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標(biāo)題: 焊接H型鋼的制作工藝: [打印本頁]

作者: 真正    時(shí)間: 2008-11-20 08:39
標(biāo)題: 焊接H型鋼的制作工藝:
本工程設(shè)計(jì)采用軋制H型鋼,,型號(hào)為HE600A,、HE700B,、HE700A,、HE500A,。但因市場上采購不到設(shè)計(jì)要求的軋制H型鋼,,通過設(shè)計(jì)變更認(rèn)可,,采用焊接H型鋼,。; [1 q- r2 L6 E( O4 i9 ]6 o
1.
制作工藝方案確定# u; U4 o1 o. H# w. b9 F% x$ O% L" h
$ p% h4 ^. |/ a
焊接H型鋼制作采用H型鋼生產(chǎn)自動(dòng)流水線,,焊接方式采用埋弧焊,。焊接工程師根據(jù)施工圖中所有焊接接頭型式,母材材質(zhì),、厚度,、焊接位置,結(jié)合所采用焊接方法,,進(jìn)行綜合考慮,,按相關(guān)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,在焊接前進(jìn)行嚴(yán)格周密的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),,將評(píng)定報(bào)告中的焊接參數(shù)作為施焊的指導(dǎo)性文件,。
# l" S2 W, m/ D& C+ t
" q0 H2 S/ U6 H; H6 C! \3 {
焊工須參加相應(yīng)資格的焊工考試,合格后方可進(jìn)行相應(yīng)資格的焊接作業(yè),。所有參加焊接的焊工必須按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作,。
5 C! J  z2 c/ h, u% F5 n4 V2 Q/ v2 C' {* {1 a3 p0 {, |# B
在焊接H型鋼制作中,關(guān)鍵工序有:下料,、組裝,、焊接、矯正,。特殊工序?yàn)楹附�,。其制作工藝流程詳見下圖:焊接H型鋼制作工藝流程圖。
1 d# _) W, Z7 n% @焊接H型鋼制作工藝流程圖
作者: 真正    時(shí)間: 2008-11-20 08:40
標(biāo)題: 焊接H型鋼的制作工藝:
2、原材料矯正
2 s% I: ?. i, e5 T2 i  鋼材在存放,、運(yùn)輸,、吊裝等過程中不當(dāng)會(huì)引起變形,影響到號(hào)料的準(zhǔn)確性,,所以號(hào)料前應(yīng)將變形材料進(jìn)行矯正,。主要采用機(jī)械矯正的方法,如型鋼調(diào)直機(jī),、壓力機(jī)等設(shè)備進(jìn)行矯正,,矯正后的允許偏差見下表:鋼材矯正后的允許偏差。
. c7 ~  {/ t5 `    鋼材矯正后的允許偏差見下表
& b# s- Q2 Z* _項(xiàng)目           允許偏差      局部平面度
# L$ V9 ~& u4 n3 v3 a+ p' I  h鋼板厚度        t≤14            1.5             任意1m內(nèi)
) v+ X* R' B2 K  e8 G7 [6 e鋼板厚度        t>14            1.0        1 u! ]( Z% G) |5 j
3,、下料: i. b& U! v! l! {& s/ X# x" u
根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行鋼板排版,排版時(shí)預(yù)留焊接收縮余量和加工余量,,余量為25~30mm,;采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行切割,切割前,,檢查氣源是否充足,,割嘴是否暢通;切割過程中,,觀察火焰是否正常,;切割完畢,清除構(gòu)件表面的毛刺,、飛濺,、熔渣,并打磨光滑,,構(gòu)件按編碼整齊擺放,。對(duì)于不夠長度的板料,橫向拼焊完畢后,,再進(jìn)行縱向切割,。9 \3 R/ d1 G9 x
4、切割后的矯正
