2 J6 A) q- B! X7 y6 I D& ~擇,、操作工藝是否恰當(dāng)有關(guān)。提高效率和成品率,，可以從下面幾點(diǎn)做起,。 ; l! h) w; c& W3 K, K q7 g( q) z& P! b1 x
正確選擇電極材料 4 `4 ], o3 w: ^: ?2 J
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型腔加工時，石墨是常用的工具材料,�,？墒怯捎谑钠贩N很多，并不是所有的石墨材料都可作為電加1 B4 `7 ^ y. K7 g
工的工具電極材料,，應(yīng)該使用電加工專用的特種石墨（強(qiáng)度,、高密度、高純度）,。紫銅電極常用于精密的 |$ ^& l" ?- e中,、小型型腔加工。在使用鑄造或鍛造制造的紫銅材料做電極時也要注意材料的疏松,、夾層和砂眼都會產(chǎn)生電 ; m: ]% a s5 Y2 l1 F極的本身缺陷（粗糙,，損耗不均勻，麻點(diǎn)）,，致使型腔表面加工不理想,。 * T8 a$ r, J8 E; u5 @' r 4 K- r& V/ E% _0 c* S7 h! [, n制造電極時正確選用電極的縮放尺寸 , P2 H" a9 o8 p6 y2 D" _! B& w8 j6 }: M' W! p- j N6 \
要根據(jù)圖紙要求，正確選用縮放電極尺寸可以幫助你順利完成加工,�,？s放尺寸, s) d& ^0 S/ Q( e: m, D
要根據(jù)所決定的放電間隙而定。一般寧肯取理論間隙的正差,，即電極的實(shí)際尺( n% p4 e+ ]" y2 A: [6 @5 u/ l/ m D
寸要偏小一些,，若放電間隙留小了，電極做大了,，使實(shí)際的加工尺寸+ J# [' q/ X8 a5 B# a ^
超差,，會產(chǎn)生不必要的加工廢品。所以在電極尺寸上留有余量,，通過調(diào)節(jié)平動$ w* U+ a: V3 Q' m' P
最終還是可以保證工件的尺寸要求,。由于最, P$ k. w; M: L+ t: A) O# N& [
終要控制凸凹模具的間隙精度，因此對電極縮放尺寸要求是比較嚴(yán)格的，一般較精密的應(yīng)控制在±0.01mm,。 2 e/ n8 C3 W# V$ t8 k, f' G# p! ^+ t8 W" n1 V9 L Y* R0 k
把好電極裝夾,，找正關(guān) 6 [% y( ]7 y* A) ?% y5 e+ L, c$ y9 A4 h6 C# j. g
在校正完水平與垂直，最后緊固時,，往往會使電極發(fā)生錯位,、移動，加工時造成廢品,。因此,，緊固后 0 h. P0 h$ x" J0 n1 i還要不厭其煩地再找正檢查一下，甚至在加工開始進(jìn)行了少量進(jìn)給后,，還需要停機(jī)再查看一下是否正1 ~+ u3 C; |: r/ r% l: ? _: {3 b
確無誤,。因?yàn)殡娀鸹庸ら_始階段是很重要的一個環(huán)節(jié)，也是需要操作者最精心的時候,。 8 a5 ~, v6 l) O) Z) \
由于電極裝夾不緊,，在加工中松動，或找正誤差過大,，是造成廢品的一個原因,。電極或輔助夾具的微8 G% Z; l$ I/ N+ m; }+ n8 o
小松動，會給加工深度帶來誤差,。有時在多次重復(fù)加工中,，加工條件相同，但深度誤差分散性很大,，' }+ q6 z* k# S) }( O2 w {: l
往往也是電極松動造成的,。加工過程中夾具發(fā)熱，也會使電極松動,。對于一些小型單電極,，只用一個, @: l$ M3 W! s
螺栓與電極連接固定，則更容易發(fā)生松動,，特別是石墨電極采用這種夾固方法 是非常不可靠的,。 ) e4 [% d2 T: Q p5 G, ^在進(jìn)行型孔加工中，一般為了減少加工量,，都進(jìn)行預(yù)銑或預(yù)鉆,。加工留量越小，越有利于提高加工速1 C/ ?" N" n4 b0 s4 P
