 ]( V% n3 X" o- L
噴涂面漆后底漆(或舊漆層)被咬起脫離,產(chǎn)生皺紋,脹起,起泡等現(xiàn)象稱為咬起.噴涂含強(qiáng)溶劑涂料(如硝基漆)時(shí),易產(chǎn)生這種現(xiàn)象.咬起一般還容易發(fā)生在新噴的面漆層與舊漆層的駁口處或經(jīng)填補(bǔ)原子灰的中間漆上. 4 q$ t. y9 _7 W+ W4 J( ?! a
1,產(chǎn)生原因 6 l( e- k7 x  G. o
(1)底漆層未干透就涂下一層.
) L4 R3 ?4 B5 \, R' M$ U8 N7 J5 V(2)涂料不配套,底漆層的耐溶劑性差或面漆中含有能溶脹底涂層的強(qiáng)溶劑.
6 m$ Y0 M  R  H' K# r3 F(3)底漆層噴涂太厚.
0 [+ T3 V- O$ j2,防治方法
8 N" S  ]5 ~6 K6 c( i, G2 j" O(1)底漆層干透后再涂面漆.
; ?; I6 {3 I% r; e6 ?5 Z" g; }. f& c! N(2)改變涂料體系,另選用合適的底漆. , h& O7 Y0 W/ s) ]4 G
(3)在易產(chǎn)生咬起的涂層上,應(yīng)先在底涂層上薄薄噴涂一層面漆,待稍干后再噴涂. # [+ v) L% v! e  |# A
5.發(fā)白,白化* ^# f0 p' |9 i; n4 s- |
涂裝過程中和剛涂裝完畢的涂層表面呈乳白色,產(chǎn)生似云那樣的變白失光現(xiàn)象,多發(fā)生在涂裝揮發(fā)性涂料的場合,嚴(yán)重時(shí)完全失光. - A6 l3 A% W9 o2 m
1,產(chǎn)生原因
1 q3 ?, E$ F# @: i(1)噴漆間的濕度太高.: H! Z) A( p/ d6 g
(2)所用有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)低,而且揮發(fā)太快,會(huì)使后漆膜過快冷卻,發(fā)生水氣凝結(jié)現(xiàn)象.0 k3 ~6 Y8 W- u* \
(3)噴漆間內(nèi)環(huán)境溫度過高或施噴件的溫度過低.9 z- y( Z5 w: |* z3 L
(4)涂料和稀釋劑中含有水份,或壓縮空氣中含有水份.' N7 r- L* ?# p  l
(5)溶劑和稀釋劑的選用及配比不合適,晾干過程中溶劑揮發(fā)過快,造成樹脂在涂層中析出而變白. , h9 y# U. y) N- Q
2,防治方法
/ r( ^! Q4 ^" J(1)噴漆間的環(huán)境溫度最好控制在20℃左右,相對(duì)濕度不高于70%.
5 R. s. Y& X6 i& |8 Q$ @(2)選用沸點(diǎn)較高和揮發(fā)速度較低的有機(jī)溶劑,如添加防潮劑.: Y1 P4 }) M0 P$ G7 J7 z/ M
(3)涂裝前先將施噴件在噴漆間內(nèi)放置一段時(shí)間或加熱,使其比環(huán)境溫度略高.
7 e% `& j: F. M  H! M9 u(4)防止通過溶劑和壓縮空氣帶入水份. $ b" {! I1 s% h, G% \8 Z0 ]
(5)防止樹脂在成膜過程中析出.
+ f, |( W; q/ Z, `7 c  }7 w( j6.拉絲8 Y8 }1 n' M+ G9 Q
在噴涂時(shí)涂料霧化不良,呈絲狀噴出,使漆膜表面呈絲狀.
* f+ K, ^  {, ]* x) `8 k' N1,產(chǎn)生原因
4 @& d) Z6 Q0 l+ n(1)涂料的黏度高,或制漆用的合成樹脂(如氯化橡膠,丙烯酸樹脂等)的分子量偏高. 4 g5 M, |4 f; X2 b0 @
(2)選用的溶劑溶解力不足或溶劑在噴涂時(shí)揮發(fā)過快.
4 f: f" E2 M% Q3 U' d(3)易拉絲的樹脂含量超過無絲噴涂含量. 5 a) F4 \, T+ X
(4)噴槍調(diào)整不當(dāng),噴涂壓力過高. 3 n6 n7 X: L' Q: j7 S' q; n3 ~
2,防治方法
6 l6 Y4 q# q6 M$ X( [3 f; A(1)通過試驗(yàn)選擇涂料最適宜的施工黏度或最適宜的施工固體分. 9 H! p" z, V8 @) f* Y5 }: w' B
(2)選用溶解力適當(dāng)(或較強(qiáng)的)溶劑.
: h- ?. N* F( `9 F$ u(3)使用分子量分布均勻的或分子量較低的樹脂,調(diào)整涂料配方,減少易拉絲樹脂的含量.
1 {$ }( R: [6 w8 [7 D5 {: J(4)適當(dāng)調(diào)整噴涂壓力.0 D  [: C9 l5 h* d; _  d" u) n7 A/ ?. R: E
7.縮孔,抽縮,魚眼
( U  T+ O% u4 F1 v% p% H: ]# |7 H受施噴件表面存在的(或混入涂料中的)異物(如蠟,油或硅酮等)的影響,涂料不能均勻附著,產(chǎn)生收縮而露出施噴件表面的現(xiàn)象.由于產(chǎn)生的原因及現(xiàn)象有較大的差別,露底面積大的且不規(guī)則的稱為抽縮;呈圓形(直徑多為0.1mm～2mm)的稱為縮孔;在圓孔內(nèi)有顆粒的稱為魚眼.這種缺陷產(chǎn)生在剛涂裝完的濕漆膜上,有時(shí)在烘干后才發(fā)現(xiàn).. v$ d/ [3 I0 C
1,產(chǎn)生原因 - Y. J9 ^* S" s
(1)涂裝車間中空氣不清潔,有油霧,漆霧,蠟霧等.
+ J1 e7 o7 H; k(2)調(diào)漆工具及設(shè)備不潔凈,使有害異物(有些是肉眼看不見的)混入涂料中.
" ?7 _4 k' O" ]% x6 b9 ~) L& [& M(3)被涂物表面不干凈,有脂肪,油,蠟,肥皂,硅酮等異物附著.
) ?  P% w% m- {9 R/ A- X2 {# I+ b/ f7 R(4)所用涂料的表面張力偏高,流平性差,釋放氣泡性差,本身對(duì)縮孔的敏感性差. 1 E( |$ _0 o& \- k, I: e
(5)涂裝工具,工作服,手套不干凈. , G. d7 N; B# W# r7 ]* _
2,防治方法 5 h; v0 X; s5 ]2 B& Y  Y
(1)在選用涂料時(shí),要注意涂料對(duì)縮孔的敏感性. 1 \9 A3 E  e; W" i( l9 g+ O+ r
(2)在噴漆間,無論是設(shè)備,工具還是生產(chǎn)用輔助材料等,絕對(duì)不能帶有對(duì)涂料有害的物質(zhì),尤其是硅酮.使用前要進(jìn)行試驗(yàn)檢查.
& ]  j) w- `4 }; r) ?' B(3)應(yīng)確保壓縮空氣清潔,無油無水.
- }8 t: j" L5 y8 X# _( z& {(4)確保涂裝環(huán)境清潔,空氣中應(yīng)無灰塵,油霧和漆霧等漂浮.
! [  l$ d) }$ ?" Q; _& U(5)嚴(yán)禁用手,臟擦布和臟手套接觸被涂物表面,確保被涂物表面的清潔. 6 H2 ]' b' U! y. c
(6)在舊涂層上噴漆時(shí),應(yīng)用砂紙充分打磨,并擦拭干凈. $ F0 d2 ]2 U, v4 {  Q
8.針孔+ S$ N7 A& Q2 Q; D' i6 G( m1 i. L) {
在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔狀現(xiàn)象.一般孔的直徑為10μm左右.
% o. b3 I3 y2 J( }5 ?1,產(chǎn)生原因 , r1 s/ ]8 n9 u4 o0 u5 [
(1)涂料的流動(dòng)性不良,流平性差,涂料釋放氣泡性差. & g1 g# ]- D9 p
(2)涂料儲(chǔ)運(yùn)時(shí)變質(zhì),如瀝青涂料在低溫下儲(chǔ)運(yùn)時(shí),漆基的互溶性和溶解性變差,局部析出,引起顆粒或針孔缺陷.   ?, h7 Q% s* |
(3)涂料中混入其它物質(zhì),如溶劑性涂料中混入水份等. ' O, P6 m% e# X6 B' J1 S' Y- Q; }8 ]; H
(4)涂裝后晾干不充分,烘干時(shí)升溫過急,表面干燥過快. 2 w" c' C8 J. G6 f3 Q/ |  I
(5)施噴件的溫度過高和表面有污物(如焊藥等),施噴件表面上有小孔. / i& I; |' k" c5 _! t- P) K" R  a
(6)環(huán)境濕度過高.
: J4 d" \/ s. v& [! _  s2,防治方法 8 R2 M( G: H  T. F+ G6 f0 @" m
(1)選用合適的涂料,對(duì)易產(chǎn)生針孔的涂料應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)廠檢驗(yàn),避免使用不合格的涂料.低溫狀態(tài)下的瀝青涂料出現(xiàn)縮孔,可通過原漆加溫到40℃～50℃存放一段時(shí)間(24h)來消除. % M6 G! A) e# p
(2)注意存漆容器與涂裝工具的清潔和溶劑的質(zhì)量,防止混入其它有害物質(zhì). " H3 I$ ]1 z4 j1 ~8 h
(3)涂裝后應(yīng)按規(guī)定晾干,添加揮發(fā)性慢的溶劑使?jié)衿崮さ谋砀蓽p慢. 5 j) H( \* I3 p# v/ b& h) v4 y3 |
(4)注意施噴件的溫度和表面的潔凈度,消除施噴件表面的小孔.   ^2 n$ c. R  u4 Y# i' L
(5)改善涂裝環(huán)境.4 C: S+ h, w/ G7 {) b
9.氣泡. }1 M! [/ b& C' h
攪拌引起的氣泡或由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡,在涂裝成膜過程中未消失而殘留在漆膜中,統(tǒng)稱為氣泡.由底材或漆面所吸收含有水份,溶劑或氣體,使漆面在干燥(尤其是烘干)過程中呈泡狀鼓起的缺陷,分別稱為水氣泡,溶劑氣泡或空氣泡.
