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標(biāo)題: 什么車刀能提高加工表面粗糙度? [打印本頁]
作者: huangminkugua    時間: 2008-12-1 15:29
標(biāo)題: 什么車刀能提高加工表面粗糙度?
有一活D800, 機床限制速度最多30轉(zhuǎn)每分鐘，要求Ra0.8, 用什么刀片好?) @- B9 x! A) {; Z) _0 o+ k1 L
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謝謝！
作者: huangminkugua    時間: 2008-12-1 15:30
材料是一般鍛鋼200HV
作者: 土豆-HZ    時間: 2008-12-1 15:46
30轉(zhuǎn)每分鐘,，用車的工藝能達到0.8的粗糙度,，除非你是神,，要不然絕對不可能。
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作者: huangminkugua    時間: 2008-12-1 16:51
硬度是200 貝氏，那要多少速度呢，理論上線速度是70m/min.也不是很低啊,，誰能告訴我線速度跟粗糙度的關(guān)系嗎？
作者: 狙擊手    時間: 2008-12-1 18:34
樓主現(xiàn)在用的是什么刀具呢,？4 [& f4 }$ J2 j3 h# m) P' ^
線速度快的對工件的擠壓效果好點,，容易保證較好的粗糙度。
+ u) H$ P/ l+ L$ H1 K; \( E! Z你用修光刃刀片試一試,。% o' K: d% r2 D( C" }0 |5 x# s# f5 N
修光刃寬度大約是進給量的0.8-1.25倍,，刀具安裝要規(guī)范。
作者: 追風(fēng)傳說    時間: 2008-12-2 06:02
我辛辛苦苦寫的帖子怎么又忘記了……邊面粗糙度只和刀尖R和進刀量形成關(guān)系的,。但前提是切削速度,，一個合理的切削速度。鋼件無論如何切70米都是很低的,，不足以保證高光潔度。其實在機床回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的加工工件,，直徑大的光潔度比直徑小的更容易達到,。
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  我在6136拼命開到4000轉(zhuǎn)也不就是為了達到最低要求線速度而已嘛……如果給個直徑50的工件，我很輕松就能車出“車削光潔度的極限”,，就算你拿比我貴十倍的車床,，也不見得就能車得質(zhì)量比我好——但貴十倍的車床能穩(wěn)定加工同樣質(zhì)量的產(chǎn)品件數(shù)要比我多很多……如果每件產(chǎn)品都有0.8光潔度的要求，那要我保證我也只能每個工件不拆機,，在線檢測合格才拆下來,，要不立即返工。
作者: huangminkugua    時間: 2008-12-2 09:16
什么叫擠壓效果,？跟線速度什么關(guān)系,？為什么要在一定前提線速度才能做到好的粗糙度？我以前用PCD刀子,，表面很好,，忘了什么速度了。不知道什么材質(zhì)刀片對速度要求低些。我機器速度上不去的,。
作者: huangminkugua    時間: 2008-12-3 09:20
  怎么沒人指點迷津�,。�
作者: 盛夏有風(fēng)    時間: 2008-12-3 11:10
學(xué)習(xí)中,，等待指點
作者: 龍游大海    時間: 2008-12-3 18:25
你用修光刃刀片試一試
作者: 追風(fēng)傳說    時間: 2008-12-3 20:31
你想錯了,，30轉(zhuǎn)這個還不是問題，車削速度和機床轉(zhuǎn)速是沒關(guān)系的 關(guān)鍵是工件直徑啊,，800毫米*3.14*30轉(zhuǎn)有75米,，也不算很低的線速度了。  v! }% t2 }6 q8 \* t

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原帖由 土豆-HZ 于 2008-12-1 15:46 發(fā)表
6 Q( k. L( m8 q8 e30轉(zhuǎn)每分鐘,，用車的工藝能達到0.8的粗糙度,，除非你是神，要不然絕對不可能,。  y8 o1 a8 C. L
作者: 追風(fēng)傳說    時間: 2008-12-3 20:42
看這里1 I) P" `) o( E/ m  J0 M+ H. y6 N
