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標(biāo)題: 金剛石刀頭的工藝選擇 [打印本頁]

作者: jason5ee    時間: 2008-11-26 23:07
標(biāo)題: 金剛石刀頭的工藝選擇
粒度的選擇6 M- [7 U- X4 J6 B
金剛石粒度粗且為單一粒度時,鋸片刀頭鋒利,,鋸切效率高,,但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降;金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)混合時,,鋸片刀頭耐用度高,,但效率低。選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜,。
3 d- y) Y+ T7 M' W3 A金剛石分布濃度的選擇
7 o& N8 {. [: W4 J當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時,,鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降,,而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高,,鋸片會變鈍,。而采用低濃度、粗粒度,,效率則會提高,。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用,采用不同濃度(即在三層或更多層可采用中間較低濃度),,鋸切過程中刀頭工作上形成中間凹槽,有利于防止鋸片偏擺,。' C" k4 L, V8 j8 ~' ?( T* I5 y
強(qiáng)度的選擇" ^+ Z. y8 j  [9 }: b" o7 B
,dd>過高的強(qiáng)度會使晶體不易破碎,,磨粒在使用時被拋光,鋒利度下降,,導(dǎo)致工具性能惡化,;金剛石強(qiáng)度不夠時,在受到?jīng)_擊后易破碎,,難以擔(dān)負(fù)切削重任,。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130~140N。
4 U8 x3 H; a6 M3 e粘結(jié)相的選擇4 ]8 C8 k8 f! w* j! p9 p4 c
對于大理石,,材質(zhì)為軟質(zhì)石材,,要求刀頭的力學(xué)性能相對低些,可選用銅基粘結(jié)劑,。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低,,強(qiáng)度、硬度較低,,韌性較高,,與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。當(dāng)加入碳化鎢(WC)時,,以WC或W2C作骨架金屬,,配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性,,并加入少量熔點低,、硬度低的Cu、Sn,、Zn等金屬作粘結(jié)相,。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目,添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目,。
! a9 V2 g, W7 W燒結(jié)工藝的選擇
5 {: y7 T- ^( h8 C$ f# J隨著溫度的升高,,胎體的致密化程度提高,,抗彎強(qiáng)度也隨之提高,而且隨著保溫時間的延長,,空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低,,可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。




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