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標(biāo)題: 鋁壓鑄件表面發(fā)霉如何處理---請教 [打印本頁]

作者: huabiao9976 時間: 2008-9-22 13:53
標(biāo)題: 鋁壓鑄件表面發(fā)霉如何處理---請教
我司鋁壓鑄件材料:Alsi12(cu),表面噴砂,，再機(jī)加工攻絲（用皂化液）再超聲波清潔后還是有霉點(diǎn),。請教是否有別的方法。攻絲有沒有專用的切削液呀

作者: L201105 時間: 2008-9-22 13:59
試著用酒精擦擦

作者: 土豆-HZ 時間: 2008-9-22 14:13
機(jī)加工攻絲（用皂化液）
應(yīng)該是切削液選用的問題,，改用柴油就不會有了,。

作者: sjkabc 時間: 2008-9-22 14:20
是壓鑄采用的脫模劑濃度不對導(dǎo)致,，以前碰到這樣的問題，沒有辦法解決,。解決ADC12壓鑄件上的類似斑點(diǎn)我嘗試過酒精,、汽油、5%濃度硫酸,，但是沒用,。下次脫模劑調(diào)整的濃度要注意下。

作者: sjkabc 時間: 2008-9-22 14:20
是壓鑄采用的脫模劑濃度不對導(dǎo)致,，以前碰到這樣的問題,，沒有辦法解決。解決ADC12壓鑄件上的類似斑點(diǎn)我嘗試過酒精、汽油,、5%濃度硫酸,，但是沒用。下次脫模劑調(diào)整的濃度要注意下,。

作者: huabiao9976 時間: 2008-9-22 14:36
壓鑄毛坯件+噴砂進(jìn)貨時沒有霉點(diǎn)的,，機(jī)加工攻絲+超聲波清洗后才有的，應(yīng)該不是脫模劑的問題

作者: rwq1963 時間: 2008-9-22 20:23
所謂霉點(diǎn)是鋁鑄件被腐蝕了,，和鋼鐵產(chǎn)品的銹蝕是一回事,，看來是攻絲或超聲清洗時造成的，你要分析一下是在哪個環(huán)節(jié)造成的,，如果是攻絲造成的,，可改用油性切削液，以增加防銹性能,；如果是超聲清洗造成的,，可要注意清洗劑的防腐性能了，這方面可以請生產(chǎn)清洗機(jī)的技術(shù)人員解決,，因?yàn)殇X件清洗中防腐應(yīng)該有專門的方法

作者: huabiao9976 時間: 2008-9-23 08:42
多謝各位大俠,有沒有專門的攻絲油,牌號呀太多油不太好清洗的.

作者: to080908 時間: 2008-9-23 13:39
學(xué)習(xí)一下,，了解了。

作者: sjkabc 時間: 2008-9-25 14:09
恩,，清洗劑是水性還是油性的,？攻絲油是油性水性？油性的是什么基體的切削油,？含硫還是含其他元素,？這些都是問題。我現(xiàn)在使用的是國產(chǎn)的5號機(jī)械油和日本產(chǎn)G7切削油按照1：4配合起來的混合油,。專用的切削油是有的�,？墒枪f公有理婆說婆有理,，誰都說自己的是最好的。你可以向廠家要點(diǎn)樣品自己做實(shí)驗(yàn)看看,。

作者: purging 時間: 2013-1-30 13:59
我司鋁壓鑄件材料:Alsi12(cu),表面噴砂,，再機(jī)加工攻絲（用皂化液）再超聲波清潔后還是有霉點(diǎn)。請教是否有別的方法,。攻絲有沒有專用的切削液呀
通過您的描述,，可以初步判定鋁壓鑄件表面出現(xiàn)了氧化霉點(diǎn)，也就是被氧化了,。
原因是什么呢,？首先是皂化液本身具有腐蝕性，加速了工件氧化；機(jī)加工攻絲和清洗之間工序間隔過長,，造成工件長霉,；其次，就是貴公司的超聲波清洗劑沒有除霉點(diǎn)的功能,，故清洗后還有霉點(diǎn)存在,。
當(dāng)然，如果更換切削液,，使用防銹切削液或油性切削液,，會好一些。
但是,，如果沒有找到合適的切削液的話,，或者無法克服機(jī)加工攻絲和清洗之間工序間隔過長的弊端，那么不可避免的壓鑄鋁表面還會長霉斑,，我們的建議是必須在第一時間使用飄潔壓鑄鋁除霉斑清洗劑,，將油污和霉斑一次徹底清洗干凈。如果不加理睬,，任其發(fā)展,，那么一個個霉斑就會瘋長，腐蝕工件,，這個時候就是華佗在世也無能為力了,；然后，馬上做個防氧化處理,。需要注意的是目前鉻酸已經(jīng)禁用了,，需要使用飄潔無鉻無氰鈍化劑才能符合環(huán)保要求；防氧化烘干之后的工件,，需要放在干燥通風(fēng)地方,，并定期查看。

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