如何提高電爐爐襯的使用壽,？

菲力四達

如何提高電爐爐襯的使用壽命，你們單位電爐爐襯的使用壽命是多少,？謝謝,！

我愛社區(qū)

提高酸性感應(yīng)電爐爐襯壽命的實踐

1.感應(yīng)電爐爐襯的損毀機理
感應(yīng)電爐爐襯的損毀主要是熔融金屬,、金屬氧化物,、熔渣的浸透和溫度應(yīng)力的作用造成的。感應(yīng)電爐的爐襯較薄,，爐襯中存在著較大的溫度梯度,，極易造成爐襯的開裂和剝落。當熔融金屬,、金屬氧化物或熔渣沿爐襯的裂紋滲透到縱深內(nèi)部時,，則發(fā)生：①熔融金屬發(fā)生氧化還原反應(yīng)或生成低熔點物質(zhì)，致使爐襯遭到侵蝕或產(chǎn)生龜裂,、剝落,。②熔融金屬與耐火材料發(fā)生氧化反應(yīng)，并伴隨著體積膨脹,，造成爐襯的膨脹而塌落,。③熔融金屬或熔渣對爐襯的沖刷侵蝕。
  J4 r/ _- D/ p2.耐火材料的選用
筑爐用耐火材料的性能直接影響著爐襯的使用壽命,。水晶石英砂具有較高的耐火度,，較小的膨脹系數(shù)以及較低的導(dǎo)熱性,，有足夠高的強度和化學穩(wěn)定性，能抵抗熔渣的侵蝕,，能承受加料時固體金屬爐料的沖擊和融化后液體金屬的靜壓力,，有較好的耐急冷急熱性，能反復(fù)承受金屬液融化的高溫以及出爐后的降溫過程,，其化學成分和使用性能如下表所示：
0 O6 K/ M) V9 V- i; \5 ]/ W: Z) c化學成分        SiO2        CaO        Fe2O3+FeO        Al2O3        軟化溫度        耐火度
數(shù) 值        99.89%        ＜0.01%        ＜0.004%        ＜0.01%        ≥1650℃        1750℃
3.粘結(jié)劑的選用
& e& A# u/ K# f( w; v3 t經(jīng)多次實驗,，我們選用硼矸（B2O3）作為粘結(jié)劑。B2O3熔點為577℃,，液相在耐火材料表面鋪展,，隨著溫度的升高，它能與耐火材料反應(yīng)形成粘度高,、表面張力大的低共融液相使粉狀耐火材料顆粒在高溫下粘結(jié)在一起而保持原有的形狀,，B2O3的加入量在耐火材料系統(tǒng)和爐子使用情況固定的前提下，一般應(yīng)取下限,。因為過多的B2O3不僅會降低坩堝正常三層結(jié)構(gòu)中有效層的厚度,，降低坩堝使用的可靠性，而且還會降低坩堝材料的耐火度,。
6 k! a+ S, h+ A* [4. 坩堝材料的配制
+ P5 A4 z! S+ ~/ {/ j% d  @; G4 l; B①配制前,，對水晶石英砂進行磁選，除掉塊狀物及磁性雜質(zhì),，并對其進行緩慢烘烤處理,，烘烤溫度200℃-300℃保溫4小時以上。
②坩堝材料的配比,。坩堝材料中粗細不同顆粒各起不同的作用,，粗顆粒起骨架作用，抗沖擊性,、抗渣性強,、高溫性能好，能改善爐子的融熱性能,。但太多,，打結(jié)密度小，在與金屬接觸的表面上,，難以形成穩(wěn)固完整的燒結(jié)層,，熱膨脹較大易引起爐襯的松散破裂。細顆粒用來填充粗顆粒之間的空隙,，增大接觸面積,，以得到較致密的爐襯。但細砂易燒蝕,，若含量過高,，耐火度及抗蝕性下降,，同時由于細砂表面活性大，形成的大量玻璃狀物質(zhì)與鐵液和爐渣反應(yīng),，促使爐襯過快侵蝕,。因此，應(yīng)根據(jù)爐子的大小及使用情況合理選擇配,。
& J3 ?8 L6 z3 [. I③嚴格按配比進行稱量,，工人攪拌必須反復(fù)攪拌50次以上，防止造成顆粒偏析,，增加局部侵蝕傾向,，同時降低爐襯破裂的危險。