度,，但也會給找正帶來困難,，造成廢品的潛在危險也越大，多型孔同時加工的場合更是如此,，由于預(yù)! S5 Q$ z/ m. @% U3 j
銑,、預(yù)鉆孔的尺寸不夠均勻一致,，往往多數(shù)孔已經(jīng)找正，而有一二個孔略偏,。如果觀察粗略，就有可* _$ X; l( t' G" w2 Q# I
能加工后個別型孔留有“黑皮”而造成廢品,。因此在加工初始階段,，一定要停機(jī)查核，確實(shí)無誤后再 / U6 `: T, g6 _# C$ f! N繼續(xù)加工,。 現(xiàn)在的夾具很多都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了,，對電火花的加工起到了很大的促進(jìn)作用，提高了加工效率,，成品率6 E. e6 N4 o4 \ u
減少了產(chǎn)生誤差和發(fā)生機(jī)械錯誤的幾率,。- J9 ~- [ E) |
) E. B' ^# ^) }3 O2 ]要正確選用加工規(guī)準(zhǔn)，了解脈沖電源的工藝規(guī)律 4 e. B; h6 W7 z6 b
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掌握脈寬,、脈間,、電流、電壓,、極性等一組電規(guī)準(zhǔn)對應(yīng)產(chǎn)生的電極損耗,、加工速度、放電間隙( W2 y$ y# l/ D; R. E
,、表面粗糙度以及錐度等工藝效果,，是避免產(chǎn)生廢品、達(dá)到加工要求的關(guān)鍵,。不控制電極損耗就不能* M, \- @) S( r, ?+ Z S+ w
加工出好的型腔,，控制不好粗糙度和放電間隙，就不能確定最佳平動量,，修光型腔側(cè)壁,。控制不準(zhǔn)放- X( s: }2 U1 Q5 f& e9 H
電間隙和粗糙度就加工不出好的型腔,。 0 ~# e) F1 Q- x, ~/ u+ D& P. g; a) j& C! W% Z0 t! f6 n
防止由于脈沖電源中電氣元件的影響而造成廢品 * N# i* N0 y6 e
脈沖電源在維修中由于更換了元器件,，使脈沖參數(shù)發(fā)生改變，也會使加工達(dá)不到人們預(yù)期的效果,�,；�! P y; L. P0 r/ O/ s5 Z
由于電源中元器件損壞、擊穿,，引起拉弧放電,，也是造成工件嚴(yán)重破壞的原因。 ; Y& J; u( j, b) I: A
/ k* H$ t. B/ k3 y" N注意實(shí)際進(jìn)給深度由于電極損耗引起的誤差 + _" x9 w: l, i: B5 G) \; G& H
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在進(jìn)行尺寸加工時,，由于電極長度相對損耗會使加工深度產(chǎn)生誤差,。而由于規(guī)準(zhǔn)變化的不同,，誤差也 6 k+ G, l5 i( V( `, k! G; I會很不一致，往往使實(shí)際加工深度小于圖紙要求,。因此一定要在加工程序中,，計(jì)算、補(bǔ)償上電極損耗" x+ g# l) e+ Y1 w
量,，或者在半精加工階段停機(jī)進(jìn)行尺寸復(fù)核,，并及時補(bǔ)償由于電極損耗造成的誤差，然后再轉(zhuǎn)換成最+ z% M+ P4 m4 @2 m6 S
后的精加工,。 ! I6 M+ K0 ^! Z0 r4 f( n% p