( i1 R7 u. l5 K& R1,產(chǎn)生原因
# M& F8 Y: O8 f) B- b3 I(1)溶劑揮發(fā)快,涂料的粘度偏高.
2 z( z0 c! w7 v4 B% P, V* F(2)烘干時(shí)加熱速度過快,晾干時(shí)間過短. ; `$ Y" ~* z; _4 p
(3)施噴件的表面(填料,裸露金屬等)未進(jìn)行充分的清潔;漆面中含有(或殘留有)溶劑,水份或空氣.
9 x1 M  Z; [, q8 o( c2 w) d(4)攪拌混入涂料中的氣體未釋放盡就噴涂. ; R3 l# k. ]/ ^3 J/ J4 y- `7 u
(5)當(dāng)噴涂面漆后,工件長時(shí)間存放于潮濕環(huán)境中,而形成潮濕效應(yīng).
) `7 _. u+ _) I  I1 B* k(6)施噴件的溫度過高從而加速了正常干燥相隔時(shí)間.
& ^! @) Q$ j7 V: `6 O7 R* W0 y1 [2,防治方法
7 t) O0 Q0 o- D6 W1 h* e/ s(1)使用指定溶劑,粘度應(yīng)按涂裝方法選擇,不宜偏高. + X& u6 Q2 H8 @
(2)漆面烘干時(shí)升溫不宜過急. 7 [- Q, ~, |, c8 p6 i
(3)施噴件表面應(yīng)干燥清潔,上面不能殘留有水份和溶劑. + c/ y8 U: \7 d. u; }
(4)添加醇類溶劑或消泡劑.
' Z; C2 e/ r/ p7 I; T* f. g1 f+ F; b) [(5)噴涂面漆后,工件應(yīng)放置在干燥的環(huán)境中.
  m* e; O6 O, r9 F/ q& s(6)降低施噴件的溫度,使其溫度略高于噴涂環(huán)境溫度.
9 u5 i* w, g. S( h$ V10.起皺4 ~' N& Z: ]* P0 ?9 k
在干燥過程中漆膜表面出現(xiàn)皺紋,凹凸不平且平行的線狀或無規(guī)則線狀等現(xiàn)象.% X  V" E3 y$ x* q- [  n
1,產(chǎn)生原因
1 \1 x. c; \! z7 p6 [% W; s(1)熱塑性合成油漆易發(fā)生起皺現(xiàn)象. ( }- x& K  s, D3 U0 X6 [
(2)在涂料中添加過多的鈷和錳催干劑. $ h1 f( }/ n! ~/ F5 m, G# _
(3)烘干升溫過急,表面干燥過快. 0 v2 N$ s* o( g# ]2 J0 n
(4)漆膜過厚或在浸涂時(shí)產(chǎn)生"肥厚的邊緣". . j8 H) M0 f. {, i3 w9 ]: C9 y
(5)氨基漆晾干過度,表干后再烘干,易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象.
9 ~$ y. o' o: D- t( t- K(6)在不適當(dāng)?shù)母稍飾l件下噴涂.如噴漆間的溫度或濕度過高. ' U7 @% E0 L( F; ^) |& n' G& j& Z
2,防治方法
/ h0 L6 m( w) ~$ a1 J4 x(1)按照工藝要求調(diào)整噴漆間的溫度或濕度. / q" E0 T; H7 ^) X5 z! V9 ~
(2)少用鈷或錳催干劑,多用鉛或鋅催干劑.對(duì)于烘干型涂料,采用鋅催干劑效果好.
# C3 P  v2 g! P! q(3)每道漆控制在不產(chǎn)生起皺的厚度范圍值內(nèi).
8 |1 @7 y/ K6 E" ~( j0 Z(4)執(zhí)行晾干和烘干的工藝過程. 8 d% \! Z  P3 T9 g& g7 ~4 r. X
(5)采用防起皺劑,如油性的純酸樹脂漆噴涂稍厚,在烘干時(shí)就容易產(chǎn)生起皺,可以添加少量(5%以下)氨基樹脂作為防起皺劑. (6)氨基面漆在按規(guī)定晾干后再進(jìn)行烘干. . d+ d# k- p: g9 {
11.發(fā)花0 @2 j" m7 p7 t& ]3 Q  h5 i
漆膜的顏色不均勻,出現(xiàn)斑印,條紋和色相雜亂的現(xiàn)象.一般是由涂料的涂裝不當(dāng),及涂料組分變化等引起的.
% x/ Q' i/ Q+ }: h1 s; i$ ^1,產(chǎn)生原因 ) ?5 i, |! K" e7 g, s. t
(1)噴涂時(shí)噴涂壓力過高或過低.
5 f: h! x3 T; C: D6 P# `(2)所用溶劑的溶解能力不足或施工黏度不適當(dāng).
. N) |7 K8 E: D(3)面漆層過厚,使漆膜中的顏料產(chǎn)生表里"對(duì)流"現(xiàn)象.
, t1 K! R, N4 O  F4 q(4)在涂裝車間附近有能與漆膜發(fā)生作用的氣體(如氨,二氧化硫等). ( l" `# W  U5 A5 d7 e
(5)涂料中的顏料分散不良或兩種以上的色漆相互混合時(shí)混合不充分.
6 H6 `; i  R, @8 e/ b$ K2,防治方法 2 l( y) ?$ i! P2 a& M
(1)選用分散性和互溶性良好的顏料. 1 T3 D/ K5 L. Q% e# L
(2)選擇適當(dāng)?shù)娜軇?采用符合工藝要求的涂裝黏度及漆膜厚度. ! d/ ?# J- L2 Q- V3 g
(3)調(diào)配復(fù)色漆時(shí)應(yīng)使用同一類型的顏料,最好用同一廠家生產(chǎn)的同一類型的顏料.
; R$ l3 J6 ~1 {6 h(4)噴涂時(shí)噴槍走槍要均勻,噴涂壓力大小要適當(dāng)., |9 I0 o( f/ r. b, d9 Z9 Q( k
12.浮色(色分離)
8 `7 Y  k9 y& C涂料中各種顏料的粒度大小,形狀,密度,分散性,內(nèi)聚性等的不同,使漆膜表面和下層的顏料分布不均,各斷面的色調(diào)有差異的現(xiàn)象,與色不均的差別在于浮色漆膜外觀色調(diào)一致,但濕漆膜和干漆膜的色差大. ( {3 u6 \, Y5 u+ J: z+ W& v7 ?/ W
1,產(chǎn)生原因
$ T; C3 M1 m8 Q" x4 T7 j6 s9 F(1)在涂裝含有兩種以上顏料的復(fù)色涂料時(shí),由于溶劑在涂層的表里發(fā)揮不一,易出現(xiàn)對(duì)流而產(chǎn)生浮色現(xiàn)象. , `& s/ g7 J9 e* m! }/ @% t; }. _( u3 D
(2)涂料中顏料的密度相差懸殊.
4 J* R3 z% |: F; e& h. d6 h) w(3)噴涂時(shí)噴涂壓力過高或過低.
$ e" _% o0 J# p2,防治方法 : c7 y* a( p( f$ X! ]- L- u
(1)改進(jìn)涂料配方(如選用不易浮色的,易分散的顏料).
7 a$ f4 N9 l+ P0 Y) D( R(2)添加防浮色劑,如硅油對(duì)防止浮色有明顯的效果. 5 ?2 }7 N6 ?6 @5 R4 f8 @
(3)噴涂時(shí)噴槍走槍要均勻,噴涂壓力大小要適當(dāng).1 |" v/ K- x6 B3 l1 k$ N. p
13.( y5 _- {) s( @; x1 D
11.變色. J& P+ w0 y5 t
在使用過程中漆膜的顏色發(fā)生變化,其色相,明度,彩度明顯地偏離標(biāo)準(zhǔn)色板的現(xiàn)象稱為變色. + H# n* n/ Y( _
1,產(chǎn)生原因
! D/ f2 V- X7 n6 Q$ u0 v(1)受陽光照射(主要是短波區(qū)段)潮濕,高溫,空氣中的腐蝕性氣體(如二氧化硫)等作用所致.: ]% `! {4 K% c; `; z
(2)所用涂料的耐候性差.
1 x& f1 i% ^2 J* b1 I(3)在涂膜老化,增塑劑析出等過程中有機(jī)顏料通過漆膜遷移. - [: R, ^5 C0 x, ]5 H7 f" q
2,防治方法* d0 a( X* N" U& u
(1)根據(jù)被涂物的使用條件選用合適的涂料.4 }3 J) ^2 `( y: ]5 z+ f0 M
(2)選用耐候性優(yōu)良的涂料.2 M  M: Q. Q: e
12.失光
5 C* Z9 E. Z: O$ ]3 |* K由于涂料不良導(dǎo)致所提漆膜的光澤低于標(biāo)準(zhǔn)板光澤的現(xiàn)象,以及在使用過程中最初在光澤的漆膜表面上出現(xiàn)光澤減少的現(xiàn)象,統(tǒng)稱為失光.后一種失光,有時(shí)是可逆的,借助拋光能消除.
. Y9 k9 y' g8 t9 T6 x1,產(chǎn)生原因. z  d4 O) n! a& x# V+ \
(1)涂裝不良,未按工藝執(zhí)行,如涂得過薄,過烘干和被涂面粗糙等.
. w0 s8 }  x+ H& ?5 U0 T(2)所選用涂料的耐候性差.- F; K1 N' B5 n- e- [- X* \
(3)漆膜(尤其是揮發(fā)干燥型涂料)干燥收縮造成.
: ^4 E- h" d' A/ r: Z(4)陽光照射,水氣(高溫高濕)作用和腐蝕氣體的沾污.