http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=76027&extra=page%3D2%26amp%3Bfilter%3Ddigest
2 O+ g4 W( ^  ^0 H3 o. J0 I+ X1 T" p- v, d, n- u# Y% N, [  p  ]

  z* ?$ z* e: Z( ~) h  要達到0.8的光潔度,，首先你起碼要理論計算出切削參數(shù)達到實際上才有可能。你的工件不會是有光潔度要求沒有尺寸要求的吧,？根據(jù)我經(jīng)驗刀尖R只能選用0.8的刀尖了,，如果是1.6R的刀尖切削力太大，不知道你機床是否可以承受,，可以會很容易讓刀,，尺寸不保，+ x* I3 q7 ~' v7 \! F) O
: A. r2 t3 c  R! `- y
  假設(shè)刀尖R0.8,，你一定要達到0.8光潔度,，你只能用到每轉(zhuǎn)0.08或者以下的轉(zhuǎn)速，切深單邊1.5~2.5之間,，看你自己機床剛性如何了,，還有排屑。至于刀片“除了PCD和CBN絕對不能選用之外”,，什么金屬陶瓷,、涂層合金，未涂層合金,、涂層金屬陶瓷隨便亂用就可以了 & \3 S3 h% s: w! b; T2 p
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  至于修光刃就不必了,，你加工一會，大約到刀尖壽命1/3時刀尖自然會形成修光刃,，達到最佳切削效果的,。* o$ i1 H, w- j+ L% ?8 A
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[ 本帖最后由 追風(fēng)傳說 于 2008-12-3 20:44 編輯 ]
作者: 我就是我0    時間: 2008-12-3 20:46
原帖由 huangminkugua 于 2008-12-2 09:16 發(fā)表 8 l3 Z0 ?( F5 x4 u7 A
什么叫擠壓效果？跟線速度什么關(guān)系,？為什么要在一定前提線速度才能做到好的粗糙度,？我以前用PCD刀子,，表面很好，忘了什么速度了,。不知道什么材質(zhì)刀片對速度要求低些,。我機器速度上不去的。
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擠壓效果就是在加工過程中由于切削力的作用刀具對工件表面造成的擠壓．線速度越快那么它的擠壓效果也越明顯,，表面粗糙度就越好．至于你所說的ＰＣＤ刀子,，我到目前還不知道．你說的硬度是２００貝氏，我還不太明白,，因為我用的一般都是ＨＲＣ,，我還來也作過硬度較高的產(chǎn)品，我用的是每分１００多轉(zhuǎn),，刀具是金剛石刀．你可以試一試
作者: 追風(fēng)傳說    時間: 2008-12-3 21:31
PCD就是聚晶金剛石刀具,，老兄你真的拿金剛石刀具加工過鋼鐵零件？,？,？我的神啊，你沒發(fā)現(xiàn)不對勁的嗎,？,？還高線速度……如果是單晶的天然金剛石刀具，大約幾百度就足已將你的金剛石燒了,，沒燒也給碳化了
作者: Hyy-ha    時間: 2008-12-4 08:28
追風(fēng)大俠,，請問普通45鋼不熱處理，Ra6.4,，為了達到最大切削效率,，刀具、切削速度,、切削深度,、走刀速度如何設(shè)定更好，或者有類似什么公式?jīng)],？
作者: 小鐵塊    時間: 2008-12-4 08:34
期待中。,。,。。,。
作者: 土豆-HZ    時間: 2008-12-4 10:08
原帖由 追風(fēng)傳說 于 2008-12-3 20:31 發(fā)表 8 }4 K4 r$ a) f3 Y8 u
你想錯了,，30轉(zhuǎn)這個還不是問題，車削速度和機床轉(zhuǎn)速是沒關(guān)系的 關(guān)鍵是工件直徑啊,，800毫米*3.14*30轉(zhuǎn)有75米,，也不算很低的線速度了,。
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看漏了
作者: huangminkugua    時間: 2008-12-5 16:35
謝謝各位的指點,我要加工的是一個軸的過渡圓角,尺寸要求不高,但光潔度要求高,最好是加工完用砂輪打,但
3 j7 C5 Z- g( _( |' R: A) V! _+ k太小了,沒辦法打,我們現(xiàn)在用的是涂層合金，R0.8(有R1的地方),但加工效果不好,
. {/ }! m/ D% [9 s% D& Q) S; U* U/ w工件是100多T的產(chǎn)品,機床功率足夠.我現(xiàn)在想不到什么辦法了.是不是用硬點的刀片會好點?