% G4 r. b$ }5 U/ R$ i5 y對(duì)于翼緣板和腹板經(jīng)過數(shù)控下料后產(chǎn)生的變形,,采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正,。其主要變形為側(cè)彎,采用直線和三角形法進(jìn)行火焰矯正,。
" L( Z# C1 b0 S: h0 k7 ]5,、組裝
. h* B: i8 C  e/ H% P4 J采用H型鋼自動(dòng)組對(duì)機(jī)進(jìn)行組裝,組裝前,,采用磨光機(jī)將焊接區(qū)進(jìn)行除銹打磨,;再將下翼緣吊入組裝機(jī)平臺(tái),然后將腹板吊入組裝機(jī)平臺(tái),操縱自動(dòng)夾緊裝置,,使腹板與翼緣中線同步前進(jìn),,自動(dòng)點(diǎn)焊,最后,,將構(gòu)件翻身,,把上翼緣吊裝就位,自動(dòng)組裝,。
! v7 |$ {8 H  F' u* B組裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后,,才能進(jìn)行焊接。
作者: 真正    時(shí)間: 2008-11-20 08:40
標(biāo)題: 焊接H型鋼的制作工藝:
6,、焊接5 y: T  ~* l* D$ O0 O8 z: l
采用H型鋼自動(dòng)焊接生產(chǎn)線中門式船位埋弧焊進(jìn)行焊接,。焊接順序詳見下圖:H型鋼船位焊接示意圖; ' J$ f( {" x+ I) v4 ~! R, S
H型鋼船位焊示意圖
4 k2 |, ]' B9 z9 c焊接前檢查埋弧焊設(shè)備是否正常,;焊劑,、焊絲是否充足;焊接過程中及時(shí)觀察焊接運(yùn)行情況,;焊縫焊接完畢后,,及時(shí)清理焊縫表面缺陷,自檢合格后在指定位置用鋼印標(biāo)識(shí)焊工號(hào),交專職檢驗(yàn)人員,進(jìn)行目視檢查,。
: F# K( ~' C8 @  O0 j. m8 y7,、焊后矯正0 W/ ?8 M0 |, ^/ P* ~
檢查鋼梁表面狀況,清除一切雜物,。采用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯正時(shí),,觀察矯正變形是否正常,每次矯正完畢,,測量變形量,,確定下次矯正量,直至矯正合格,。
$ P" D* H' c* G" P, x1 ^' u矯正后,,焊接H型鋼的允許偏差見下表:焊接H型鋼的允許偏差。6 a) m1 q  T" t# S  L: B# @! e( x
項(xiàng)       目                       允許偏差9 \/ ]  [0 {$ V, k
截面高度(h)        h<500        ±2.0        
9 C  W. s. q& e2 {8 F端部寬度(b)                    ±3.0        
5 L" @- Z' P$ u* _4 u+ H' ]腹板中心偏移(e)                 2.0        
% ]# o* X+ y' X8 Y4 a; ]1 X3 w! Z1 P: c+ v: W
翼緣板垂直度(Δ)        b/100    3.0        
$ K7 [" p) I4 t  {2 Y% t2 Y- B8 S2 Y1 f; C: K7 k
彎曲矢高        l/1000            5.0        . Q4 g/ O( b% [* A. r2 B
扭曲        h /250                5.0        ( R" r* x) X- O. H. u
腹板局部平面度        t <14         3.0        ) z* M9 E6 Q+ Z6 ?$ o: n' p
        t ≥14          2.0
作者: 真正    時(shí)間: 2008-11-20 08:41
標(biāo)題: 焊接H型鋼的制作工藝:
8,、連接板和加勁板的焊接9 ]# V! j/ V. B0 _$ j2 K* I- G
焊接前進(jìn)行焊接區(qū)的清理,,檢查組對(duì)間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn);焊接加勁板時(shí),,由2名焊工從構(gòu)件中間向兩端進(jìn)行對(duì)稱施焊,。0 C* p; W6 L9 c! i$ ?