- n% |4 g  C6 G$ |* K- P1 A' }) Y2,防治方法0 |4 x% ^5 z- {( r; r
(1)嚴(yán)格工藝要求或漆廠推薦的涂料施工條件進(jìn)行涂裝.1 |  P) x4 i/ ]) x1 b/ ]) z2 G
(2)按被涂物的使用條件,選用耐候性優(yōu)良的涂料.9 j' T9 r' S) Y7 {4 N
(3)如所用涂料有拋光性,則進(jìn)行拋光即可恢復(fù)光澤.
作者: 小天鵝    時(shí)間: 2008-6-29 22:11
13.云斑(銀粉不勻)
. X+ ^& N9 p( ]在噴涂金屬銀粉漆面時(shí),因噴涂的厚度不均勻,施工方法不當(dāng)和所用溶劑與涂料不配套而引起的銀粉分布不勻,定向不勻,導(dǎo)致漆膜外觀顏色不均勻的現(xiàn)象.這種缺陷常常發(fā)生在噴涂大面積的金屬銀粉漆面時(shí). 6 L( B" \, e* S/ H- l  I
1,產(chǎn)生原因 ( Q# K+ v- H% n$ Q* [
(1)涂料配方不當(dāng)(如銀粉含量偏低,溶劑的密度大,樹脂的分子量低等). 5 q5 X1 Z+ M) q  M) x0 X
(2)噴涂時(shí)涂料黏度過低或過高. & d; W  X) [: F* u
(3)涂層過厚或膜厚不均勻,霧化差,噴涂操作不熟練. 0 P+ z! j+ R) g: K
(4)噴涂銀粉漆與清漆采用"濕碰濕"工藝時(shí),中間相隔時(shí)間過短. 4 Y( d4 L& p, {9 ?) Q# M4 H0 P
(5)噴涂環(huán)境溫度低.   n9 D; r; T( ~* E
(6)涂層受濕空氣或潮濕天氣影響. + y3 @& ^7 b6 D& X/ F0 V
2,防治方法 5 z, W4 E; g& ]# C) R  s
(1)改進(jìn)涂料配方,使用油漆廠指定的溶劑.
' _, t) a' o8 y( v2 B: ~(2)選用合適的噴涂黏度.
' Q/ ~9 n7 I6 G(3)提高噴涂操作者的熟練程度,采用專業(yè)噴涂工具.
0 M+ Y( ]: k" l(4)采用"濕碰濕"工藝時(shí),中間相隔時(shí)間要足夠.
( o0 h3 h5 Z. w/ ^, r(5)將噴涂時(shí)的環(huán)境溫度調(diào)節(jié)到合適的范圍內(nèi).$ X' m7 U) |( g% A3 \
14.滲色1 n. R# j$ |1 `) u; q+ {
在一種漆膜上噴涂另一種顏色的漆,底漆層的顏色部分滲入面層漆膜中而使面層漆膜變色的現(xiàn)象稱為滲色.通常以紅或黃色的形式出現(xiàn). 0 `8 r" M( ~7 n$ H; o: x) e: F
1,產(chǎn)生原因
' R+ R% W) F" q# \# v, E- a(1)底漆層中含有的有機(jī)顏料或溶劑能溶解的色素滲入面漆層中.
5 v: M# _; D+ c% [, j* E9 X(2)施噴件表面上含有有色物質(zhì)或底材上有附著物(如瀝青,焦油殘留物).
0 l  w& w% d3 I: [(3)面漆中含有溶解力強(qiáng)的溶劑(如酯類,酮類)或底漆層未完全干透就噴涂面漆.% M8 i4 i6 ^0 n
(4)聚酯填料(原子灰)中的過量過氧化物(硬化劑)被涂料中的溶劑溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生穿透性滲色.藍(lán),綠色調(diào)特別易于發(fā)生.- G# X! R3 O7 l9 g2 y$ o3 _
2,防治方法 3 ]0 X8 n8 \( O, ]
(1)在含有有機(jī)顏料的涂層上不宜噴涂異種顏料的涂料(尤其是淺色面漆).
+ y9 A3 v9 T9 R* s. }(2)為防止?jié)B色,在噴涂面漆前,應(yīng)先噴涂一層隔絕底漆.
4 w! B& I: W* r" }! n(3)面漆選用揮發(fā)快,對(duì)底漆層溶解力差的溶劑調(diào)配.
. A* V; [: [/ E  d' l2 s1 y1 K(4)清洗除去底層上的著色物質(zhì)后再噴涂面漆.2 J, y+ Y" G2 |$ H* r7 b( `
15.光澤不良
* ?* ?1 \$ z' e% B+ n有光澤涂層干燥后沒有達(dá)到應(yīng)有的光澤或涂裝后不久涂層出現(xiàn)光澤下降,表面不均勻,并有輕微紋理,呈霧狀朦朧的現(xiàn)象.
6 \8 w" h$ c- y1 j6 t# M: ]( ^  S- n1,產(chǎn)生原因
# s4 }0 V. i- A7 ](1)顏料的選擇,分散和混合比不適當(dāng),樹脂的混溶性差,溶劑選擇不當(dāng). * K3 Y, X9 `/ X6 z. ^& r
(2)施噴件表面對(duì)涂料的吸收量大,且不均勻.
4 \5 @0 r' x$ [' K6 I$ F( y(3)施噴件表面粗糙,且不均勻. $ N  ^8 A1 G0 N' V  u
(4)過烘干或烘干時(shí)換氣不充分,涂料抗污氣性差.
; x& x! j6 j5 t(5)噴涂時(shí)有虛霧附著或由補(bǔ)漆造成. . f- f1 b4 j3 q% N& }+ D
(6)能拋光的涂層未干透就拋光.
0 }* Q9 T' i0 L8 ]) h(7)在高溫,高濕或極低氣溫的環(huán)境下涂裝.
4 s  u, n- U% T/ ]' K7 |' j2,防治方法 1 d7 Y2 S$ D. k% B/ e( @. R' {( E
(1)通過試驗(yàn),選擇合適的涂料,選擇油漆廠指定的溶劑.
, }( x4 Q5 j) z/ Z; E" A' R(2)噴涂相應(yīng)的隔絕底漆,以消除底漆對(duì)面漆的吸收或不均勻的吸收.
/ ~0 g( o* u  ?+ d& ~(3)應(yīng)仔細(xì)打磨(注意打磨手法和砂紙拍好的選擇),消除施噴件表面的粗糙度.
( x" U1 V3 k, N! P1 q(4)嚴(yán)格遵守規(guī)定的烘干條件,烤房內(nèi)換氣要適當(dāng). 5 v$ F. p! H% Q4 b4 y: J" l! A! H
(5)注意噴涂順序,確保噴涂厚度均勻,減少噴涂虛霧的附著. 2 _) \& c- b8 ^( O# F1 `3 Y: T# q2 K
(6)拋光工序要在涂層完全干透,熟化后進(jìn)行.
- c5 S* |! K( F" p; b9 L! ^. J(7)控制涂裝環(huán)境.( e( R% g# l. o
十三,桔皮, @2 {$ F; @% L- C* Y
在噴涂時(shí)不能形成平滑的干漆膜面,而成桔皮狀的凹凸現(xiàn)象.凹凸度約3μm左右.
4 `. y$ k. U# ~# o3 f# f1,產(chǎn)生原因/ I0 }" _* d+ j) {: I
(1)涂料黏度大,流平性差.
& A1 P$ g3 E/ b& u6 a# J(2)壓縮空氣壓力低,導(dǎo)致霧化不良.
4 E9 P. ^* u5 x; u(3)施噴件和空氣的溫度偏高,噴漆間內(nèi)風(fēng)速過大,溶劑揮發(fā)過快.
- x) S9 e/ |: v, d2 Q(4)晾干時(shí)間短,噴涂厚度不足.- W) J8 ^8 Y) z6 Q+ a% h1 G
(5)噴涂時(shí)噴槍與施噴件表面距離較遠(yuǎn). % C, S$ ]0 I" K$ J: w  ]
2,防治方法 ! p% c( R4 Q% c2 r
(1)選用合適的溶劑,添加流平劑或揮發(fā)較慢的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑,以改善涂料的流平性.
  B; p1 D# Z7 g* m) y(2)選擇合適的壓縮空氣壓力,選擇出漆量和霧化性能好的噴涂工具,使涂料達(dá)到良好的霧化. 5 ^& Z2 ~! a0 x6 ]3 R$ A  z
(3)一次噴涂到規(guī)定厚度(控制到不流掛的程度),適當(dāng)延長晾干時(shí)間,不宜過早進(jìn)入烤房烘干. / c9 T, x, r, v
(4)施噴件溫度應(yīng)冷卻到50℃以下,噴漆間內(nèi)的溫度應(yīng)保持在20℃左右. 4 {0 V7 n+ t) }# G7 W% \" e$ l
(5)調(diào)整噴槍與噴涂表面的距離.; M1 [5 w* `( ]+ m/ U4 G* X, v
17.出汗3 h, }5 o  b- F5 g
在漆膜表面上析出一種或幾種組份的現(xiàn)象.如普通硝基漆在60℃以上烘干時(shí),增塑劑呈汗珠狀析出.
1 Y- \# ?( U8 h; O1 y6 p1,產(chǎn)生原因
' [- W# v  z7 V3 _# p& K(1)增塑劑與漆基的混溶性差.如硝基漆采用了蓖麻油,樟腦等非溶劑型增塑劑.
8 @! d% w0 j% G8 x/ P% [+ w(2)漆膜在打磨前未充分干透(溶劑未完全揮發(fā)).1 H' O# X) w7 ^5 F% C6 w0 l1 B
(3)漆膜中含有蠟,礦物油時(shí),可能逐漸滲出到漆膜表面上. ' Y5 Y9 w5 x" y$ p8 Y
2,防治方法 3 E; k6 A1 B0 ~: E4 X
(1)選用與漆基混溶性好的增塑劑,降低增塑劑的黏度,減少非溶劑型增塑劑的用量. 2 P/ q1 Q1 X4 [+ R
(2)漆膜打磨前應(yīng)干透.5 W1 k0 u8 _, {0 p* t& v
18.豐滿度不良, R" ]; P  d1 n* s6 f' p7 S. L: M
漆膜雖然噴涂得很厚,但從外表看仍然很薄而顯得干癟的現(xiàn)象.