作者: 追風(fēng)傳說    時間: 2008-12-6 03:37
最大切削效率和你的機床剛性,，材料剛性有關(guān)系,，反正我開6136車床床，變頻主軸4KW試過單邊5MM切深,，進刀0.3,，機床主軸受力到變頻器過載報警。2 q9 {" ^* `7 b) `# s' c, e
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原帖由 Hyy-ha 于 2008-12-4 08:28 發(fā)表 - e: X; j# Q% L3 k% M8 J, }
追風(fēng)大俠,，請問普通45鋼不熱處理,，Ra6.4，為了達到最大切削效率,，刀具,、切削速度、切削深度,、走刀速度如何設(shè)定更好,，或者有類似什么公式?jīng)]？
作者: benben_888    時間: 2008-12-6 12:07
老大  不是什么提高表面粗糙度,。而 是 降低
作者: 準男人    時間: 2008-12-6 18:59
原帖由 追風(fēng)傳說 于 2008-12-3 21:31 發(fā)表
# M+ w! E2 n) r7 j, KPCD就是聚晶金剛石刀具,，老兄你真的拿金剛石刀具加工過鋼鐵零件？,？,？我的神啊，你沒發(fā)現(xiàn)不對勁的嗎,？,？還高線速度……如果是單晶的天然金剛石刀具，大約幾百度就足已將你的金剛石燒了,，沒燒也給碳化了
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具我理解PCD具有硬度高,、抗壓強度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性,，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率.至于你說的燒掉是怎么回事我也不知道
作者: 重慶打雜工    時間: 2008-12-6 22:46
標(biāo)題: 鋼件的擠壓車削
小 發(fā)表于 2008-12-2 06:02  只看該作者
) c2 z% J9 k8 p+ F我辛辛苦苦寫的帖子怎么又忘記了……邊面粗糙度只和刀尖R和進刀量形成關(guān)系的,。但前提是切削速度，一個合理的切削速度,。鋼件無論如何切70米都是很低的,，不足以保證高光潔度
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鋼件之所以車的發(fā)亮,是因為在較高線速度下,刃尖磨損N多絲,變鈍,產(chǎn)生擠壓效果.      個人以為; 75的線速度達不到,是不是可以把過渡刃及修光刃,刃磨成負刃傾角,且相應(yīng)副后角面在20絲以內(nèi)的面,接近刃磨成0度平面?    我不做車工很多年,不過想來這個道理是一樣的?
作者: 追風(fēng)傳說    時間: 2008-12-7 03:07
如果你夠膽拿個鉆石來給我，我用一個10X放大鏡再+充足陽光,，就可以把你的鉆石燒了 另外鉆石刀具不能用于加工鋼件的,，碳和鉆石是同素異位體，鋼材中的碳會和鉆石親和在一起的,。
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原帖由 準男人 于 2008-12-6 18:59 發(fā)表
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具我理解PCD具有硬度高,、抗壓強度高,、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率.至于你說的燒掉是怎么回事我也不知道
作者: 追風(fēng)傳說    時間: 2008-12-7 03:09
扯淡什么修光刃啊,，修光刃在刀具輕微磨損的時候會自然形成的,，約在合理加工壽命1/3時就會出現(xiàn)。5 x1 D- _* q  Y9 N/ {6 s! o

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原帖由 LJB1979 于 2008-12-6 22:46 發(fā)表 " e5 Z4 y, I( \- ?; n; Y* [
小 發(fā)表于 2008-12-2 06:02  只看該作者 5 n. D+ y* M, H- B% d5 r  F
我辛辛苦苦寫的帖子怎么又忘記了……邊面粗糙度只和刀尖R和進刀量形成關(guān)系的,。但前提是切削速度,，一個合理的切削速度。鋼件無論如何切70米都是很低的,，不足以保證高光潔度$ |% F! C  I7 Y% u1 M
...
作者: huangminkugua    時間: 2008-12-8 08:44
學(xué)習(xí)了,，謝謝各位大蝦！,！



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