焊接時(shí)先進(jìn)行腹板焊縫的打底焊,后進(jìn)行翼緣板焊縫的打底焊,;在一側(cè)焊縫的打底焊結(jié)束后翻身,,進(jìn)行另一側(cè)加勁板焊縫的打底,、蓋面;再次翻身進(jìn)行焊縫的蓋面,,以減少焊縫收縮和彎曲,。4 H* _( C* N8 t$ F& C2 x
端頭板和加勁板、連接板的打底,、填充和蓋面穿插進(jìn)行,,以減少構(gòu)件的翻身次數(shù)。
! z% \0 F6 x' R) [+ J6 d9,、焊后矯正1 N3 {+ U) I$ J2 p1 ]1 |
平臺(tái)梁的端頭板和加勁板,、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形,焊接過程中主要通過合理的焊接順序和焊接參數(shù)來減少焊接變形,。但因端頭板焊縫為單側(cè),,存在角變形。
* Q' c- ?5 F6 W/ _+ V8 Q3 W對(duì)于超差的彎曲變形,,采用500t壓力機(jī)進(jìn)行矯正,;對(duì)于超差的角變形,采用氧乙炔火焰進(jìn)行矯正
% L) E: S) k0 M& g10,、涂裝+ \- z7 N5 u8 a
按設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)件表面底漆為:底漆:X06-1磷化底漆,兩道178環(huán)氧底漆,;中間漆:兩道CH201高防腐涂料,;面漆:兩道有色醇酸面漆。38℃之間,,相對(duì)濕度不大于85%,,并符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。采用噴砂除銹方法,,在噴砂后4小時(shí)之內(nèi)必須涂裝,,環(huán)境溫度宜在5℃。螺栓孔周圍50mm不涂裝,,高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面不涂裝,;不涂裝部位用膠帶覆蓋,膠帶覆蓋須牢固對(duì)于現(xiàn)場安裝焊縫處留出30mm,。每道油漆涂裝后,,構(gòu)件表面涂層應(yīng)均勻、附著良好,,并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求,。采用漆膜測厚儀,檢測漆膜厚度,。! j! {7 D% e# w5 R6 Y( {
油漆涂裝合格后,,采用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植,。
$ a2 G4 q. n& T1 ?6 Q/ ~1 \2 v施工環(huán)境要求:施工過程中,環(huán)境溫度宜高于3℃以上,,雨天,、構(gòu)件表面有結(jié)露或空氣濕度超過85%時(shí)不宜在室外施工。對(duì)未成膜的涂層,,雨天進(jìn)行遮蓋保護(hù),。$ T+ _, {" b4 l1 {" I7 T" |5 b
11、防火涂料施工4 w6 ]  m2 r5 L6 O4 G. U
對(duì)構(gòu)件所需保護(hù)部位采用防火涂料涂刷方式,,鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料施工應(yīng)嚴(yán)格遵守GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》及其它相關(guān)的技術(shù)規(guī)范,、標(biāo)準(zhǔn)。 3 _0 g1 s$ Q" b9 Q4 L6 t# Z* C
施工前必須對(duì)已進(jìn)行過噴砂除銹處理并涂刷過防銹底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除塵,、去污等處理,。方法可采用手工清理和鋼刷清理的方式。除塵處理合格后進(jìn)行防火涂料的涂刷工作,。
/ R, B/ l2 G3 n3 L; j6 G. A3 t正式施工前,,對(duì)各種涂料需進(jìn)行小樣制作,嚴(yán)格按照GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》要求檢測,,小樣合格,,制定出防火涂料施工工藝。8 h$ Z4 K8 m: i0 W3 A% Y- ^9 B5 t6 A
為使防火涂料施工達(dá)到良好的附著力,,第一遍應(yīng)薄薄涂刷,,以覆蓋基材的70%以上,間隔24小時(shí)涂刷第二遍,,涂刷厚度不超過300μm,,以后每24小時(shí)涂刷一遍,最后防火涂料干膜厚度應(yīng)達(dá)到鋼梁耐火極限1h,。