- K  E) ~& t# F! E$ ~1,產(chǎn)生原因3 P: ~7 }2 u& |+ M% I5 t. [
(1)使用高聚合度的漆基制的涂料,其本身豐滿度差.9 e% c" J2 f! @) v; Z+ }$ y( u
(2)顏料含量少,涂料過稀.
' ^3 W0 E; P. O+ x(3)施噴件表面不平滑且吸收涂料. / P, M2 ?9 J2 u2 y7 U
2,防治方法
, D0 V+ M/ _1 h1 q. Q1 e, z9 C(1)選用豐滿度高的涂料.4 M$ ^& w9 R: r5 \/ O
(2)選用固體成份較高的涂料.0 }  A+ {% g( E; A# {  q7 F' N
(3)打磨以消除施噴件表面的粗糙度,涂隔絕底漆以消除底材對(duì)面漆的吸收.5 \6 }" L* s, O; q3 D: g6 F3 o" X
19.縮邊
! r& P1 X( S6 R3 @在涂裝和烘干過程中漆膜收縮,使被涂物的邊緣,角等部位的漆膜變薄,嚴(yán)重時(shí)甚至露底.在水性涂料施工時(shí)常出現(xiàn)這種缺陷. / D% p- E, N4 v* s
1,產(chǎn)生原因
3 w3 |* [3 ^) M& R; {(1)漆基的內(nèi)聚力大.
1 q4 _' l+ S* Y2 A" P' O(2)涂料的黏度偏低,所用溶劑揮發(fā)慢.
: h+ Y; F/ m: r# r$ O- ~2,防治方法5 Z& ^6 T0 e/ z) f' \+ V
(1)在設(shè)計(jì)涂料配方是應(yīng)注意消除縮邊缺陷., o5 a' K. ~2 C4 w  g& |0 u( P9 Q5 p
(2)添加阻流劑,降低內(nèi)聚力.
& \1 J' s& `: D8 t, d20.烘干不良,未干透6 z4 k4 I5 z. }% e; h5 z4 N) u
漆膜干燥(自干或烘干)后未達(dá)到完全干固,手摸漆膜有發(fā)濕之感,漆膜軟,未達(dá)到規(guī)定硬度或存在表干里不干等現(xiàn)象.
5 R1 N2 E4 n  @. W- n4 Q4 J1,產(chǎn)生原因
* ]0 T; N) _* z; {+ Z+ j8 |4 y(1)自干或烘干的溫度和時(shí)間未達(dá)到工藝規(guī)定.
5 L& G, N% a4 j* o/ U(2)自干場所換氣不良,濕度高,溫度偏低.
7 j( b7 Q) E& M1 D7 e(3)一次涂得太厚(尤其是氧化固化型涂料). 6 J. N9 i' Z0 B& g! c
(4)自干型涂料所含干燥劑失效,或表干型干燥劑用量過多.   F4 W2 [! D( p( `: I0 w6 Y
(5)烘干室內(nèi)的被烘干物太多,熱容量不同的工件同時(shí)在一個(gè)烘干室內(nèi)烘干.
6 }4 B7 `7 C9 M4 u1 j(6)施噴件表面上有蠟,硅油,油和水等. , r+ {' c8 T) F& u) G, F
2,防治方法 . w) u! q8 T5 g
(1)嚴(yán)格執(zhí)行干燥工藝規(guī)范. 5 b2 a. O+ v6 G3 w% Q2 O
(2)自干場所和烘干室的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)達(dá)到工藝要求.
  c& Q. w) B# V) T6 z(3)氧化固化型涂料一次不宜涂得太厚,如厚度超過20μm,則應(yīng)分幾次涂裝.
3 a: Y6 d# {7 r/ z+ K6 w8 _0 ?(4)添加干燥劑的調(diào)整表干型干燥劑的用量. + }5 o) l* G* H0 E4 f* K: c
(5)不同熱容量的工件應(yīng)有不同的烘干規(guī)范,烘干室的裝載量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi).  |8 l& C/ `# l+ @
(6)嚴(yán)防被涂物和壓縮空氣中的油污,蠟,水等帶入涂層中.; b4 }! z$ D8 J0 p  q2 D
21.漆霧6 T& e: H; X: n; W% L) \
噴漆過程中漆霧飛濺或落在施噴件表面或漆膜上成虛霧狀,影響漆膜的光澤和外觀裝飾性的現(xiàn)象.如落上異色漆霧則稱為漆霧污染.
/ V. u6 A7 X0 T2 a" n' h4 Y5 V1,產(chǎn)生原因
  X$ h8 d; o+ U. e6 i(1)噴涂操作不正確,如噴槍距離被涂物表面的距離太遠(yuǎn),與施噴件表面不垂直或噴槍壓力過大. 9 O+ w0 V& S2 |1 q5 g1 i
(2)施噴件之間距離太近. 5 U- o- o: c! b% T+ c
(3)噴漆間氣流混亂,風(fēng)速太低(小于0.3m/s).
  `4 p7 E; a8 X& `5 b1 d- h(4)不許涂漆的表面未遮蓋或遮蓋不嚴(yán).
* y" a: M" I  F& T( |- u" Y2,防治方法
7 D- O5 j9 M1 U5 v* H" O6 T(1)糾正不正確的噴涂操作.
" C5 y# l: w4 g% Y8 E! z7 D+ G+ S(2)施噴件之間應(yīng)留足距離,以防飛濺.以汽車車身為例,間距應(yīng)不小于1.5m,且噴涂方向正確. ' @- }: s- J8 t) E- C! t
(3)噴漆室的氣流應(yīng)有一定方向,風(fēng)速在靜電噴漆場合不小于0.3m/s,在手工噴涂場合應(yīng)在 0.5m/s以上. , q. d* D0 P: i# V
(4)不需涂裝的表面應(yīng)遮蓋,尤其是在噴涂異色漆和進(jìn)行修補(bǔ)噴涂時(shí).) b; w: g6 ]' H3 k
22.原子灰殘痕
9 s  M; A9 v2 d+ D0 V涂層表面刮過原子灰的部位在噴涂面漆后產(chǎn)生印痕或失光等現(xiàn)象.+ L1 u- t6 t8 g; U1 c" r6 ]) X
1,產(chǎn)生原因
; E$ n6 |, L9 L, ](1)刮原子灰的部位打磨不足.2 v, `8 h2 X7 q  L, r
(2)刮原子灰的部位未噴涂隔絕底漆,原子灰的吸漆量大或顏色與底漆層不同.
% p* f, ~) u" z7 L: ?% A1 U. [0 \(3)所用原子灰的收縮性大,固化后變形.
5 W) n! _6 D5 W+ u. Z4 N0 z2,防治方法9 }) ]/ k* z  `& Z5 C2 q1 `, O2 }
(1)對(duì)刮原子灰的部位要充分打磨.6 j. e: J/ U+ }* g
(2)在刮原子灰的部位噴涂隔絕底漆.7 B6 F" s- _  S# S
(3)選用收縮性小的原子灰.硝基原子灰收縮性大,只適用于填平砂眼之類缺陷.
$ g0 u+ o! {3 k, Z2 v# l4 n% [& e23.打磨缺陷/ ^. ^/ W5 C/ b& A
由于打磨不徹底,不規(guī)則或打磨劃傷,砂紙紋,上層面漆蓋不住而造成的漆膜缺陷.
' w3 r& B# G9 s' q0 O; z! m1,產(chǎn)生原因
5 W6 A' V' {- ~+ `: X1 k0 \: h(1)打磨工具的技術(shù)狀態(tài)不良或操作不當(dāng).5 p- L; G  _+ p$ A
(2)砂紙質(zhì)量差,有掉砂現(xiàn)象.
+ ?! E% [. D3 G! i6 \(3)在打磨平面時(shí)未采用打磨墊塊,局部用力過猛.4 Q& h4 w1 g" Q, \3 v: L! j3 y
(4)打磨后未檢查被打磨表面的質(zhì)量.
2 k4 t0 n7 y% U2 f4 K; m0 K1 G2,防治方法1 y& b" G% @3 u9 k. a5 A: S
(1)確保打磨工具的技術(shù)狀態(tài)良好,操作要規(guī)范.
% m2 z" E* q  A! V8 I(2)選用優(yōu)質(zhì)的砂紙,在用新砂紙前,應(yīng)將砂紙相互對(duì)磨一下,以消除掉砂現(xiàn)象.
$ h1 q+ w! U; r# {- G9 _(3)在打磨平面時(shí)應(yīng)采用打磨墊塊,并注意打磨方向和力度.! `; B' S/ T, o* G& Z
(4)打磨后應(yīng)進(jìn)行打磨質(zhì)量檢驗(yàn)./ U' e0 n7 }4 W8 X! Z" q
24.遮蓋痕跡
' b6 u! X. j. o6 e" M" c9 d' T# {% J% \遮蓋用的膠帶痕跡照原樣殘留在涂面上,或分色線呈鋸齒狀,超過工藝標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象.
5 |& j- R3 q( c# b  e  j: z) I1,產(chǎn)生原因
* z3 G1 ?& D7 L+ u* z2 i# a+ J3 M. ~(1)膠帶的質(zhì)量差.
  J8 ^9 }$ {7 |# |(2)遮蓋工具執(zhí)行不認(rèn)真.
* Q$ X8 x. Q* ~6 w6 @  Y(3)漆膜未干透就撕下膠帶或其他遮蓋物.   D( S2 m( L# K- Q6 ^9 |( k& [( o
2,防治方法
8 s, n8 W2 Q) D0 k# W4 C(1)選用涂裝專用膠帶,在烘干場合要求膠帶應(yīng)耐熱.
