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標題: 數(shù)控車如何穩(wěn)定保證R0.8粗糙度,？ [打印本頁]
作者: 簡裝上路    時間: 2019-6-13 09:49
標題: 數(shù)控車如何穩(wěn)定保證R0.8粗糙度,？
工件材料45鋼,，調(diào)質(zhì)硬度18-24HRC,，外圓直徑Φ30,，長度26mm,，要求表面粗糙度Ra0.8(粗糙度儀檢測),，工件結(jié)構(gòu)特殊無法磨削,，目前在車床上采用車+滾光實現(xiàn)
) P7 |8 G% a* J5 M. a+ u單純靠車刀達到Ra0.8我們沒搞成功,，不知道各位大俠有沒有高招,？
$ X+ Y7 r/ F2 @  c1 c我用的是北一大偎370車床,，設(shè)備精度足夠，問題的解決我感覺還是在刀具上面想辦法" ]) [1 |7 F* Y0 J/ s$ |
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補充內(nèi)容 (2019-6-14 15:27):- t& `7 X; J  R+ Y( U
很可惜,，使用帶修光刃刀片還是不行,，做到第5件就不行了
5 L/ t& B* Z0 E' O不過雖然不能取消滾光，但可以節(jié)約一半滾光時間,，也算是有所收獲
作者: dtltc123    時間: 2019-6-13 10:14
根據(jù)你說的情況,，個人認為很難，幾乎不可能
作者: 科技的瘋狂    時間: 2019-6-13 10:53
豪克能,？
作者: 所羅門_x    時間: 2019-6-13 11:14
材料硬度低了,，不好保證，換換加工工藝,，刀具也換好點的
作者: 簡裝上路    時間: 2019-6-13 11:39
dtltc123 發(fā)表于 2019-6-13 10:146 L6 J1 q  B: U
根據(jù)你說的情況,，個人認為很難，幾乎不可能
) `: l8 _7 \3 e$ S! d0 C
按照過去經(jīng)驗,，確實干不了
& n+ o: C5 @" Z/ z: q& B但為了降本,，不得不向這些過去認為不可能的事情開刀' N5 M  x5 a0 X$ g; A* g
這個產(chǎn)品的加工，有一小半時間花費在滾光上了,，如果能以車代滾,，效率能得到很大提升
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作者: 簡裝上路    時間: 2019-6-13 11:41
科技的瘋狂 發(fā)表于 2019-6-13 10:53
6 F2 y* B" ~4 @6 X7 @) `豪克能？

" ]" z7 Z" e' O& M. K  a豪無意義
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作者: 簡裝上路    時間: 2019-6-13 11:47
所羅門_x 發(fā)表于 2019-6-13 11:141 M$ M6 N# I0 ]! F9 _( C) o1 f
材料硬度低了,，不好保證,，換換加工工藝，刀具也換好點的

( j( [5 g9 k, q& ~工藝吧,，我認為目前在用的算是比較合適的方案了:粗精車+滾光,，車削還是效率很高
% y- Q! U4 p7 S( N我讓山特維克的人幫我在刀具上想想辦法, w! ^5 v# v; W4 L
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作者: loveskycc    時間: 2019-6-13 13:37
有了方向就去解決，提高表面質(zhì)量無非就是加快速度,，用更鋒利的刀,，減少最后光刀的切削量。,。,。
作者: holm    時間: 2019-6-13 14:42
由于零件比較特殊，磨家具會比較復(fù)雜,，我們一個零件的軸承安裝位我也采用的粗精車+滾光,，采用專用滾光刀效率不低的，安裝到數(shù)控車床刀座上,，相當(dāng)于車加工的一個工步
作者: 周淳庭    時間: 2019-6-13 16:18
這種粗糙度我公司就能達到要求,，不過要分工藝的。先切削加工Ra在3.2左右,，在超精加工（拋光）車床能實現(xiàn)的,。
4 k& S% }1 l9 S2 d1 B5 ^我公司這種是批量生產(chǎn)的模式,。還有一種方法，直接用金剛刀切削壽命短,。$ s! D# ^$ @7 v

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作者: hell19881209    時間: 2019-6-13 16:31
為什么不用帶修光刃的刀片,？轉(zhuǎn)速拉高，很輕松的好嗎,？我這遇到HB150-180的工件,，不用修光刃，只用金屬陶瓷的都能達到這個粗糙度,。
作者: 韓寒11    時間: 2019-6-13 21:44
建議選用帶倒棱的車削刀具精車,，精車余量在單邊0.5mm，另外,，樓主所說的穩(wěn)定,，是要加工多少件保持0.8粗糙度的呢
作者: 簡裝上路    時間: 2019-6-14 09:56
holm 發(fā)表于 2019-6-13 14:42
2 [1 `" q! g/ C5 h: x, i# Q1 ~由于零件比較特殊，磨家具會比較復(fù)雜,，我們一個零件的軸承安裝位我也采用的粗精車+滾光,，采用專用滾光刀效 ...

0 _8 T) |4 F$ h' @: M9 R( G+ U因為我這個工序用了五把到同時完成了外圓、端面和內(nèi)孔加工,，總機動時間2分半左右,，但滾光占了近1分鐘，如果能取消滾光,，效率提升明顯
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作者: 簡裝上路    時間: 2019-6-14 09:57
韓寒11 發(fā)表于 2019-6-13 21:44
+ @" Y' Q# ?; t3 q( `3 p/ o+ q% c建議選用帶倒棱的車削刀具精車，精車余量在單邊0.5mm,，另外,，樓主所說的穩(wěn)定，是要加工多少件保持0.8粗糙度 ...
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80件左右,，產(chǎn)品外徑公差0.017
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作者: 周淳庭    時間: 2019-7-26 16:02
周淳庭 發(fā)表于 2019-6-13 16:18
; @0 \) T6 `& j- f( s這種粗糙度我公司就能達到要求,，不過要分工藝的。先切削加工Ra在3.2左右,，在超精加工（拋光）車床能實現(xiàn)的 ...
( \, f1 @/ w2 p6 A3 L8 W; A, w+ l
車床上面安裝了拋光單元,，實現(xiàn)不了切屑。屬于車床改造成超精加工的,。5 I' t3 L* v- f' e) r" Z6 s! f




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