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機械社區(qū)

標題: 請教造成縮松的原因 [打印本頁]

作者: leecc    時間: 2008-9-5 12:52
標題: 請教造成縮松的原因
我們在國內委托生產的法蘭縮松現(xiàn)象嚴重,那位專家能幫忙分析一下,。
作者: 過街蛤蟆    時間: 2008-9-5 14:30
什么成分,?澆鑄溫度多少,
作者: leecc    時間: 2008-9-5 14:51
成份是SUS304,溫度就不知道了,,我不是搞鑄造的,。
作者: czhkdz    時間: 2008-9-5 14:59
您的法蘭面厚度與垂直孔壁厚度過度比例有點大,通過降低澆注溫度澆注速度或者是把中間軸壁厚改大再加工就可以解決了.我也是做精密鑄造的,可以聯(lián)系我135061114701 Q1 P& a4 X) P" e# R* m0 Q, D6 k

5 v7 }& D. J) L! N; |5 D8 }3 Q[ 本帖最后由 czhkdz 于 2008-9-5 15:00 編輯 ]
作者: leecc    時間: 2008-9-5 15:47
能不能給個公司介紹
作者: 過街蛤蟆    時間: 2008-9-5 16:08
沒有詳細的參數(shù)很難模擬,說也是大概說,,說不準,,
作者: czhkdz    時間: 2008-9-8 10:06
在這種公共場合人家會懷疑我發(fā)布廣告,我們要維持論壇的技術性,您可以聯(lián)系我13506111470或者發(fā)資料到我郵箱我回復您> [email protected]
作者: cocoa    時間: 2008-9-16 13:21
應該說地詳細點,大家才好討論,!
作者: slayer    時間: 2008-9-17 22:06
建議:修改鑄造工藝,,該位置的縮孔為補縮不足造成的,,主要為該位置為死角位,可增大水口,、修改水口位置,、修改圖紙尺寸,改動其一,,即可避免
作者: lijun020711    時間: 2008-9-29 13:59
這個圖片看不到整體結構,。像縮松,縮孔這類問題主要影響因素有兩個,,一是澆注溫度過高,;另一個是鑄件厚度不均。
作者: 盛夏有風    時間: 2008-12-1 16:34
還有冷卻影像吧
作者: 漫步天涯    時間: 2008-12-4 16:13
我這里也有張圖,,和你的缺陷有點類似,,我也不知道怎么辦。
作者: czhkdz    時間: 2008-12-5 13:24
標題: 漫步天涯還在嗎
請問您是做精密鑄造的話,我想和您探討此類問題,我電話13506111470
作者: 朱工程    時間: 2009-1-21 08:37
標題: 回復 12# 漫步天涯 的帖子
我們以前也遇到過類似的問題7 u/ `) O# ~8 E4 C% r) L9 Q
我們是這么解決的:把凸出的一面放在下箱,,平的一面放在上箱,,在易出現(xiàn)縮孔的地方多設置幾個出氣冒口,冒口呈圓形排列,,同時澆注溫度不能過高,。. y) E; k/ \3 A3 k2 t% b6 C
我們的情況比以前好多了,希望能對你們有用,!
作者: LFEI    時間: 2009-3-21 23:15
應該屬于縮裂,,應加強補縮。
作者: zhangniv    時間: 2009-3-29 14:26
對樓上說的很有道理,,澆注狀況就看速度,,溫度,和加入孕育劑的情況
1 k+ K+ D2 X4 u: e再就是工藝設計,,你看看是不是壁厚太薄
作者: 機械牛人    時間: 2009-4-3 09:54
原因很多...!看熱處理手冊
作者: 丁杰yt    時間: 2009-5-8 10:17
這么多的原因啊,,長見識了!
作者: jiangjianyuan    時間: 2009-5-13 22:11
一看就是集中縮孔,,重要原因補縮不好,,成分、溫度也有影響,。
作者: LFEI    時間: 2009-5-17 09:32
應該是縮孔,,要設置冷鐵或其它的方法,加強補縮,。
作者: xch7    時間: 2009-5-17 22:09
我為了積分,,邊學習邊頂啊,!
作者: yiji-an-2007    時間: 2010-4-2 18:01
建議:修改鑄造工藝,,該位置的縮孔為補縮不足造成的,,主要為該位置為死角位,可增大水口,、修改水口位置,、修改圖紙尺寸,改動其一,,即可避免2 x4 r3 Q* X+ s6 A$ \4 f
slayer 發(fā)表于 2008-9-17 22:06

# K4 y+ O- |. I) O* t此方法可行,,如上圖示的縮孔,完全可以按以上方法去除,。
作者: lupiao    時間: 2010-7-1 20:33
那是鑄件的熱節(jié),,得不到鐵水補縮,,造成的內部縮孔,,可以增加冷鐵解決此問題,我公司有相同的產品,,就是這樣解決的
作者: yiji-an-2007    時間: 2010-8-23 21:47
請把內澆口的位置和大小的圖貼出來看看,,象圖片上這樣大的縮孔,在熔模鑄造上應該是內澆口位置和大小不合適,。
作者: LHHU    時間: 2010-8-24 16:26
縮孔很嚴重的啊2 N0 G* _* X4 ]. w, h; m2 l9 u* H
我認為主要是內澆口設計部合理和模頭的補縮根本就不夠了啊
作者: 吹雪留香    時間: 2010-9-8 23:18
學習,,向高手學習。
1 P- A, M2 Z* Z" g9 |" @. K" m$ b呵呵
作者: summit1111    時間: 2010-9-16 13:48
感覺像縮孔,,不是疏松,,學習一下!
作者: yzf178    時間: 2010-11-14 08:23
把圖紙發(fā)上來,,我給你設計內澆口
作者: yangxiaohui_09    時間: 2010-11-15 08:45
疏松的位置肯定在鑄出來螺紋孔的下面,,靠近大平面那段,解決方案:
5 M& j; ]9 B0 t1 o5 N1.將螺紋孔堵死,,留有一個錐形的預鉆孔,,鑄造后機加鉆孔(因為螺紋孔阻斷了鋼水的補縮);
7 _- q. m9 ^( W, S2.反過來組合,,將冒口放到大平面一側
作者: zhangjy    時間: 2011-1-20 11:52
鐵水縮性大,澆注系統(tǒng)設計不合理,沒有對熱節(jié)部位充分補縮,建議改進澆注系統(tǒng),采用冷鐵配合,調整鐵水CE值,提高澆注溫度
作者: q303566365    時間: 2011-2-27 00:46
我為了積分,,邊學習邊頂啊,!
作者: shi6502765    時間: 2011-6-3 10:26
建議:修改鑄造工藝,,該位置的縮孔為補縮不足造成的,增加冒口。
作者: shi6502765    時間: 2011-6-3 10:26
建議:修改鑄造工藝,,該位置的縮孔為補縮不足造成的,增加冒口,。




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