" E1 ^. q$ v  g( F( L3 P5 @5.坩堝的干式打結(jié)
①坩堝模具的制作,。根據(jù)爐子的大小制作坩堝模具,，坩堝模外表面的焊縫必須用角磨機打磨平整，不得有突起,，防止出現(xiàn)局部過熱,，而在爐襯表面形成帶狀凹坑。坩堝模具周圍及底部相距100-150mm,，交錯排列鉆Φ5mm的透氣孔若干,。使用時，若有銹蝕必須進行酸洗除銹,，在用水沖洗干凈,，曬干后使用，或者進行拋丸處理,，以免使低熔點氧化物滲到爐襯內(nèi),。
②干式打結(jié)爐襯前，首先按感應(yīng)圈的內(nèi)徑和爐圈的高度,，在感應(yīng)圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉板和一層玻璃絲布,，鋪設(shè)時除手工平整壓實各種材料外,，還要用彈簧圈上下繃緊,。
7 {. n1 p2 E* y8 B1 m③爐底打結(jié)，加入配好的耐火材料,，分四次加料,，按2噸爐子，每次約50kg,，一般填砂厚度不大于100mm/每次,，多人分班操作，每班四人,，每班打結(jié)30min換人,，圍澆爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位,，用力均勻，以免造成密度不均勻,，當爐底厚度搗到稍高于第一匝感應(yīng)圈時,，將坩堝模放入感應(yīng)圈中，放置時應(yīng)保證坩堝模與感應(yīng)圈同心,，上下垂直,，模樣盡量與所筑爐底石緊密結(jié)合，調(diào)整同邊間隙相符合,，周圍用三個木楔楔緊,，中間放生鐵壓緊避免打結(jié)爐襯發(fā)生移位。
④打結(jié)爐壁,，分批加入混好的筑爐材料,，布料均勻，填料厚度不大于60mm,，直至于感應(yīng)圈上緣平齊,，在打結(jié)后坩堝模不取出，在第一爐烘干和燒結(jié)時,，坩堝模起感應(yīng)加熱作用隨同爐料一起融化,。
2 q$ K" w% W- W5 h# Z6 h6.坩堝的燒結(jié)
* q0 Z! Q& z$ G  C+ K2噸中頻爐烘烤過程中加入了約1200kg生鐵。增強感應(yīng)圈加熱作用,。隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進行,，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵液，使爐襯上下受熱均勻,，嚴格控制石英砂相變充分,，提高爐襯的首次燒結(jié)強度。
①烘烤階段,。以25℃/h緩慢升溫,，目的是徹底排除爐襯中的水分，這時水蒸氣向外擴散,，當感應(yīng)圈和石棉布上出現(xiàn)白霜時,，說明爐襯的水蒸氣已全部蒸發(fā)完畢。低溫烘烤時,，水蒸氣的溢出速度不能太快,，以免砂礫中出現(xiàn)早期裂紋。坩堝容量越大,，越要降低升溫速度避免水蒸氣急速逸出,。再用50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h，在573℃時完成石英砂的第一次相變,，即β石英向α石英的轉(zhuǎn)變,，發(fā)生相變體膨脹約為0.82﹪，577℃時硼矸熔化與粉狀的水晶石英砂形成玻璃相,，使爐襯表面釉化,。
% l* b( B+ L' [' X( F2 X( T②半燒結(jié)階段。以50℃/h升溫至900℃保溫3h,，以100℃/h升溫至1200℃保溫3h,，870℃以上進行石英砂的第二次相變，α石英向α磷石英的轉(zhuǎn)變,，轉(zhuǎn)化速度很慢,，因膨脹量很大，必須控制升溫速度,，防止產(chǎn)生裂紋,。