5 x+ }: E4 w6 k1 }; E; Y施工后涂層要求:施工后的涂層應(yīng)符合GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》的要求,。防火涂料施工后涂層厚度80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求,且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%,。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm,,厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。防火涂料不應(yīng)有誤涂,、漏涂,,涂層應(yīng)閉合無脫
作者: 真正    時(shí)間: 2008-11-20 08:42
標(biāo)題: 焊接H型鋼的制作工藝:
層、空鼓,、明顯凹陷,、粉化散和浮漿等外觀缺陷。7 S: X& d4 G# z! _8 m( K
高強(qiáng)螺栓施工安裝
7 K& ]; h8 \; N, j1,、安裝前準(zhǔn)備
6 L* M( }8 f4 E3 s提供土建驗(yàn)收報(bào)告,,對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收,、復(fù)查,合格后辦理交接驗(yàn)收,。
; U9 l2 F+ c4 t  {% T* x, t+ C: y* Z進(jìn)入安裝現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)是合格的產(chǎn)品,。構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查,,鋼構(gòu)件復(fù)查的項(xiàng)目主要是與安裝施工質(zhì)量有直接關(guān)系的數(shù)據(jù),,如外形幾何尺寸、螺栓孔大小和間距,、節(jié)點(diǎn)摩擦面,、構(gòu)件數(shù)量規(guī)格等,復(fù)查時(shí)對(duì)關(guān)鍵構(gòu)件進(jìn)行100%的檢查,,其它構(gòu)件進(jìn)行20~30%的抽檢,,復(fù)查時(shí)應(yīng)做好全部的復(fù)檢記錄。對(duì)于由于倒運(yùn)造成的構(gòu)件變形,,在施工現(xiàn)場要加以矯正,。5 |3 z  n9 ~( q2 E! }( O
安裝施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地必須便于安裝、按施工平面布置圖堆放,。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地必須預(yù)留出構(gòu)件運(yùn)輸通道,、地面起重機(jī)行走路線等。構(gòu)件擺放必須整齊,,構(gòu)件標(biāo)識(shí)必須外露,,便于核對(duì)、檢查和施工
8 w3 k6 U& f: n2 A; V) X2,、構(gòu)件吊裝, I2 y2 y6 d' I* [1 o; \
在鋼梁安裝施工前認(rèn)真檢查鋼梁安裝的連接尺寸,在所有安裝連接尺寸符合安裝要求后,,利用汽車吊進(jìn)行鋼平臺(tái)的吊裝就位工作,。
! \0 V4 c% `' f3 P9 H4 I鋼梁就位時(shí),為便于控制方向,,起吊前應(yīng)在鋼梁兩端系兩根攬風(fēng)繩,,鋼梁在起吊后就位前*近就位點(diǎn)時(shí),速度應(yīng)緩慢,,以免鋼梁撞擊到柱子上,。在第一榀鋼梁吊裝就位后用φ12鋼絲繩作纜風(fēng)繩作校正臨時(shí)固定,開始第二榀鋼梁吊裝就位,。- _9 f; }7 }) |! O/ g
在鋼梁安裝調(diào)整,、固定完畢、整體結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定后,,進(jìn)行總體一次性校正,。
6 `& e( Z) a( n2 K  g5 U0 N3,、高強(qiáng)螺栓的存放
' n6 j; ^* I6 K. o) c; ~高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后,對(duì)制造廠提交的產(chǎn)品按緊固件驗(yàn)收規(guī)則,、包裝與標(biāo)記的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,。高強(qiáng)螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨,、防塵的庫房里,,并按型號(hào)、規(guī)格分類存放,。安裝現(xiàn)場領(lǐng)取時(shí),,要按當(dāng)天使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺栓,嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意堆放,,以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化,。. j9 F  K& l1 Z0 w- @4 \5 c; X, n" p: V