9 A/ R/ U' u9 j5 G$ i3 f(2)按工藝要求認(rèn)真遮蓋,為確保分色線無鋸齒,應(yīng)選用邊端整齊的膠帶.
" q' I: `5 `, W8 s9 d- p1 x4 k(3)漆膜干后(至少表干后)才能揭下膠帶或其它遮蓋物. & c& G- }: o9 V* R* W3 Z  ?7 h" t
25.氣體裂紋
( m$ _; B* H% x. l& i2 F5 i在涂層干燥時(shí)受酸性氣體的影響,涂面產(chǎn)生皺紋,淺裂紋等現(xiàn)象.
* H* G; v- j! e: K1,產(chǎn)生原因 : x4 D8 c4 a' `% c
(1)涂層干燥場所(或烘干室)的空氣中,含有酸性氣體(如二氧化硫,二氧化碳,一氧化碳等).在采用煙道氣直接烘干的場合,易產(chǎn)生這一缺陷.
" ?% ]  J# {- y) j(2)所用涂料的耐污氣性差.
( Y$ Z4 x+ N/ ~) k$ Y2,防治方法
; M. t" {* j2 ]! F1 N(1)查清原因,消除干燥場所(或烘干室)中的酸性氣體或降低其濃度. / |) Z5 s! ~2 D3 \5 J
(2)在采用煙道氣直接烘干的場所,應(yīng)通過試驗(yàn)后才能納入工藝.
1 [, P( }7 n2 j+ t, \3 \. Q(3)選用耐污氣性好的涂料.( H$ k% h: g! I  `' G0 S9 s
26.色差: M3 i. L$ }& b* r
剛涂完的漆膜在色相,明度,彩色度與標(biāo)準(zhǔn)色板有差異,或在補(bǔ)漆時(shí)與原漆色有差異.
; ~& R+ ~  |! R: k1,產(chǎn)生原因 ; W# M8 L. {1 B
(1)所用涂料各批之間有較大的色差. 3 p4 J1 t% _! R( q$ }' G# _% m* C  z
(2)在更換顏色時(shí),輸漆管路或涂裝工具未洗凈. % i$ n$ n  T3 S5 }/ J0 J
(3)干燥規(guī)范不一致,尤其是在烘干的場合,產(chǎn)生局部過烘.
6 m; e6 v) }6 z' B- A) j1 }  J(4)補(bǔ)漆時(shí)造成的斑痕.
' _3 L  E, z6 U# e1 M  l- |0 }8 H(5)沒有使用油漆廠推薦的配方. 2 q1 U, d7 H3 K( q3 v( D4 G
(6)原車因長期使用而褪色.
7 z: ]; R" \: D" _' ](7)涂料沒有充分?jǐn)嚢?
% f, e$ P5 h8 b8 L; y8 Z. Q2,防治方法
) R& H# f' j$ y. F(1)加強(qiáng)涂料進(jìn)廠檢驗(yàn). ( A' j7 a8 _( i4 l0 A" A8 B
(2)換漆色時(shí)輸漆管路或涂裝工具一定要洗凈.
! a) H; d7 \) w- P(3)烘干的時(shí)間,溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi).
. W0 Z5 n) G* G/ T! l(4)力爭少補(bǔ)漆,如需補(bǔ)漆則應(yīng)整個(gè)部件(或有明確分界線的表面)補(bǔ)漆. 6 X3 B5 K9 q! t
(5)使用正確配方.8 }7 [7 `6 G# k- D8 h5 @* U
(6)運(yùn)用噴涂技術(shù)調(diào)整,使顏色與原車匹配.7 h. \: i  T6 V) u5 Z* o
(7)使用扇形色卡核對(duì)原廠漆顏色.
+ D/ q  K8 i4 K(8)徹底攪拌涂料.; Z$ O! C* }! ~2 D) H5 k
27.掉色( X0 a5 |0 S6 I1 f! ?; R3 a
在用蠟和擦布擦拭漆面時(shí),布上粘著有涂層的顏色的現(xiàn)象.0 I  m! G; G6 g1 c
28.玷污
* W  F5 ?; ?: B5 X# s  w9 ^3 ]由于鐵粉,水泥粉,干漆霧,樹脂或化學(xué)品等異物的附著,漆面變粗糙,臟污或帶有色素物質(zhì)的沾污,產(chǎn)生異色斑點(diǎn)等現(xiàn)象,令漆面腐蝕和脫色.嚴(yán)重的情況下,這些物質(zhì)會(huì)破壞漆面的光潔度. ) o8 L, k7 F. W6 e
1,產(chǎn)生原因 ! D5 R! G+ s5 p( o6 j2 P/ S
(1)在漆面干燥過程中,周圍環(huán)境中的鐵粉,水泥粉,砂塵,干漆霧等異物的侵入和附著. , B7 k5 x4 `: ~* c5 B
(2)漆面接觸瀝青,焦油,酸性物質(zhì),樹脂,昆蟲,鳥糞,化學(xué)物質(zhì)和有色素的物質(zhì)等.如焦油粘到油漆表面,脫色的情況就會(huì)產(chǎn)生,由于部分焦油分子遷移到油漆表面,留下污染的棕黑色斑點(diǎn),而造成腐蝕. # ?8 \/ t6 y' R$ p
(3)工業(yè)廢氣,化學(xué)品等會(huì)穿透油漆表面,使漆面脫色. 5 ]" t) Q! d" U8 E- T
(4)涂層在使用過程中發(fā)霉.
3 I6 M* b( V6 Y* Q4 p" L0 j9 ?2,防治方法
0 C( z; C5 _$ e# e, C% ~* X(1)保漆面干燥場所的清潔,消除污染物.
, u: p, y% R9 D* j  }8 s8 q: T(2)防止漆面與污染介質(zhì)相接觸,選用耐沾污性好的涂料. % l# l! h# `6 p5 A: }
(3)選用防霉性強(qiáng)的涂料或在涂料中添加防霉劑.
作者: 小天鵝    時(shí)間: 2008-6-29 22:13
29.吸收2 a  D1 n4 j0 o1 z% k
在涂裝時(shí)涂料被底材過渡吸收,出現(xiàn)無光或象未涂漆那樣的現(xiàn)象.如在纖維板上涂漆時(shí),剛涂完尚見漆膜,很快就消失. # e( D& p1 c1 P/ N4 x& l/ w
1,產(chǎn)生原因 + c9 P1 ?' A$ Y4 w  W8 P" m6 N0 g% T3 S
施噴件為多孔材質(zhì),如松木板,纖維板和涂刮的原子灰層疏松等,把涂在其表面上的涂料吸入孔內(nèi),使涂層無光或不完整. 6 y$ m$ V- _5 p0 r; G) w2 M( L# _
2,防治方法 , y  r' V) _% E  [" S
(1)多孔材質(zhì)的施噴件在涂漆前應(yīng)涂堵孔涂料進(jìn)行前處理(或表面調(diào)整).
8 t; {1 @1 a% E& |5 p, r* I(2)刮過原子灰的施噴件表面,在打磨后應(yīng)涂底漆或中涂漆,以消除原子灰對(duì)面層涂料的吸收. ( g* t, E- z+ b: A
(3)增加涂層的道數(shù)或厚度.
* f* O- H! U! Q% j30.鮮映性不良8 z! [' i- O  K' B6 w
涂層的鮮映性(平滑性,光澤)不良,也就是涂層的裝飾性差.如現(xiàn)代高級(jí)轎車的車身涂層的鮮映性應(yīng)為0.8～1.0(PGD);稍低一點(diǎn)應(yīng)在0.6～0.7范圍之內(nèi);普通轎車,輕型車和裝飾性要求較高的中型載貨汽車的涂層鮮映性應(yīng)在0.5左右,如低于上述規(guī)定數(shù)值,則稱為鮮映性不良. 4 d$ P3 h2 h, T
1,產(chǎn)生原因 5 D. S) G9 o4 @3 `4 x7 d- q
(1)施噴件表面的平整性差.
$ r. `1 d) ~1 x* W& c& o(2)所選用的涂料展平性差,光澤度差和涂料細(xì)度不達(dá)標(biāo).
- j* l* ]5 G+ D# u5 A% z& u(3)涂裝環(huán)境差,涂層表面產(chǎn)生顆粒. 8 D& U' q9 R( S) A0 t7 U$ c
(4)噴涂工具不好,施工黏度及溶劑選用不當(dāng),噴涂時(shí)涂料霧化不良,涂面的桔皮嚴(yán)重.
/ K, P5 o. R1 {% n% ~5 ](5)涂層厚度不足,豐滿度差.
+ G' X) u" I+ u2 r2,防治方法
" [7 F7 t' A" j(1)提高加工精度,防止儲(chǔ)運(yùn)過程中的磕碰傷,保證施噴件表面的質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求.
" K: Q2 }! U. w2 W# i(2)選用展平性好,細(xì)度和光澤度優(yōu)良的涂料. + g4 E( W0 M9 K/ e/ O
(3)改善涂裝環(huán)境,高裝飾性涂料的涂裝宜在條件較好的噴漆間內(nèi)進(jìn)行,進(jìn)入的空氣應(yīng)無塵.
( {$ L9 j3 a# M6 A" f6 q(4)選用霧化性能良好的噴涂工具,選擇合適的施工方法和施工黏度,使涂料達(dá)到最佳的霧化.   K& b  x6 C* b) F  q/ [
(5)高裝飾性涂層一般采用多層涂裝體系,增加涂層厚度,以提高涂層的豐滿度和平滑性.# f  L% n  n$ W  z) j* A! d
31.過度烘干  y' ~" w5 i- e9 f4 b
涂層在烘干過程中因烘干溫度過高或烘干時(shí)間過長,產(chǎn)生失光,變色,變脆,開裂和剝落等現(xiàn)象. ' [% g- k) F: h1 Y/ E9 N
1,產(chǎn)生原因
5 z8 N& P+ a2 @7 Z. r5 u: |(1)烘干設(shè)備失控,造成烘干溫度過高.
: p: y. d+ i9 q" x( r$ [(2)烘干時(shí)間過長,如在流水生產(chǎn)線上,施噴件停留在烘干室中停留時(shí)間過長或過夜,尤其是在120℃以上烘干的場合極易產(chǎn)生過烘干現(xiàn)象.
