現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能,，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題,，比如，刀具選擇,、加工路徑規(guī)劃,、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù),，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工,。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的,，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對比,，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn),。本文對數(shù)控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進(jìn)行了探討,，給出了若干原則和建議，并對應(yīng)該注意的問題進(jìn)行了討論,。
一、數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)
數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速,、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄,。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化,。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式,；②鑲嵌式,，采用焊接或機(jī)夾式連接,，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式,，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等,。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具,；③金剛石刀具,；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具,，陶瓷刀具等,。從切削工藝上可分為：①車削刀具,，分外圓,、內(nèi)孔,、螺紋、切割刀具等多種,；②鉆削刀具，包括鉆頭,、鉸刀,、絲錐等,；③鏜削刀具,；④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用,、穩(wěn)定,、易調(diào),、可換等的要求,，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用,，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%,，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%,。
數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比,，有許多不同的要求,，主要有以下特點(diǎn)：
⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高,，抗振及熱變形�,�,；
⑵互換性好，便于快速換刀,；
⑶壽命高，切削性能穩(wěn)定,、可靠,；
⑷刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間,；
⑸刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇�,，以利于切屑的排除�?/SPAN>
⑹系列化，標(biāo)準(zhǔn)化,，以利于編程和刀具管理,。
二、數(shù)控加工刀具的選擇
刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的,。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能,、加工工序,、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄,。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高,。在滿足加工要求的前提下,，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性,。
選取刀具時(shí),，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中,，平面零件周邊輪廓的加工,，常采用立銑刀；銑削平面時(shí),，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀,；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí),，選高速鋼立銑刀,；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀,；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀,、錐形銑刀和盤形銑刀,。
在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零,，因此,，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密,，故球頭常用于曲面的精加工,。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此,，只要在保證不過切的前提下,，無論是曲面的粗加工還是精加工,，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀,。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大,，必須引起注意的是,，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。
在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上,，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作,。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆,、鏜,、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具,，迅速,、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸,、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng),，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種,，共包括16種不同用途的刀柄。
在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中,，由于刀具的刃磨,、測量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長,，因此,，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量,；②一把刀具裝夾后,，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用,，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具,；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工,，后進(jìn)行二維輪廓精加工,；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能,，以提高生產(chǎn)效率等,。
三、數(shù)控加工切削用量的確定
合理選擇切削用量的原則是,，粗加工時(shí),，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本,；半精加工和精加工時(shí),，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本,。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書,、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定,。
⑴切削深度t,。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下,，t就等于加工余量,，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工,。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。
⑵切削寬度L,。一般L與刀具直徑d成正比,，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中,，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d,。
⑶切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施,，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切,。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降,，故v的選擇主要取決于刀具耐用度,。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系,，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí),，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí),，v可選200m/min以上,。
⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定,。計(jì)算公式為：
式中,，d為刀具或工件直徑（mm）。
數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān),，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整,。
⑸進(jìn)給速度vF ,。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇,。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vF可選擇得大些,。在加工過程中,，vF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制,。
隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用,，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中,，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量,。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率,，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平,。ffice
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