4、高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)2 q, I# \) L4 d* `' d$ u2 Z
在高強(qiáng)螺栓安裝前必須對(duì)高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),,其平均值和變動(dòng)系數(shù)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。8 u& `2 `) {; V. N0 V2 l( B& K
高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面處理必須滿足設(shè)計(jì)及《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的要求,。處理好的摩擦面必須保持干燥、整潔,。在安裝前需進(jìn)行做加工廠提供的摩擦系數(shù)試件的復(fù)試工作,。
' i% Z$ F) e: S+ y5 \5 m. m$ T5、高強(qiáng)螺栓安裝作業(yè)順序
! s  }9 {. Q+ [% a+ d高強(qiáng)螺栓安裝嚴(yán)格按照以下流程進(jìn)行:3 I" V( j' J- f; m! Y# s) D
摩擦面處理→摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)→部件組裝→檢查螺栓孔的同心度→確定施擰順序→裝入螺栓→初擰螺栓→終擰螺栓→扭矩檢查→防腐保護(hù)
$ ]! {) ]0 m6 }. v) P6 G0 H3 O/ r5.1摩擦面處理
$ o. U- G7 l6 i6 Z  _6 G7 |用噴丸除銹法對(duì)磨擦表面進(jìn)行噴丸處理,,或者噴丸后生赤銹,。連接板采用噴丸處理,使其表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。
# ?7 K3 J; b1 A9 n: x0 d5.2摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)
2 M( q. c: c- W6 r1 l: m安裝之前應(yīng)依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按批做抗滑移系數(shù)試驗(yàn),,最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。) V& @. z9 {6 F
5.3部件組裝, J4 \1 U! C$ o6 T0 t6 ]- Y
在組裝之前,,待連接表面必須進(jìn)行清理,,除去浮銹、油漬,、油漆或其它污染物,。高強(qiáng)螺栓連接的板接觸面應(yīng)平整,并應(yīng)保持摩擦面干燥,、整潔,。如部件比較潮濕,應(yīng)先進(jìn)行干燥,,并用柔軟的鋼絲刷除掉表面浮銹,。+ {* H' i) Y  b- |* G! Z( c
高強(qiáng)螺栓安裝前先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手將兩連接板摩擦面貼合,,臨時(shí)螺栓數(shù)量不得少于高強(qiáng)螺栓總數(shù)量的1/3,但最少不得少于2個(gè),。施工時(shí)嚴(yán)禁用高強(qiáng)螺栓代替臨時(shí)螺栓,,以防損傷螺紋,引起扭矩系數(shù)的變化,。
7 }/ w" t: x& ~# d在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝,,高強(qiáng)螺栓穿入方向要求一致。安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓,,如螺栓不能穿入螺孔時(shí)應(yīng)用絞刀對(duì)螺孔進(jìn)行修整,,在用絞刀進(jìn)行修整螺孔前應(yīng)將其四周的螺栓全部擰緊,并在連接板緊密貼合后進(jìn)行,。# {0 b& O& ^+ d6 H  }6 |
先用手動(dòng)板手進(jìn)行初擰,,初擰軸力一般為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%~80%但不得小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30%。初擰結(jié)束后用扭矩扳手進(jìn)行終擰,。并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢,。8 ~6 Q# D/ j; {. U
5.4初擰螺栓. _5 Q: e$ a5 u; ?* A
所用的扭力扳手必須經(jīng)過標(biāo)定且合格,才能用于高強(qiáng)螺栓的緊固,。通過擰緊螺母進(jìn)行緊固,。, ^  c' Y" t' z& t* P; k9 P