$ T9 r' G8 W- ~2 ?% x(3)涂層配套和烘干規(guī)范選擇不當(dāng). 7 i, d' P6 J* ?- B' v- F
2,防治方法 2 V3 }, j. c6 E: z! U+ j8 D
(1)確保烘干設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)良好,烘干溫度按工藝規(guī)定調(diào)整. ; ^0 C; X) m- Q6 |$ \$ a$ T, s- L& N
(2)烘干時(shí)間應(yīng)符合工藝規(guī)定,在高溫烘干場合,施噴件不宜在烘干室內(nèi)過夜.
6 v6 g2 e7 P1 @& b# `  V1 V(3)涂層配套應(yīng)合適,面漆層的烘干溫度不應(yīng)高于底涂層的烘干溫度.$ J8 i0 H0 ~. G9 U
32.修補(bǔ)斑印: C9 c/ g1 Y$ e6 s' [$ }/ `
修補(bǔ)部位與原漆面的光澤,色相有差別的現(xiàn)象. ( |+ Q2 O' P( f0 i& x& Z
1,產(chǎn)生原因
% v, I" k, ?, t) X! ?' a4 G3 E& E(1)修補(bǔ)涂料與原涂料的光澤和顏色不同,或修補(bǔ)涂料較原涂料的耐老化性(如耐候性)差.
3 F/ v# H9 r; X6 i: Z(2)被修補(bǔ)部位打磨不良. $ V, Z# {/ }" S) \6 I5 o
(3)由局部修補(bǔ)造成.
7 g8 `# m& ~* C. n, w2,防治方法
5 k9 C* L6 u; z  h. C; X(1)修補(bǔ)涂料的顏色,光澤和耐老化性應(yīng)與原涂料盡可能相似,最好選用原涂料生產(chǎn)廠生產(chǎn)的修補(bǔ)涂料. , @3 Y) ]. V& r) B$ i
(2)被修補(bǔ)部位應(yīng)仔細(xì)打磨. ; P% c$ I/ Q% }; x+ k0 {, p
(3)修補(bǔ)面與原漆面的結(jié)合處應(yīng)打磨出羽狀邊.
3 G* Y% a4 Z6 l: f7.2 常見涂膜破壞狀態(tài)及防治方法
8 `) d* I, i$ h' X4 k. Q1 @% z一,起泡/ ]# [8 `3 `6 f# _- J) U  C8 g
漆膜的一部分從被涂面或底涂層上浮起,且其內(nèi)部充滿著液體或氣體,大小直徑由1mm到5mm或呈大塊浮起.1 ~# l5 ]% C% a; }
1,產(chǎn)生原因
* V4 X: `( n; T- Q% {; G(1)被涂面有油,汗液,鹽堿,打磨灰等親水物質(zhì)殘存.* n1 P+ w  n, t
(2)清洗施噴件的最后一道用水的純度差,含有雜質(zhì)離子.' z) y) u2 Q& h0 @9 z, ]; x
(3)使用環(huán)境高溫高濕,如在霉雨季節(jié)涂膜易起泡.
6 q  m' V4 ]8 l5 `0 U(4)所用涂料的涂膜耐水性或耐潮濕性差.
: L( b3 W# W3 Q3 f3 {  M(5)涂層干燥固化得不充分.
6 u# k4 ?4 l6 l+ E2 D' `( y. s2,防治方法
. a$ J2 D% `' Q) q* {(1)施噴件表面應(yīng)清潔,絕不允許有親水物質(zhì),尤其是水溶的鹽堿殘存.
* v  s0 o* v( j6 }) X, s% R# V(2)漆前最后一道水洗應(yīng)該用去離子水.
$ K; K: ]7 L& ^; _1 _(3)漆膜應(yīng)干透.
; ~' p, K" w: c( R6 H(4)根據(jù)施噴件使用環(huán)境,選用耐水性優(yōu)良的涂料.
作者: 小天鵝    時(shí)間: 2008-6-29 22:15
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二,沾污,斑點(diǎn); ~2 H* \! o- Z( N6 g
在漆膜表面上發(fā)生與大部分表面顏色不相同的色斑或粘附著塵埃和臟物等異物的現(xiàn)象.
( l. @  t( V3 e6 ]) }1,產(chǎn)生原因/ N1 B+ o+ j0 Q  b+ T
(1)漆膜在使用過程中受軟化或回粘.% l: J5 B  D1 I0 }2 x
(2)從漆膜中析出異物(如出汗).$ B% @3 k4 X2 F- O; h8 u
(3)受環(huán)境空氣中的污物(如灰塵,水泥灰,焦油,煤煙,酸性物質(zhì),昆蟲和鳥類的糞便等)的侵入,沾污.
! p% |* V4 q0 x# ~5 b1 y(4)所用顏料不耐堿或長霉所致. ; ~+ [9 S9 |* ^# }3 v
2,防治方法4 ~; s+ {5 O" k! q0 X1 d# u; n3 c
(1)選用在使用中不受熱回粘,不軟化,不析出異物的涂料.
3 E2 ^1 O0 n( V7 C+ V% M(2)選用耐沾污性好的涂料.
! S( o' Z8 o* U1 l; r6 d(3)不把施噴件放置在污染源附近.+ Q) f4 y7 c& K9 R. x  c2 C! W% Q
三,涂膜剝落7 |+ @+ a' H+ y2 \3 z; A
由于噴涂底材和涂層或涂層與涂層之間附著力不良所產(chǎn)生漆面剝落.+ F( P# h' Y# o% i  H
1,產(chǎn)生原因3 O7 z) P6 n8 |1 O  T
(1)施噴件表面處理不當(dāng),有一些影響粘接的物質(zhì)殘留在要噴涂的表面上(如硅酮,油,脂肪,蠟,銹,拋光殘留物等).
% v# u7 S  s; \) e( G(2)選用的底漆不合適.
$ T: ]1 J- M1 q' O(3)施噴件表面打磨不充分或未進(jìn)行打磨.
5 c: V& P$ w( G; E4 P9 N(4)噴涂底漆或面漆時(shí)使用干噴式或面漆噴涂太厚.
7 a# y! T( }" D$ ~$ W9 |(5)噴涂金屬銀粉漆時(shí),涂層與涂層間的相隔時(shí)間太短或油漆調(diào)配太濃.
1 ]. A# l& o: k8 J- ?(6)噴涂時(shí)底材表面溫度太高或太低. 5 `2 G& ]) p8 Q4 m8 {, O
2,防治方法
7 \7 m3 ?3 V9 ^, |) B" }6 Y4 R+ B(1)打磨時(shí)要充分.
9 y0 S. p3 t4 X) }/ s(2)徹底清潔欲噴涂的區(qū)域.1 R. d- B3 t  L" i  M5 v) L
(3)在有可能發(fā)生粘接不牢的施噴件(如鋁和塑料)上應(yīng)遵照制造商的指示,正確使用底漆,該底漆應(yīng)有充分的漆膜厚度.
# f& q+ S. T% J(4)避免噴涂時(shí)使用干噴式.- M: a0 n1 @# V0 J: z+ i5 s
(5)按推薦的粘度噴涂.( n: `+ r) T$ a% }( L2 V
(6)在噴涂每道涂層之間要有充分的揮發(fā)時(shí)間.% p5 F$ g2 f5 G$ L
四,褪色
% J) _: m; b2 ~: Y, O/ A在使用過程中,漆膜的顏色變淺的現(xiàn)象.+ h% g: l; ^2 @" {2 S8 T2 H! k& c
1,產(chǎn)生原因8 u1 X' u$ ~6 I. ~8 \
(1)受日光,化學(xué)藥品,大氣污染等的作用,使顏色減退.' c% G; E$ H" i+ Z$ ?
(2)受熱,紫外線的作用使樹脂變質(zhì).$ F) j/ [- q. x$ k4 B
(3)所選用涂料(或漆中所含顏料)的耐侯性差或不適用于戶外. / K: ]2 @& A: |: F) p0 _$ V+ b
2,防治方法- V( M! [. ~& m0 \8 B
(1)根據(jù)使用環(huán)境選用耐候性優(yōu)良的涂料.
1 U$ m" d" g2 P* J" \' M(2)選用不褪色的涂料., O: d# V2 q9 F1 @  e; g
五,返銅光
- t0 u. K2 g3 U( y1 {局部或整個(gè)漆膜表面呈現(xiàn)有銅色彩,即在陽光照射下變成忽綠忽紫的色彩.這是漆膜耐候性差的現(xiàn)象之一. % X4 C, d/ ?3 C6 G' Z
1,產(chǎn)生原因
( W9 T' w5 z4 p& o- @2 y+ P(1)受日光,紫外線的照射或受高溫影響.
$ z# d/ j- F9 Q" w3 |4 u/ Q: j(2)由于紅色,藍(lán)色等顏料的遷移造成,尤其是在所用顏料顆粒在約0.1μm以下的情況.
) B' I7 Y# R- y* `" K6 o$ B(3)噴涂用的壓縮空氣中有油.
7 N) L8 @# D, _5 V" e2,防治方法
! @; Z8 M" d% E$ h* D/ F4 p% I$ W1 r(1)選用耐候性良好的涂料,在配色時(shí)應(yīng)注意所用顏料的品種.* I1 E! S5 f) ?: ^1 g$ Q
(2)除凈壓縮空氣中的油分.8 |6 w: _' [( e$ {
六,裂縫,開裂
  c% R7 M  ~( d在油漆表面上出現(xiàn)有向不同方向擴(kuò)展的不同長度和寬度的裂紋的現(xiàn)象.根據(jù)裂縫的形態(tài)(大小,深度,寬度)可分為發(fā)狀裂紋,淺裂紋,龜裂,鱷皮裂紋和玻璃裂紋幾種.
$ [# p1 Z9 n' k9 Z; d8 t1,產(chǎn)生原因   U" b+ \! m0 S$ C% N
(1)主要原因是涂層經(jīng)受不住冷熱,干濕或侵蝕液體的交替變化.
: z  c  I  C/ K0 A' F% F9 M(2)涂料在使用前未攪拌均勻.
( S; I3 Q, t8 r" K! E5 {3 F(3)涂層配套不適當(dāng),如底漆層膜比面漆層漆膜軟.