5 g% n- _! z- n③完全燒結(jié)階段。高溫燒結(jié)時,，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ),。燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足,，使用壽命明顯降低,。以50℃/h升溫至1470℃保溫1h，1470℃時α磷石英轉(zhuǎn)變?yōu)棣练绞���,，發(fā)生第三次相變,，體積增大4.7﹪.
7 D2 h6 h: A; J( u7.使用與維護保養(yǎng)
①打結(jié)好的爐襯，應(yīng)立即烘烤,，最好連續(xù)生產(chǎn)1周以上,，讓其形成比較厚的燒結(jié)層，以抵擋冷卻收縮引起的拉應(yīng)力,。
②新爐筑好以后,，加料時必須輕放，以免砸壞爐襯,，前幾爐熔煉時先在爐底加些的小回爐料,，然后再加生鐵，熔煉第一爐時,，最好往爐中加入0.5～1﹪的碎玻璃,，使坩堝模表面掛上一層釉石，保護爐襯,。
③前幾爐熔煉時，應(yīng)使用無銹的清潔爐料，使用的前幾天,，金屬液面要高,，最好滿爐操作，讓爐襯完全燒結(jié),。
: x; x* {) B7 z$ k; u7 x. ~$ n④熔煉時應(yīng)勤觀察,，不得讓爐料搭棚和結(jié)殼，嚴禁爐渣封蓋液面,，要勤于扒渣,，避免熔渣沉積在爐壁上，如爐渣附著較多時,，可加入一些碎玻璃或石灰石除渣,。采用低溫熔煉、糊狀保溫,，臨出爐時提高溫度,，達到出爐溫度時即刻出爐。
$ Z6 r! z) q7 @! V* o- u⑤從冷爐開始熔煉時,，必須先低壓送電,，預(yù)熱爐料和爐襯,，防止爐襯急冷急熱時產(chǎn)生裂紋,。
- g/ \  J; a, D' a⑥出爐后要及時檢查爐壁,，爐底，若發(fā)現(xiàn)有黑斑,、黑點存在,，說明有孔洞存在或爐壁過薄，需要采取補救措施,。對于有空洞或過分侵蝕而損傷的部位，要進行熱補,。熱補前要鏟去待補部位的粘渣,，其后將混好的筑爐料填入，嚴禁在有損傷的坩堝內(nèi)熔煉鐵液,。
⑦間斷開爐,，停爐時要出完鐵液,，蓋好爐蓋讓爐襯隨爐緩慢冷卻,，并適當減小冷卻水壓力,，否則冷卻過快會造成爐襯橫拉裂或多處出現(xiàn)裂紋而報廢,。當爐膛溫度降到200℃左右即可停冷卻水,。
⑧在爐子使用的中后期,，爐襯表面與渣中的氧化物經(jīng)常接觸,，發(fā)生高溫物理化學作用，使表面爐襯的結(jié)構(gòu)成分發(fā)生變化,。爐襯逐漸被腐蝕,，這時必須進行中修,，以延長爐襯的使用壽命。中修前開爐的最后兩爐鐵液應(yīng)采取高溫熔煉措施,，提高鐵液溫度,，使爐壁的掛渣或堆積的渣包能融化上浮,。必要時可加入適量碎玻璃以降低熔渣熔點,，以便于扒渣和鏟掉。為停爐后的中修奠定良好的基礎(chǔ),。
! B% @3 y! i* V# I+ s2 i9 y* t⑨被侵蝕爐襯的剝離,，由于長期融化鐵液形成的坩堝釉化層并有殘渣依附在上面時,，在進行中修前應(yīng)輕輕剝離,，不能使內(nèi)部爐襯及石棉板,、玻璃絲布受損,。盡量使各部位見到新茬,。清理干凈后,，涂刷硼酸水溶液,，加混好的筑爐料搗實。
8.使用效果
    按照以上方法筑爐,、溫爐,，可以取得良好的效果，經(jīng)過一次中修多次小修,，熔煉球鐵,，爐襯平均壽命為960爐，熔煉高鉻鑄鐵爐襯平均壽命為550爐,，熔煉低合金鑄鐵爐襯平均壽命為630爐,。

電爐網(wǎng)

電爐配件的選擇性越來越光,，好的輔助設(shè)備才能提高電爐的使用壽命。

wdl016

學習了,，支持,！

小天鵝

上傳幾篇文章,，做個專題討論

ylwlly

謝謝 分享!

liu87724260

謝謝 上傳的 好人