為了使緊固工作毫無干擾地有序進(jìn)行,且使螺栓的應(yīng)力正確均勻地分布,,施擰必按一定的順序進(jìn)行,。宜由螺栓群中央順序向外擰緊,并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢,。
6 @+ U! r. s8 `) @( F9 J調(diào)整扳手扭矩值至終擰扭矩的70%,。(當(dāng)采用液壓扭力扳手時(shí)為相應(yīng)的壓力值)
3 R, a0 [+ r+ W" p# i6 u緊固螺栓至初始扭矩值。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作上標(biāo)記,。# G* p; K2 J4 d: b
5.5 終擰螺栓% m; y: `" K6 T+ Y$ }
將扭力扳手調(diào)至規(guī)定的扭矩值(當(dāng)采用液壓扭力扳手時(shí)為相應(yīng)的壓力值),,緊固螺母至最終扭矩。
9 H$ N& `1 p8 Z. T終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)清除初擰標(biāo)記,并在螺母上作上終擰標(biāo)記
- `* b. v* `3 _0 Q: I# R5.6扭矩檢查2 h3 A# d" v. E6 N0 J9 ~( i% x
在待檢查的螺母和螺栓頭上做好標(biāo)記,,然后將扭力扳手調(diào)至平均檢查扭矩,。在螺帽最終擰緊狀態(tài)下,,以平均檢查扭矩繼續(xù)擰緊螺母,。
" k9 a6 ?2 e' n$ k; c. r- v檢查結(jié)果的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):在施加了平均檢查扭矩后,螺母被繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的角度應(yīng)大于50,,對(duì)于10.9級(jí)螺栓不超過+12°,。
6 o+ _7 h+ V4 n9 O/ r如果螺母在檢查時(shí)超過+12°,應(yīng)調(diào)整扭力扳手至最終扭矩繼續(xù)擰緊達(dá)到最終扭矩值,。如果螺母在檢查時(shí)小于5°,,則螺栓應(yīng)更換,。在“螺栓檢查表”中填寫檢查記錄。' `) S9 S8 y1 l1 b% f
5.7 防腐保護(hù):在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后,,連接處板縫應(yīng)及時(shí)用中性密封材料封閉,。在包括螺栓頭、墊圈和螺帽在內(nèi)的整個(gè)接頭上要涂刷和構(gòu)件防腐一樣的油漆,。
' A4 M+ H- Q- X: b5 y9 \& k結(jié)束語  m- A; R& M/ s9 t4 H1 D
焊后對(duì)焊接H型鋼的全熔透焊縫經(jīng)100%超聲波檢查,,未發(fā)現(xiàn)焊接裂紋、三維缺陷(氣孔,、夾渣),,一次合格率達(dá)95%以上,修補(bǔ)后合格率100%,,外形幾何尺寸也達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,。
+ {) }' X6 m; E6 L; n8 \連接節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓一次驗(yàn)收合格,吊車梁及鋼平臺(tái)在試運(yùn)行中穩(wěn)定可*,,該工程順利通過監(jiān)理,、業(yè)主驗(yàn)收,表明所采用的焊接工藝及高強(qiáng)螺栓安裝的質(zhì)量控制是合適的,。
作者: 五臺(tái)和尚    時(shí)間: 2009-1-9 15:02
標(biāo)題: 學(xué)習(xí)
好資料,,好好學(xué)
作者: 劉家忠    時(shí)間: 2009-3-8 16:40
標(biāo)題: 好好學(xué)習(xí)
好資料,好好學(xué)
作者: ndy    時(shí)間: 2009-3-18 09:35
樓主辛苦了,學(xué)習(xí)了
作者: qianqiang    時(shí)間: 2009-3-22 16:08
不錯(cuò)哦,!很有指導(dǎo)意義
作者: 星星忘記密碼    時(shí)間: 2009-4-30 16:12
存檔資料,,非常有用的
作者: chenjie627    時(shí)間: 2009-6-26 21:38
很實(shí)用,對(duì)搞焊接技術(shù)的人員非常有用,,謝謝
作者: chuang    時(shí)間: 2009-7-3 20:54
hao yang de
作者: 皖鄉(xiāng)    時(shí)間: 2009-7-11 23:55
樓主辛苦了
作者: 與誰為共    時(shí)間: 2009-7-24 08:13
樓主厲害,,學(xué)習(xí),收藏,,謝謝,!