3 G" l# h/ L8 J. I7 N  T(4)面漆層涂得過厚,且耐寒性(或耐濕變性)不佳.+ s! k5 i3 E) |
(5)底涂層未干透就涂面漆.
; k) ]0 z: h- t4 n(6)所用面漆的耐候性差.
+ d$ I' [3 |0 w5 a5 C3 u; ~(7)涂層老化. , ]6 J6 h- n0 C  Y9 U5 R) m2 k8 T
2,防治方法
/ D# E  e# n0 e. i(1)通過試驗(yàn)解決涂層的配套性,一般使底層漆膜和面層漆膜的硬度,伸縮性接近.
3 S5 V( M9 X  S0 \(2)耐寒性差的漆膜(尤其是自干型漆膜,如硝基漆)不應(yīng)涂得過厚,應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格控制.2 _% y4 G& l1 T
(3)中涂層干透后方能涂面漆.
- A( `. e8 I* }(4)選用耐候性,耐溫變性優(yōu)良有面漆.9 W) y* D7 O% C5 b' }
(5)應(yīng)盡可能避免將被涂件早期暴露在嚴(yán)寒之中.6 {- T$ g( V$ E1 \- H2 V" ]1 I
七,生銹,銹蝕, z% R1 N, ?, p: e* x1 V3 `# x
銹蝕是指金屬表面產(chǎn)生氧化物和氫氧化物.作為漆膜弊病的生銹系指漆膜下出現(xiàn)紅絲和透過漆膜的銹點(diǎn)(斑),前者稱為絲狀腐蝕,后者稱為疤形腐蝕.3 n4 e, F' ]4 u) [% M5 q- N
1,產(chǎn)生原因' N# s0 F- T; S6 X! z! S1 R
(1)被涂面的表面質(zhì)量差,如有銹未除凈就涂漆.
: }, C3 d3 `7 r* V+ y' a7 I(2)漆前表面處理質(zhì)量差,如磷化處理不完全或磷化膜與涂層配套不佳.
5 q  J2 Q& l0 C5 z* ^, O- R& \(3)涂層不完整,有針孔,漏涂等缺陷,如點(diǎn)焊縫中未涂到漆易淌黃銹.; w+ X9 I; }2 L# g9 L
(4)所用涂料的耐腐蝕性差.' u, V1 `! }0 q. S- M
(5)使用環(huán)境差,如高溫高濕,有腐蝕介質(zhì)(酸,堿,鹽等)的侵蝕.
1 L; y4 Z, _& W2 R8 N2,防治方法
; E. l8 K9 m5 F9 r$ m0 x0 n(1)漆前被涂面一定要清潔,絕不允許帶銹涂漆.
1 W! V5 {. N. P4 Y$ V1 C(2)黑色金屬件在涂底漆前應(yīng)進(jìn)行磷化處理,并應(yīng)與所用涂層有良好的配套性.0 i& ~# {  c1 o. `
(3)應(yīng)確保涂層的完整性,被涂物的所有表面(包括焊縫)都應(yīng)涂到漆.焊縫和搭接縫應(yīng)涂密封膠.
+ Z! t4 g. b. n/ b(4)根據(jù)被涂物的使用環(huán)境選用耐腐蝕性,耐潮濕優(yōu)良的涂料,如陰極電泳涂料,環(huán)氧粉末涂料等.
, |( d9 R" C% m  |3 r; J八,粉化
1 g3 h9 V- z6 Z" S漆膜表面受大氣中的光,氧氣和水分的作用,老化呈粉狀脫離的現(xiàn)象.
( l' C2 Z6 p2 L- Y& }8 _0 w9 R! t1,產(chǎn)生原因
# [* L% C( M2 V$ x: _+ B! |(1)漆膜在使用過程中受紫外線,氧氣和水分的作用,發(fā)生老化,漆基被破壞,露出顏料.- z! V' T2 [5 J; ?9 W7 b6 Z
(2)所用涂料的耐候性差.
/ k; r- n3 H6 b5 e0 H9 H2,防治方法
' t, l% q/ O+ J6 ~3 L: m- o(1)根據(jù)被涂物的使用環(huán)境,選用耐候性優(yōu)良的涂料,切勿將內(nèi)用涂料用于戶外.
+ w' ]/ j! J' s& S(2)加強(qiáng)漆膜的維護(hù)保養(yǎng).
  h0 T! ^& H7 }9 n( Y! r九,返粘) I8 s2 r+ ]* j4 u
已干燥的漆膜表面又出現(xiàn)粘性的現(xiàn)象,又稱回粘.
# F* c, U! K8 w# \* m# t8 h1 f1,產(chǎn)生原因: h0 H' a6 N6 e
(1)所用涂料含半干性油.. P5 `# }* P+ P1 d% T! Y3 M
(2)干燥后通風(fēng)不足,濕度高.
$ m5 }5 l* r9 Z- Z- Q- M+ V(3)底材(如水泥墻)中所含的堿性物質(zhì)使油漆膜皂化而軟化.3 _; B) w) `) T$ z0 ^6 U
(4)底涂層的揮發(fā)逐漸透過面涂層引起回粘. 4 U: _5 Z0 Z. d- E% _- V4 W9 b
2,防治方法
% R# V( X9 I' K8 ~(1)更換涂料品種.
- S+ q/ X$ u$ ?  l% T(2)加強(qiáng)干燥場所的通風(fēng).
2 w. V5 N7 D. j) Z' E. V(3)含堿質(zhì)的底材涂漆前應(yīng)洗凈或涂防止堿質(zhì)的密封層.  q- u- H- i% Y, \" |
(4)底涂層的揮發(fā)分應(yīng)揮發(fā)完全后再涂面漆.! W" x' ^( Z9 L' l& }4 @: E/ j3 M
十,變脆
, B* ~1 R+ T& B+ S& J, L涂膜彈性變差的現(xiàn)象,這是漆膜開裂或剝落的前奏. 7 A. l8 V! C9 R: b" d
1,產(chǎn)生原因! d9 d8 O- p9 B' ~$ A& j% |3 {
(1)過烘干造成.
6 H$ k6 X* V% j(2)涂層配套不合理,如在低濕干型底涂層上涂高溫干燥的面漆層.
7 h  D# G/ P  U3 P" P(3)附著不良的漆膜易變脆.0 R- w1 x: A: Z1 o
(4)漆膜涂得過厚,或使用環(huán)境溫度過低.
1 R. K6 X7 Y7 W. p2,防治方法4 ?4 T5 ^" Z( F- R
(1)通過試驗(yàn)選擇合適的烘干規(guī)范,選擇配套性良好的涂層.
& y, d) n  Y" q9 k+ W9 R(2)選擇合適的漆前表面處理方法,提高漆膜的附著力.# D4 b* K$ ]0 H/ }: O/ N2 |6 K% m
(3)根據(jù)使用條件和涂料的特性,選擇合適的涂膜厚度.
5 F' G: A, s6 G1 f6 H7 ]  ~+ ?十一,變色
2 _/ m* Y$ d5 S+ s0 t( w2 z在使用過程中漆膜的顏色發(fā)生變化,其色相,明度,彩度明顯地偏離標(biāo)準(zhǔn)色板的現(xiàn)象稱為變色.
% j! U3 y/ P0 P1,產(chǎn)生原因7 P" D& Y7 l; i2 _8 c6 ^' A
(1)受陽光照射(主要是短波區(qū)段)潮濕,高溫,空氣中的腐蝕性氣體(如二氧化硫)等作用所致.
5 T5 y; U) ]. z' O) o(2)所用涂料的耐候性差.$ E  G& K' ]1 E, R+ F
(3)在涂膜老化,增塑劑析出等過程中有機(jī)顏料通過漆膜遷移.
! r+ U! x8 `. J( E) w* C% e! f* r2,防治方法
0 x# {0 p7 o" }: g1 |7 X) c, U(1)根據(jù)被涂物的使用條件選用合適的涂料.4 q/ _" q! W4 f2 n2 C" n! `" R
(2)選用耐候性優(yōu)良的涂料.4 k1 B1 \4 e; e! Q- I* ~" m; w" F
十二,失光
7 g1 U( w- V* g由于涂料不良導(dǎo)致所得漆膜的光澤低于標(biāo)準(zhǔn)板光澤的現(xiàn)象,以及在使用過程中最初在光澤的漆膜表面上出現(xiàn)光澤減少的現(xiàn)象,統(tǒng)稱為失光.后一種失光,有時(shí)是可逆的,借助拋光能消除.
) d) [  {1 z- V# p% t1,產(chǎn)生原因( z: g1 @: O5 D; D
(1)涂裝不良,未按工藝執(zhí)行,如涂得過薄,過烘干和被涂面粗糙等.3 L3 q# a  U+ x+ ~! G8 j
(2)所選用涂料的耐候性差.- \5 a- J8 Y. {* u
(3)漆膜(尤其是揮發(fā)干燥型涂料)干燥收縮造成.6 m8 V& s$ H4 D# T. b
(4)陽光照射,水氣(高溫高濕)作用和腐蝕氣體的沾污.
( D& D  Q, _! \% s% `8 s2,防治方法
$ _) A" @" j/ d(1)嚴(yán)格工藝要求或漆廠推薦的涂料施工條件進(jìn)行涂裝.
* u5 b5 e# ]7 U/ ?(2)按被涂物的使用條件,選用耐候性優(yōu)良的涂料.
1 v! i$ W- X  _# T(3)如所用涂料有拋光性,則進(jìn)行拋光即可恢復(fù)光澤.7 ~' g+ Q2 I$ G2 u
十三,風(fēng)化,侵蝕0 N- M4 Z. U1 F# |
風(fēng)化是漆膜破壞現(xiàn)象,可伴隨漆膜厚度的降低直至露出底材,是比粉化更嚴(yán)重的漆膜破壞狀態(tài). . l- L; \2 M( v  A2 G6 q/ s
1,產(chǎn)生原因, A& s5 g1 P% p# X& j. U
(1)所用涂料的耐候性差.
8 l# U- f9 x- i2 s(2)被涂物使用年久和使用環(huán)境條件惡劣.