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正確控制平動量 1 E- A {! o. S( f # \8 ]& ^' w8 E# D* l8 |型腔或型孔的側(cè)壁修光要靠平動,，既要達(dá)到一定粗糙度的要求，又要達(dá)到尺寸要求,，需要認(rèn)真確定逐 " \ W, `% P6 }1 J5 G" I級轉(zhuǎn)換規(guī)準(zhǔn)時的平動量,。否則有可能還沒達(dá)到修光要求，而尺寸已經(jīng)到限,，或者已經(jīng)修光但還沒有達(dá)$ M7 O* ]' R B& |: y. M d" Q
到尺寸要求,。因此，應(yīng)在完成總平動量 75%的半精加工段復(fù)核尺寸,，之后再繼續(xù)進(jìn)行精加工,。 * j) l+ M$ N* d9 z" V$ Y( B6 b, D
防止型腔在精加工時產(chǎn)生波紋和黑斑 ! n( c) F2 E0 ?7 \
在型腔加工的底部及彎角處，易出現(xiàn)細(xì)線或魚鱗狀凸起,，稱為波紋,。產(chǎn)生的原因有以下幾方面： $ a9 \7 D! p/ x9 b; C+ Q3 ]: p( Z電極損耗的影響：電極材料質(zhì)量差，方向性不對,，電參數(shù)選擇不當(dāng),，造成粗加工后表面不規(guī)則點(diǎn)狀剝3 v& P, Y0 _- _% z" I. x1 z( ^, _
落（石墨電極）和網(wǎng)狀剝落（紫銅電極）。在平動側(cè)面修光后反映在型腔表面上就是“波紋”,。 ; w0 q. n9 @- U' b& X' {( Q5 P
沖油和排屑的影響：沖油孔開得不合理,，“波紋”就嚴(yán)重；另外排屑不良,，蝕除物堆積在底部轉(zhuǎn)角處或型腔的深處4 v" W2 ]6 r/ l; z7 g5 A' C% M
也會造成致命傷害,，甚至有些只有在試完模之后才會發(fā)現(xiàn)原來傷害是這樣的不可彌補(bǔ)。 % @) ~( K; Z4 z5 A3 a5 Z: _# n 3 R" r3 U2 G, X3 l- O; t9 a6 j8 t6 _+ ?$ q
讓加工變得更容易控制的方法. H+ o% D3 T# Q% P: Q/ Z
采用較好的石墨電極有些時候微孔加工甚至不能使用石墨電極,，粗加工開始時用小電流大脈寬,，改善電極表面質(zhì)量。 X! G! _. u9 F然后采用中精加工低損耗的脈沖電源及電參數(shù),。合理選用沖油方式和選用適當(dāng)抬刀措施,。 ) q+ \2 r& S% _$ O# K( _采用單電極一修正電極工藝，即粗加工后修正電極,，再用平動精加工修正,，或采用多電極工藝,。 B8 }1 y9 B' z0 D$ O
精加工留在型腔表面的黑斑常常給最后的加工帶來麻煩。仔細(xì)觀察這部分的表面不平度較周圍其他部 1 g7 d% a6 x0 u. x9 Q分要差,。這種黑斑常常是由于在精加工時脈沖能量小,，使積留在間隙中的蝕除物不能及時排出所致。) D w- b3 H# J; H* [4 ^4 D: ?% V% q
因此,，在最后精加工時要注意控制主軸進(jìn)行靈敏的“抬刀”,，不使炭黑滯留而產(chǎn)生黑斑。 ]/ m9 {+ q) x' ]. d注意裝夾在一起的大小電極在放電間隙上的差異（此處主要指側(cè)面間隙） " y8 X% a! Q, _- j4 R2 U+ \
原則上放電間隙應(yīng)不受電極大小的影響,，但在實(shí)際加工中，大電極的加工間隙小,，而小電極加工間隙+ s' G4 H* h6 y/ t; o
反而偏大,，一般認(rèn)為是大小電極組裝精度可能不一樣，小電極垂直精度不易裝得象大電極那樣高,，使其投影面積增大,，造成穿孔加工放電間隙擴(kuò)大。小電極在穿孔加工過程中容易產(chǎn)生側(cè)向振動,，造成放電間隙擴(kuò)大,，使小電極二次放電機(jī)會增多，致使其放電間隙擴(kuò)大,。9 a, } O/ Y; O
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很好的資料