作者: gll2003    時(shí)間: 2009-7-24 08:43
很好,能學(xué)不少的工藝方面的知識(shí),,辛苦了
作者: wulings    時(shí)間: 2009-9-25 22:41
謝謝樓主分享
作者: 傲視群龍    時(shí)間: 2009-9-26 15:06
樓主辛苦了�,。�
作者: 劉家忠    時(shí)間: 2009-11-13 16:18
謝謝
作者: ckp_hpu    時(shí)間: 2009-11-27 14:30
謝謝了   我已經(jīng)全部復(fù)制下來了哈    樓主人很好的
作者: op204853    時(shí)間: 2010-5-2 16:33
好資料,,很詳細(xì),,收藏
作者: 機(jī)加工小妹    時(shí)間: 2010-5-3 14:12
謝謝樓主的分享喔!�,�,!
作者: heu98711    時(shí)間: 2010-5-23 20:47
比較完整的鋼結(jié)構(gòu)焊接制作工藝,!
作者: jvl0417    時(shí)間: 2010-7-8 21:15
好資料,。。收下了,。。謝謝樓主
作者: lizhi86518    時(shí)間: 2010-8-26 09:43
方法比較實(shí)用,,如果沒有埋弧焊可以使用CQ2氣保焊加小烏龜?shù)淖詣?dòng)焊方法來做�,。�7 {1 C5 B! ^+ w: m. A( m
我們公司就是這樣做的啊
作者: sunlaosi2010    時(shí)間: 2010-10-28 17:42
回復(fù) 10# 星星忘記密碼
3 s5 i/ R4 d) y6 N很好的資料,。謝了
作者: xiaoyaya6603    時(shí)間: 2010-11-3 15:29
很不錯(cuò)~~~~~~~~專業(yè)知識(shí)
作者: tww1974    時(shí)間: 2010-11-7 09:10
非常好的資料,,可惜H鋼焊接設(shè)備太貴了
作者: yf1024    時(shí)間: 2010-11-9 13:45
好好學(xué)學(xué),不錯(cuò)的東東
作者: 前景錢    時(shí)間: 2010-11-17 20:19
我們做過這種方案和設(shè)備,,學(xué)習(xí)了
作者: 門前的小木橋    時(shí)間: 2010-11-28 11:30
我要使勁頂樓主啊,,這么好的東西,收藏了,。
作者: tianlong2323    時(shí)間: 2010-12-8 14:53
哈哈,。看看,、,、、# p1 d- r! k8 R% j
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作者: tianlong2323    時(shí)間: 2010-12-8 14:55
來學(xué)習(xí)啦,。哈哈
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作者: zzkczyljx123    時(shí)間: 2011-1-13 15:22
存檔資料,,非常有用的!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
作者: 張愛黃ZLH    時(shí)間: 2012-8-6 17:26
好資料啊,,的用心學(xué)習(xí)一下{:soso_e178:}
作者: 昏鴉1228    時(shí)間: 2012-8-17 15:04
真不錯(cuò),很有指導(dǎo)意義,,收藏了,,好好研究
作者: 無聊男人    時(shí)間: 2012-10-24 10:54
樓主,沒看見圖啊,、
作者: yyylllmmm    時(shí)間: 2013-3-17 14:50
{:soso_e163:}樓主辛苦,。
作者: 繁華攏是夢    時(shí)間: 2013-4-10 10:20
好資料,樓主辛苦了
作者: 張椰風(fēng)    時(shí)間: 2013-6-12 17:12
不錯(cuò),,很好
作者: 方向的    時(shí)間: 2013-6-13 22:08
感謝樓主分享
作者: foreve_    時(shí)間: 2013-9-25 19:04
長知識(shí)……
作者: yyylllmmm    時(shí)間: 2013-11-25 13:46
謝謝樓主分享,。
作者: wzdybyqhtt    時(shí)間: 2013-12-23 00:51
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)。,。/
作者: 快樂ipk    時(shí)間: 2017-8-18 22:25
樓主好樣的,,這是好東西。




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