5 g( w3 A  v' t4 b3 G2,防治方法
8 R( n/ V, K8 x% ?% h7 q+ B( H(1)根據(jù)被涂物使用條件選用耐候性優(yōu)良的涂料.
- c; Z6 C* G% G(2)根據(jù)漆面破壞狀態(tài),及時(shí)重新涂漆(即及時(shí)進(jìn)行大修涂裝). 1 g# F6 I( n4 Q% s% A; k2 ?+ V
十四,溶解! w/ j+ s5 i' t) N  L$ R
涂層在使用過程中受侵蝕性液態(tài)介質(zhì)溶解而產(chǎn)生的漆膜破壞,伴隨著漆膜的厚度減薄直至露出底材的現(xiàn)象.) R9 ^1 S1 f3 V: c8 ~  F' v
1,產(chǎn)生原因; E( _9 O1 _7 `: n$ u9 b0 T! u; x
(1)所用涂料不適應(yīng)于使用環(huán)境(耐某種介質(zhì)性能差).
: r  S" D; G( S: D4 o(2)在使用過程中接觸到某種具有侵蝕性的液體,氣體. " d/ |/ Q% ?. |8 z6 N. ]" a
2,防治方法6 f0 c' `$ n" w0 W
(1)根據(jù)被涂物的使用條件,選用耐某種侵蝕介質(zhì)性能強(qiáng)的涂料.
: G9 s9 n; s4 t2 _" C2 j(2)預(yù)防涂層與浸蝕性介質(zhì)接觸,消除侵蝕源.
2 j" A1 n5 k  n/ ~7 R3 Q7 Y$ O十五,發(fā)霉# y4 D* M: E4 k3 q# ~
漆膜在使用過程中,其表面上有霉菌生長,致使漆膜破壞的現(xiàn)象.
# q3 x! t* ~6 O+ j6 p7 H0 ~1,產(chǎn)生原因
" G$ @0 n5 r5 h8 P7 {. s2 J9 g+ H(1)被涂物的使用環(huán)境潮濕,不見陽光或背光.- O/ L, e& s" t/ b
(2)所用涂料的基料或底材本身可能是霉菌的養(yǎng)料(如油性漆的基料,木材等).
; _9 R( c; i, F& s, N+ `" F- T(3)涂層表面在使用過程中不經(jīng)常清洗維護(hù). 5 ?. `7 f6 W, P
2,防治方法
* i/ c* S3 h) ?7 R* k. v! V8 m& g0 \(1)根據(jù)被涂物的使用條件選用具有防霉性的涂料.
; h- I* ?: @2 i0 q6 h8 z(2)在所用涂料中添加防霉劑,易發(fā)霉的底材在涂漆前應(yīng)進(jìn)行防霉處理.* q6 B3 X9 Y- U% ]
(3)涂層表面應(yīng)經(jīng)常清洗和維護(hù).3 M% B, I0 a7 N& l! V) e- r* c5 z
十六,膨脹* q; J, O& Q) l  e2 }% i
被涂物在使用過程中與溶劑,油,粘結(jié)膠等接觸附后漆面產(chǎn)生膨脹的現(xiàn)象.
4 B- @* u9 G) h- B1,產(chǎn)生原因
) y* |- l4 B; O: |: l$ P9 a% ^(1)所采用涂料耐溶劑,油,粘結(jié)膠等物的沾污性差.
8 w' P% f2 o+ y5 k2 W(2)漆面未及時(shí)清理.
( o' x5 i# g, ]/ h7 n2,防治方法8 c3 p. i3 @# h8 |* [& g6 k2 E5 Y
(1)根據(jù)被涂物的使用條件,選用耐某種沾污性好的涂料.: g* X  l1 K* p( e! ~0 V: R" C
(2)經(jīng)常清理被涂物表面消除沾的異物.
* z# J5 ~9 M  w9 v8 Q% M十七,接觸傷痕,劃碰傷,筆劃痕
& e% g7 d1 o' {& y2 r( a$ d& _涂層受外界作用而產(chǎn)生傷痕,失去完整性的現(xiàn)象.在涂層未干前因噴漆膠管,手等接觸留下的傷痕稱為接觸傷痕;被涂物在儲(chǔ)運(yùn)和裝配過程中因劃碰造成的干漆膜的損傷稱為劃碰傷;用筆做標(biāo)記在漆面上留下的痕跡稱為筆劃痕. . ^8 A6 `) N7 _
1,產(chǎn)生原因 8 G8 ]6 i1 }8 s$ q" [. d9 z
(1)濕漆膜受外界作用,漆膜表面遭到破壞.
6 X# i$ |$ P9 ^4 `6 c4 _1 E. h(2)干漆膜受機(jī)械劃碰. 3 L) O7 F7 L+ X: w# a# K$ d4 J. d
(3)做標(biāo)記的筆不符合要求.
# U0 u- Z7 d8 f# a2,防治方法
+ W* j$ s5 U! K* x' {(1)涂層未干前嚴(yán)禁外物接觸,保護(hù)好濕漆膜.
1 d! c+ J' L5 M+ E3 ]% R6 {5 ?(2)加強(qiáng)被涂物在儲(chǔ)運(yùn),裝配過程中的保護(hù),嚴(yán)禁磕碰.凡掛具(或工位器具)與被涂物有接觸部位,應(yīng)有軟化保護(hù),在裝配過程中漆面要加保護(hù)罩保護(hù). 5 X  k. X1 `$ o
(3)用筆(或粉筆)在噴涂前的施噴件表面做的標(biāo)記,在噴涂面漆前一定要清除干凈.面漆上嚴(yán)禁用普通的筆或粉筆做標(biāo)記.
2 U! K6 d1 U! ?& W十八,雨水痕跡
+ U$ v$ @5 @+ D8 [5 H6 t2 g由于下雨或清洗被涂物時(shí),在漆面上殘留的水滴,使涂膜表面產(chǎn)生白色痕跡. * R* R4 l6 g4 C% m# H! P; A
1,產(chǎn)生原因& D* h! ~3 V2 s  i8 {4 i
(1)所用涂料耐水,耐潮濕性差.5 \9 N0 T, k; V9 R' M, ^& c. Q
(2)漆面未經(jīng)表面保護(hù).
+ p4 g. m5 @8 @: J4 T2,防治方法
8 Z  p$ M% v! e0 E& r8 m1 O( S6 ~(1)根據(jù)被涂物的使用條件,選用耐水,耐潮濕性優(yōu)良的涂料.
+ [& P4 G, J- p0 m/ F. k% q) u* G(2)加強(qiáng)漆面保護(hù),涂一些憎水性的保護(hù)劑.
8 R9 l0 i  d9 R2 l$ o' _十九,啄傷,劃傷
+ e) H+ O% h; g2 v# e6 ]被涂物在運(yùn)輸,裝配和使用過程中受外力作用產(chǎn)生漆膜傷痕.點(diǎn)傷痕稱為啄傷,線狀傷痕稱為劃傷.
8 U4 b  |/ p0 }4 w+ w0 F1,產(chǎn)生原因
( L1 @9 A9 |1 m  j9 C(1)被涂物包裝不佳,受外力或相互沖擊,損壞涂膜.
' ?6 j# R6 {# D6 v+ p(2)裝配和運(yùn)輸過程中不注意漆面保護(hù),發(fā)生劃傷.7 @' t! @; q: X! D
(3)在使用過程中受風(fēng)沙和外物的沖擊.
6 h1 L. t- L5 x. b2 C% N+ D(4)涂層的耐崩裂性差. # X7 _+ u" E% H) Z( }
2,防治方法# L  o/ Z0 R5 U) H$ ^  y6 |. \8 D2 E
(1)在運(yùn)輸,粗糙和裝配被涂物過程中應(yīng)妥善包裝和放置,加強(qiáng)漆面保護(hù),做到輕拿輕放,注意吊裝.
( u+ g/ Y. t2 `& N( o/ {+ |(2)根據(jù)被涂物的使用條件,選用耐崩裂和耐劃傷性好的涂層.
作者: 虬龍爪    時(shí)間: 2008-6-30 03:53
不錯(cuò),，但很多時(shí)候要依據(jù)現(xiàn)場的情況來解決問題，切勿一概而論；
作者: 金馬666    時(shí)間: 2008-7-4 13:24
不錯(cuò),，在現(xiàn)場出現(xiàn)問題時(shí)，可以開闊思路,，予以借鑒,！
作者: lvshui168    時(shí)間: 2008-9-11 22:47
好資料，提供一定的思考方向
作者: tanjiren    時(shí)間: 2009-4-19 10:23
好資料,頂.
作者: tabzhang    時(shí)間: 2010-1-22 12:37
呵呵,。路過頂一下
作者: 天水機(jī)床    時(shí)間: 2010-8-6 16:23
好呀,粘貼雖然麻煩一些,但也可以得到,誰讓咱窮,沒威望呢.謝謝了
作者: xueguang3272243    時(shí)間: 2010-10-31 21:38
謝謝�,。�,！樓主
- P8 A7 h& m/ ^; M0 N�,。。,�,！
作者: xueguang3272243    時(shí)間: 2010-10-31 21:42
謝謝！�,�,！樓主7 E9 |% Z; B3 j+ R6 ^
！�,。,�,！
作者: 417474645    時(shí)間: 2010-12-20 22:11
很不錯(cuò)的東西哦,！
# c+ z$ t8 g; ?* u1 [~~~~~~~~~~
作者: spcwin    時(shí)間: 2010-12-27 18:14
                                                好資料,頂.
作者: 會(huì)說話的小牛    時(shí)間: 2011-1-11 21:49
很好經(jīng)典的教材謝謝
作者: 180302042    時(shí)間: 2011-4-1 08:15
需要很多米的不？先賺幾個(gè)大子再說,！
作者: 40864731    時(shí)間: 2011-5-9 12:56
跟著樓主     學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)  x& }' u; R2 {& P
(*^__^*) 嘻嘻
作者: ┌℡ＪΛｎě    時(shí)間: 2011-11-12 22:53
不錯(cuò),。,。。,。,。頂一下
作者: 湖北人    時(shí)間: 2012-5-20 14:48
樓主大公無私



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